本發(fā)明涉及氨法脫硫，特別是涉及一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

1、氨法脫硫是一種高效低耗能的濕法脫硫方式，煙氣經(jīng)過除塵器去除粉塵后，進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，降低煙氣的溫度，以提高脫硫效率。經(jīng)過預(yù)處理的煙氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔內(nèi)設(shè)置了一系列噴淋器，噴灑氨水。煙氣經(jīng)過噴淋器與氨水充分接觸，發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨，從脫硫塔底部排出的硫酸銨溶液，經(jīng)過過濾、干燥等工藝，最終得到固體硫酸銨結(jié)晶。

2、當(dāng)前氨法脫硫領(lǐng)域存在濃縮段固體磨損、氯離子累積腐蝕、產(chǎn)品中氯含量超標(biāo)等問題，究其原因，是煙氣與溶液100%進(jìn)行接觸混合，導(dǎo)致煙氣中氯離子全部進(jìn)入到濃縮段及產(chǎn)品中，造成濃縮段氯離子濃度升高以及產(chǎn)品不合格。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)通常的解決方案包含：蒸發(fā)結(jié)晶、噴霧干燥，然而以上兩種理念均存在能耗高的問題，蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)1噸水耗低壓蒸汽1.1噸，噴霧干燥蒸發(fā)1噸水耗低壓蒸汽4.7噸，運(yùn)行能耗問題限制了降氯技術(shù)的推廣與應(yīng)用。為最大限制降低氯離子控制系統(tǒng)能耗，提出通過煙氣分流方式，利用部分原煙氣熱量降低脫硫系統(tǒng)與產(chǎn)品中氯離子，此工藝基本不增加蒸汽消耗。此外，從結(jié)晶降氯塔排出的硫酸銨結(jié)晶和溶液的混合物會通過管道抽入到后續(xù)的容器內(nèi)進(jìn)行固液分離，容器較高位置開設(shè)有出口，用于溶液排出，結(jié)晶和混合物流通的管道末端在容器內(nèi)的高度也需要注意，若高度較高，距離出口較近，混合物進(jìn)入容器內(nèi)后會因水流沖擊導(dǎo)致結(jié)晶朝著出口流動，不利于結(jié)晶的沉降；若高度較低，距離出口較遠(yuǎn)，但是距離容器底部已經(jīng)沉降的結(jié)晶顆粒較近，混合物進(jìn)入后底部沉降的結(jié)晶受到水流沖擊會重新漂浮到溶液內(nèi)，這樣也不利于結(jié)晶的沉降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種能夠降低結(jié)晶中氯離子濃度以及使結(jié)晶顆粒可以快速沉降的濃縮結(jié)晶裝置。

2、本發(fā)明提供的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，包括：

3、脫硫塔，用于去除原煙氣內(nèi)的硫元素，通過管道與產(chǎn)生煙氣的設(shè)備相連；

4、結(jié)晶降氯塔，安裝在所述脫硫塔一側(cè)且與所述管道之間通過進(jìn)氣管相連；

5、風(fēng)機(jī)，安裝在所述進(jìn)氣管內(nèi)，用于將一部分原煙氣抽入到所述結(jié)晶降氯塔內(nèi)；

6、結(jié)晶儲槽，安裝在所述結(jié)晶降氯塔一側(cè)，兩者之間通過連接管相連；

7、回流管，一端貫穿所述結(jié)晶儲槽側(cè)壁，另一端貫穿所述結(jié)晶降氯塔側(cè)壁；

8、分離組件，設(shè)在所述結(jié)晶儲槽內(nèi)，用于帶動結(jié)晶顆粒快速向所述結(jié)晶儲槽底部沉降。

9、在其中一個實(shí)施例中，所述分離組件包括升降桿，所述升降桿頂部活動貫穿所述結(jié)晶儲槽頂部，所述升降桿底部固定設(shè)置有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)固定套設(shè)有升降板，所述升降板中心開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)線性陣列設(shè)置有多個橫板，所述橫板內(nèi)開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)活動設(shè)置有濾板，所述濾板上開設(shè)有多個濾孔。

10、在其中一個實(shí)施例中，所述固定架一側(cè)開設(shè)有豎槽，所述轉(zhuǎn)動桿活動貫穿所述豎槽，所述轉(zhuǎn)動桿位于所述豎槽內(nèi)部分外側(cè)活動卡接設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪一側(cè)固定設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)上環(huán)形陣列開設(shè)有鋸齒槽，所述鋸齒槽內(nèi)活動卡接設(shè)置有鋸齒塊，所述鋸齒塊與所述轉(zhuǎn)動桿之間固定連接有定位彈簧。

11、在其中一個實(shí)施例中，所述豎槽內(nèi)位于所述驅(qū)動齒輪兩側(cè)均固定設(shè)置有驅(qū)動齒條，兩個所述驅(qū)動齒條設(shè)有齒條的一端剛好相反，一個位于頂部，一個位于底部，兩個所述驅(qū)動齒條一端均與所述結(jié)晶儲槽的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動齒條與所述驅(qū)動齒輪嚙合傳動。

12、在其中一個實(shí)施例中，所述升降板一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個豎桿，所述豎桿的數(shù)量與所述橫板的數(shù)量相同，所述升降板位于所述凹槽內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽與所述移動槽相互連通，所述滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑動板，所述滑動板一端與所述濾板固定連接，另一端固定設(shè)置有連接齒條，所述凹槽內(nèi)活動設(shè)置有移動齒條，所述豎桿位于所述連接齒條和所述移動齒條中間且頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪與所述連接齒條和所述移動齒條嚙合傳動。

13、在其中一個實(shí)施例中，所述升降板位于所述移動槽上方開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)活動設(shè)置有毛刷板，所述毛刷板一端固定設(shè)置有限位桿，所述限位桿與所述滑動槽活動連接，所述滑動板頂部固定設(shè)置有限位板，所述限位板上開設(shè)有波浪槽，所述限位桿與所述波浪槽活動連接，所述毛刷板頂部與所述活動槽內(nèi)壁之間通過復(fù)位彈簧連接。

14、在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽內(nèi)橫向?qū)ΨQ轉(zhuǎn)動設(shè)置有橫桿，兩個所述橫桿位于所述轉(zhuǎn)動桿兩側(cè)，所述橫桿一端固定設(shè)置有凸輪，所述凸輪外側(cè)活動套設(shè)有移動框，所述移動框兩側(cè)均固定設(shè)置有移動桿，所述移動桿外側(cè)活動套設(shè)有定位框，所述定位框與所述凹槽內(nèi)壁固定連接，其中一個所述移動桿與同側(cè)的所述移動齒條固定連接。

15、在其中一個實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)活動套設(shè)有定位齒輪，所述定位齒輪一側(cè)固定設(shè)置有圓筒，所述圓筒活動套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)，所述圓筒遠(yuǎn)離所述定位齒輪一端活動貫穿所述升降板一側(cè)與所述固定架固定連接。

16、在其中一個實(shí)施例中，所述橫桿位于所述凸輪一側(cè)固定套設(shè)有從動齒輪，所述從動齒輪與所述定位齒輪嚙合傳動。

17、在其中一個實(shí)施例中，所述結(jié)晶儲槽頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱，所述圓柱上開設(shè)有曲線槽，所述曲線槽內(nèi)滑動貼合設(shè)置有定位桿，所述定位桿遠(yuǎn)離所述圓柱一端與所述升降桿固定連接。

18、上述一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，通過升降板、橫板、濾板等多個部件的配合實(shí)現(xiàn)了升降板向下移動過程中濾板位于移動槽外側(cè)，能夠增大與結(jié)晶的接觸面積，帶動較多的結(jié)晶沉降到結(jié)晶儲槽底部；通過限位桿、波浪槽和毛刷板等多個部件的配合能夠?qū)V孔進(jìn)行清理，不會影響溶液的流通。

技術(shù)特征：

1.一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述分離組件包括升降桿，所述升降桿頂部活動貫穿所述結(jié)晶儲槽頂部，所述升降桿底部固定設(shè)置有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)固定套設(shè)有升降板，所述升降板中心開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)線性陣列設(shè)置有多個橫板，所述橫板內(nèi)開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)活動設(shè)置有濾板，所述濾板上開設(shè)有多個濾孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述固定架一側(cè)開設(shè)有豎槽，所述轉(zhuǎn)動桿活動貫穿所述豎槽，所述轉(zhuǎn)動桿位于所述豎槽內(nèi)部分外側(cè)活動卡接設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪一側(cè)固定設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)上環(huán)形陣列開設(shè)有鋸齒槽，所述鋸齒槽內(nèi)活動卡接設(shè)置有鋸齒塊，所述鋸齒塊與所述轉(zhuǎn)動桿之間固定連接有定位彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述豎槽內(nèi)位于所述驅(qū)動齒輪兩側(cè)均固定設(shè)置有驅(qū)動齒條，兩個所述驅(qū)動齒條設(shè)有齒條的一端剛好相反，一個位于頂部，一個位于底部，兩個所述驅(qū)動齒條一端均與所述結(jié)晶儲槽的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動齒條與所述驅(qū)動齒輪嚙合傳動。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述升降板一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個豎桿，所述豎桿的數(shù)量與所述橫板的數(shù)量相同，所述升降板位于所述凹槽內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽與所述移動槽相互連通，所述滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑動板，所述滑動板一端與所述濾板固定連接，另一端固定設(shè)置有連接齒條，所述凹槽內(nèi)活動設(shè)置有移動齒條，所述豎桿位于所述連接齒條和所述移動齒條中間且頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪與所述連接齒條和所述移動齒條嚙合傳動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述升降板位于所述移動槽上方開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)活動設(shè)置有毛刷板，所述毛刷板一端固定設(shè)置有限位桿，所述限位桿與所述滑動槽活動連接，所述滑動板頂部固定設(shè)置有限位板，所述限位板上開設(shè)有波浪槽，所述限位桿與所述波浪槽活動連接，所述毛刷板頂部與所述活動槽內(nèi)壁之間通過復(fù)位彈簧連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述凹槽內(nèi)橫向?qū)ΨQ轉(zhuǎn)動設(shè)置有橫桿，兩個所述橫桿位于所述轉(zhuǎn)動桿兩側(cè)，所述橫桿一端固定設(shè)置有凸輪，所述凸輪外側(cè)活動套設(shè)有移動框，所述移動框兩側(cè)均固定設(shè)置有移動桿，所述移動桿外側(cè)活動套設(shè)有定位框，所述定位框與所述凹槽內(nèi)壁固定連接，其中一個所述移動桿與同側(cè)的所述移動齒條固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)活動套設(shè)有定位齒輪，所述定位齒輪一側(cè)固定設(shè)置有圓筒，所述圓筒活動套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)，所述圓筒遠(yuǎn)離所述定位齒輪一端活動貫穿所述升降板一側(cè)與所述固定架固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述橫桿位于所述凸輪一側(cè)固定套設(shè)有從動齒輪，所述從動齒輪與所述定位齒輪嚙合傳動。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于，所述結(jié)晶儲槽頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓柱，所述圓柱上開設(shè)有曲線槽，所述曲線槽內(nèi)滑動貼合設(shè)置有定位桿，所述定位桿遠(yuǎn)離所述圓柱一端與所述升降桿固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種能夠降低氯離子濃度的濃縮結(jié)晶裝置，包括：脫硫塔，用于去除原煙氣內(nèi)的硫元素，通過管道與產(chǎn)生煙氣的設(shè)備相連；結(jié)晶降氯塔，安裝在脫硫塔一側(cè)且與管道之間通過進(jìn)氣管相連；風(fēng)機(jī)，安裝在進(jìn)氣管內(nèi)，用于將一部分原煙氣抽入到結(jié)晶降氯塔內(nèi)；結(jié)晶儲槽，安裝在結(jié)晶降氯塔一側(cè)，兩者之間通過連接管相連；分離組件，設(shè)在結(jié)晶儲槽內(nèi)，用于帶動結(jié)晶顆粒快速向結(jié)晶儲槽底部沉降。本發(fā)明提供的濃縮結(jié)晶裝置通過煙氣分流的方式降低脫硫系統(tǒng)與硫銨產(chǎn)品中的氯離子，通過升降板、橫板、濾板等多個部件的配合實(shí)現(xiàn)了升降板向下移動過程中濾板位于移動槽外側(cè)，帶動較多的結(jié)晶沉降到結(jié)晶儲槽底部。

技術(shù)研發(fā)人員：楊會修
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海魯源控制設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28