本發明涉及有色金屬加工,具體設計一種快速選硫浮選方法。
背景技術:
1、硫化銅類礦石主要采用泡沫浮選方法進行回收利用,泡沫浮選是礦物與雜質或一種礦物與另一種礦物分離的方法。將未經提純的礦石粉與水、藥劑一起攪拌,藥劑優先與目的礦物粘合并改變其表面特性,然后將空氣引入混合物,目的礦物隨氣泡上浮至混合物表層形成泡沫,除泡后即可獲得目的礦物。
2、相關技術中,選硫作業通常包括硫粗選、硫掃選及硫精選作業,在銅硫優先浮選過程中,由于礦石性質本身的特性及優先選銅作業中高堿度對硫的抑制作用,及溫度、藥劑活性等因素對選硫流程的影響,選硫作業中總尾礦含硫品位一般維持在2%左右,為了實現尾礦的資源再利用,需要降低尾礦中的硫含量。因此實有必要提供一種快速選硫浮選方法以解決上述問題。
技術實現思路
1、本發明要解決的技術問題是在于提供一種快速選硫浮選方法,優化了選硫作業工序,減小了循環負荷,加快粗精礦快速選出,提高硫精礦回收率,最終降低總尾礦的硫品位。
2、為實現上述目的,本發明的技術方案為:
3、一種快速選硫浮選方法,包括如下步驟:
4、s1:采用泡沫浮選方法優先選銅,選銅完成后得到選硫原礦漿;
5、s2:采用泡沫浮選方法對所述選硫原礦漿進行硫粗選作業,產出的粗精礦進入硫精一作業進行選別,流程尾礦進入硫掃選流程進行選別;硫精一產生的粗精礦泡沫進入到硫精二作業進行選別,流程尾礦返回硫粗選作業進行循環浮選;硫掃選作業產生的粗精礦進入到硫粗選硫粗選作業,流程尾礦作為總尾礦排入濃密池進行濃縮;硫精二作業產出的的精礦為最終產品,予以回收,流程尾礦返回硫精一作業進行循環浮選;
6、s3:通過熒光分析通道2檢測硫精一作業中多個浮選槽產生泡沫的硫品位s2;
7、s4:通過熒光分析通道1作業中多個浮選槽產生泡沫的硫品位s1,若s2與s1的誤差值不大于3%,則電磁倒換閥開啟,將硫粗選作業中對應浮選槽產生的粗精礦泡沫直接輸送至硫精二作業進行快速浮選。
8、優選的,步驟s4中“將該浮選槽產生的粗精礦泡沫直接輸送至硫精二作業快速浮選”具體為:
9、s41:基于在線熒光分析系統,實時對熒光分析通道1、熒光通道2的硫精礦進行取樣分析,得出熒光通道1檢測值s1,熒光通道2檢測值s2;
10、s42:熒光分析系統將硫精礦s1、s2上傳至浮選專家系統,浮選專家系統通過分析s1、s2差值,若差值不大于3%,則發出系統指令開啟電磁倒換閥;
11、s43在該浮選槽上的泡沫溜槽上開設出口,通過輸入管路將泡沫輸送至收集池進行收集;
12、s44:在收集池內設置輸送泵,輸送泵的輸出管路與硫精二作業的浮選槽連通。
13、優選的,所述輸入管路上設置有熒光取樣流道,定期對硫粗選作業中浮選槽產生的泡沫進行硫品位檢測,若s1與s2的誤差值不大于3%,則開啟輸入管路上的電磁倒換閥,若大于3%,則關閉輸入管路上的電磁倒換閥。
14、優選的,選硫原礦漿的ph值為7-8。
15、優選的,硫粗選作業中,添加10%濃度的黃藥作為選硫作業的捕收劑,藥劑單耗為108g/t,添加流量為1800ml/min;硫掃選作業中,添加10%濃度的黃藥作為選硫作業的捕收劑,藥劑單耗為36g/t,添加流量為600ml/min。
16、與相關技術相比,本發明提供的快速選硫浮選方法中,優化了選硫工藝,在提高選硫產率的同時,保證了高硫精礦品位不受影響,減小了各作業的循環負荷,提高了精礦作業回收率,降低總尾礦中硫的含量。
1.一種快速選硫浮選方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據權利要求1所述的快速選硫浮選方法,其特征在于,步驟s4中“將該浮選槽產生的粗精礦泡沫直接輸送至硫精二作業快速浮選”具體為:
3.根據權利要求2所述的快速選硫浮選方法,其特征在于,所述輸入管路上設置有熒光取樣流道,定期對硫粗選作業中浮選槽產生的泡沫進行硫品位檢測,若s1與s2的誤差值不大于3%,則開啟輸入管路上的電磁倒換閥,若大于3%,則關閉輸入管路上的電磁倒換閥。
4.根據權利要求1所述的快速選硫浮選方法,其特征在于,選硫原礦漿的ph值為7-8。
5.根據權利要求1所述的快速選硫浮選方法,其特征在于,硫粗選作業中,添加10%濃度的黃藥作為選硫作業的捕收劑,藥劑單耗為108g/t,添加流量為1800ml/min;硫掃選作業中,添加10%濃度的黃藥作為選硫作業的捕收劑,藥劑單耗為36g/t,添加流量為添加流量為600ml/min。