本發明涉及烘箱,具體是變壓器生產用烘箱及使用方法。
背景技術:
1、變壓器作為電力系統的關鍵組成部分,在電力傳輸和分配中起著至關重要的作用,變壓器外殼在生產過程中需要進行噴涂,為了讓變壓器外殼的表面的油漆快速變干,因此需要借助于烘箱進行烘干處理。
2、目前的烘箱采用四周布置電阻絲加熱,但是烘干效果不明顯,靠近電阻絲的變壓器外殼會首先變干,遠離電阻絲的位置如底部干燥速度較慢,會導致烘干不均勻,過于靠近電阻絲的變壓器外殼表面會干裂,遠離電阻絲的位置處會干燥不徹底,從而大大影響了變壓器的質量,同時,在烘干時會帶起油漆上的水分,且油漆在干燥時會產生異味,這部分氣體溫度和濕度較高且帶有異味,直接排出會對工作場地造成污染,導致工作場地濕熱并帶有異味?。
技術實現思路
1、針對上述情況,為克服現有技術的缺陷,本發明實施例提供了一種變壓器生產用烘箱及使用方法,至少部分解決上述技術問題。
2、為實現上述目的,本發明提供如下技術方案,一種變壓器生產用烘箱,包括:烘干箱,所述烘干箱相對兩側分別開設有進料口和出料口,所述烘干箱內部設有輸送帶,所述輸送帶相對兩端分別貫穿所述進料口和所述出料口并延伸至外部,所述烘干箱靠近所述進料口的一側設有分離箱;循環組件,所述循環組件設于所述烘干箱上,所述循環組件包括:循環風機、送風管、回風管、新風管、導流板和加熱模塊,所述循環風機設于所述烘干箱頂部,所述循環風機的輸出端設有送風管,所述循環風機的輸入端設有回風管,所述新風管設于所述回風管上表面,所述導流板設于所述烘干箱頂部內壁上,所述烘干箱相對兩側內壁上分別固定安裝有加熱模塊。
3、進一步的,所述分離箱內部設有過濾組件,所述過濾組件包括冷凝器、接水斗、空氣濾芯和中轉箱,所述冷凝器設于所述分離箱的內部,所述接水斗設于所述冷凝器下方,所述接水斗頂部靠近邊緣處分別開設有通氣槽,所述空氣濾芯設于所述接水斗下方,所述中轉箱設于所述空氣濾芯下方,所述分離箱相對兩側分別開設有多個出氣孔,所述出氣孔位于所述空氣濾芯與所述中轉箱之間的位置處。
4、進一步的,所述新風管頂部設有底座,所述底座頂部固定連接有過濾筒,所述過濾筒上設有清理組件,所述清理組件包括轉動桿、連接桿、旋轉板、毛刷和限位圈,所述轉動桿設于所述過濾筒內部,所述轉動桿底端設有扇葉,兩個所述連接桿設于所述轉動桿軸承靠近頂端位置,所述旋轉板設于兩個所述連接桿相背的一端,所述毛刷設于兩個所述旋轉板相對一側,所述限位圈設于底座的頂部,兩個所述旋轉板位于所述限位圈內部。
5、進一步的,所述送風管上固定連接有若干個分流管,若干個所述分流管分別貫穿所述烘干箱延伸至內部,所述回風管上分別設有多個回流管,多個所述回流管底端分別貫穿所述烘干箱和所述導流板。
6、進一步的,所述導流板截面呈梯形結構設置,所述導流板相對兩側分別設有擋板,兩個所述擋板頂部與所述烘干箱內頂部相連接,所述導流板相對兩側與所述烘干箱之間留有容氣流通的風道,若干個所述分流管與所述導流板上方的空間相導通,多個所述回流管與所述導流板下方空間相導通。
7、進一步的,所述分離箱頂部開設有進風孔,所述進風孔呈圓臺形結構設置,所述進風孔頂端固定連接有連接管,所述烘干箱頂部靠近所述進料口和所述出料口位置處分別設有排氣管,兩個所述排氣管一端分別與所述連接管相連接,所述分離箱內部靠近所述進風孔位置處設有排風扇。
8、進一步的,所述接水斗最底端開設有下水口,所述接水斗內壁上靠近所述下水口位置處設有擋風板,所述下水口底端設有s形管。
9、進一步的,所述空氣濾芯頂部靠近中部位置處開設有通孔,所述s形管底端貫穿所述通孔與所述中轉箱內部相導通,所述通孔內壁與所述s形管之間設有填充物,所述分離箱遠離所述烘干箱的一側設有閥門,所述閥門與所述中轉箱內部相導通。
10、進一步的,所述底座相對兩側內壁之間設有保持架,所述保持架軸心處與所述過濾筒頂部分別設有轉動軸承,所述轉動桿設于兩個所述轉動軸承之間,所述轉動桿頂端設有限位盤。
11、一種變壓器生產用烘箱的使用方法,包括如下步驟:
12、s1、先開啟所述加熱模塊對所述烘干箱進行預熱,隨后將涂好漆的變壓器外殼擺放到所述輸送帶上,啟動所述輸送帶將變壓器外殼輸送到所述烘干箱內部;
13、s2、變壓器外殼送入所述烘干箱內部后,隨后開啟所述循環組件使所述烘干箱內部的熱氣流循環起來,熱氣流流動使油漆變干,且能夠對底部也進行烘干;
14、s3、同時所述循環組件在運行時會將外部空氣不斷從所述新風管抽入,通過所述過濾筒對進入的空氣進行過濾,阻擋灰塵和雜物進入所述烘干箱中;
15、s4、抽入的氣流帶動所述清理組件轉動,通過轉動的所述清理組件對所述過濾筒外部的濾網進行清理,進而將濾網表面的雜物和灰塵清理下來使空氣流通;
16、s5、在烘干時一部分熱氣流通過所述排氣管進入所述過濾組件中,通過所述過濾組件將熱氣流中的水分離出來,對分離出的水進行單獨處理,并使熱氣流冷卻,再經過過濾排出,配合抽入的新風以保持所述烘干箱內部的溫度;
17、s6、等待烘干完畢后,啟動所述輸送帶,通過所述輸送帶將烘干好的變壓器外殼從出料口帶出,且在所述輸送帶啟動之間擺放上帶烘干的變壓器外殼,進行同步上下料,上料完畢再繼續進行烘干處理。
18、本發明提供的一種變壓器生產用烘箱及使用方法,具有以下有益效果:
19、本發明優點在于,通過循環組件產生循環的熱風對變壓器外殼進行烘干,抽出外部的空氣和烘干箱內部的熱空氣,并再送入烘干箱中,使烘干箱內部的熱空氣循環流動起來,使變壓器外殼快速干燥均勻,提高干燥效率和干燥質量,且配合清理組件對過濾筒進行清理,避免過濾筒的網孔表面被雜物和灰塵堵塞,影響氣流的流通性;
20、其次,通過過濾組件對排出的熱氣流分離其中的水分子,并對熱空氣進行冷卻,經過冷凝和冷卻的氣流再進行凈化過濾排出,避免工作場地的空氣被污染,以及改變工作場地的環境,提高工作環境的舒適度。
1.一種變壓器生產用烘箱,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述分離箱(12)內部設有過濾組件,所述過濾組件包括冷凝器(3)、接水斗(31)、空氣濾芯(33)和中轉箱(34),所述冷凝器(3)設于所述分離箱(12)的內部,所述接水斗(31)設于所述冷凝器(3)下方,所述接水斗(31)頂部靠近邊緣處分別開設有通氣槽(32),所述空氣濾芯(33)設于所述接水斗(31)下方,所述中轉箱(34)設于所述空氣濾芯(33)下方,所述分離箱(12)相對兩側分別開設有多個出氣孔(35),所述出氣孔(35)位于所述空氣濾芯(33)與所述中轉箱(34)之間的位置處。
3.根據權利要求1所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述新風管(23)頂部設有底座(4),所述底座(4)頂部固定連接有過濾筒(41),所述過濾筒(41)上設有清理組件,所述清理組件包括轉動桿(42)、連接桿(44)、旋轉板(45)、毛刷(46)和限位圈(47),所述轉動桿(42)設于所述過濾筒(41)內部,所述轉動桿(42)底端設有扇葉(43),兩個所述連接桿(44)設于所述轉動桿(42)軸承靠近頂端位置,所述旋轉板(45)設于兩個所述連接桿(44)相背的一端,所述毛刷(46)設于兩個所述旋轉板(45)相對一側,所述限位圈(47)設于底座(4)的頂部,兩個所述旋轉板(45)位于所述限位圈(47)內部。
4.根據權利要求1所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述送風管(21)上固定連接有若干個分流管(26),若干個所述分流管(26)分別貫穿所述烘干箱(1)延伸至內部,所述回風管(22)上分別設有多個回流管(27),多個所述回流管(27)底端分別貫穿所述烘干箱(1)和所述導流板(24)。
5.根據權利要求4所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述導流板(24)截面呈梯形結構設置,所述導流板(24)相對兩側分別設有擋板(28),兩個所述擋板(28)頂部與所述烘干箱(1)內頂部相連接,所述導流板(24)相對兩側與所述烘干箱(1)之間留有容氣流通的風道,若干個所述分流管(26)與所述導流板(24)上方的空間相導通,多個所述回流管(27)與所述導流板(24)下方空間相導通。
6.根據權利要求2所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述分離箱(12)頂部開設有進風孔(36),所述進風孔(36)呈圓臺形結構設置,所述進風孔(36)頂端固定連接有連接管(37),所述烘干箱(1)頂部靠近所述進料口和所述出料口位置處分別設有排氣管(38),兩個所述排氣管(38)一端分別與所述連接管(37)相連接,所述分離箱(12)內部靠近所述進風孔(36)位置處設有排風扇(39)。
7.根據權利要求2所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述接水斗(31)最底端開設有下水口(310),所述接水斗(31)內壁上靠近所述下水口(310)位置處設有擋風板(311),所述下水口(310)底端設有s形管(312)。
8.根據權利要求7所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述空氣濾芯(33)頂部靠近中部位置處開設有通孔,所述s形管(312)底端貫穿所述通孔與所述中轉箱(34)內部相導通,所述通孔內壁與所述s形管(312)之間設有填充物(313),所述分離箱(12)遠離所述烘干箱(1)的一側設有閥門(314),所述閥門(314)與所述中轉箱(34)內部相導通。
9.根據權利要求3所述的變壓器生產用烘箱,其特征在于,所述底座(4)相對兩側內壁之間設有保持架(48),所述保持架(48)軸心處與所述過濾筒(41)頂部分別設有轉動軸承(49),所述轉動桿(42)設于兩個所述轉動軸承(49)之間,所述轉動桿(42)頂端設有限位盤(410)。
10.一種變壓器生產用烘箱的使用方法,其特征在于,包括如下步驟: