本實用新型涉及一種安裝地質鉆機所用的底盤支撐調平裝置，具體是一種帶保護裝置的大行程抗扭轉支腿油缸。

背景技術：

水井鉆機是鉆探的重要工具，水井鉆機在施工時，一般支腿需進行支撐與調平，支腿伸出時能夠調整鉆機底盤與地面形成不同角度，并通過液壓或機械機構鎖緊。傳統的支腿支撐裝置對環境要求高，一般在山地或者凹凸不平的地區不能進行作業操作，而且傳統的裝置舉升能力有限，對于太重的設備不能進行有效的舉起，從而造成了適用性較差，不能使用多種機械設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶保護裝置的大行程抗扭轉支腿油缸，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶保護裝置的大行程抗扭轉支腿油缸，包括外護管、內護管、油缸、銷軸、千斤座、吊板和安裝底板；所述內護管安裝在外護管內，所述油缸設置在內護管內，油缸底端通過銷軸連接至內護管，所述內護管頂端鉸接在吊板上，吊板焊接在外護管上，所述外護管鉸接在千斤座上；所述外護管內側還固定安裝有導向管；所述外護管外壁設置有安裝底板。

作為本實用新型進一步的方案：所述外護管和內護管均為圓筒形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述導向管與內護管滑動配合。

作為本實用新型再進一步的方案：所述外護管外壁還設置有液壓鎖閥塊，所述液壓鎖閥塊和安裝底板位于外護管外壁的同側。

作為本實用新型再進一步的方案：所述外護管的外側還設置有液壓連接軟管口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型能適用于履帶鉆機、車載鉆機、起重機械的承載及舉升，特別適用于各種重型機械設備舉升場合使用，具有超強重載舉升能力，是傳統支腿的2倍。

本實用新型的使用對環境的要求低，支腿能自動平衡，適用于各種路況，如山地。

本實用新型操作簡單，只需打開開關，便可將履帶鉆機輕輕舉起，關閉開關，內腿即可快速自動回縮。

本實用新型內腿采取伸縮設計，能快速接地離地。

本實用新型液壓缸為內置封閉設計，提高了產品的使用壽命長。

附圖說明

圖1為帶保護裝置的大行程抗扭轉支腿油缸的第一結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1-外護管，2-內護管，3-油缸，4-銷軸，5-千斤座，6-吊板，7-安裝底板、8-液壓鎖閥塊，9-液壓連接軟管口，10-導向管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種帶保護裝置的大行程抗扭轉支腿油缸，包括外護管1、內護管2、油缸3、銷軸4、千斤座5、吊板6、安裝底板7、液壓鎖閥塊8；所述外護管1和內護管2均為圓筒形，內護管2安裝在外護管1內，外護管1具有保護內護管2的作用；所述油缸3設置在內護管2內，油缸3底端通過銷軸4連接至內護管2，所述內護管2頂端鉸接在吊板6上，吊板6焊接在外護管1上，所述外護管1鉸接在千斤座5上；所述外護管1內側還固定安裝有導向管10，導向管10與內護管2滑動配合，導向管10用于為內護管2的移動提供導向；所述外護管1外壁設置有安裝底板7，安裝底板7用于連接至鉆機底盤，所述外護管1外壁還設置有液壓鎖閥塊8，所述液壓鎖閥塊8和安裝底板7位于外護管1外壁的同側；所述外護管1的外側還設置有液壓連接軟管口9。

本實用新型的工作原理是：

液壓油通過液壓鎖閥塊8及液壓連接軟管口9進入油缸3的上腔油口，油缸3伸出，推動內護管2沿導向管10向外伸出，千斤座5穩固接地。由于外護管1的位置固定不變，從而使油缸3位置保持不變，達到機械鎖緊的目的，又通過液壓鎖閥塊8達到液壓鎖緊，實現液壓機械雙鎖緊。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。