本發(fā)明涉及壓縮機(jī)裝配，特別涉及一種壓縮機(jī)及其裝配方法。

背景技術(shù)：

1、目前，傳統(tǒng)的泵體電機(jī)組件裝配和固定的方式是直接在泵體上的轉(zhuǎn)子外套間隙規(guī)插入定子內(nèi)徑，因此泵體的軸向位置可以微調(diào)，泵體可以周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證氣缸進(jìn)氣孔和殼體座圈孔位置一致。

2、然而對于采用粉末冶金機(jī)架結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)，因粉末冶金無法采用傳統(tǒng)的焊接方式，常規(guī)的方法是采用熱套工藝將外殼和泵體固定，其主要裝配原理是通過加熱使外殼膨脹，再將定子套入其中，最后外殼冷卻收縮達(dá)到與定子的過盈配合。

3、在粉末冶金機(jī)架結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)中，如圖1-圖3所示，泵體3的氣缸進(jìn)氣孔4和機(jī)架2的相對位置是固定的，在進(jìn)行熱套工藝時(shí)，需要保證氣缸進(jìn)氣孔4和外殼1座圈孔的相對位置，且位置微調(diào)需要在外殼1冷卻前完成，外殼1冷卻后，若氣缸進(jìn)氣孔4和外殼1座圈孔位置偏差大，會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，對外殼1進(jìn)行熱套工藝的精度要求高，相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)及其裝配方法，以解決粉末冶金機(jī)架結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)中泵體電機(jī)組件裝配難度大的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一方面提供一種壓縮機(jī)的裝配方法，所述壓縮機(jī)包括帶機(jī)架的泵體、電機(jī)和外殼，所述機(jī)架突出于所述泵體的缸蓋的外緣設(shè)置，包括以下步驟：將所述電機(jī)裝配在所述泵體上，所述電機(jī)與所述機(jī)架固定形成泵體電機(jī)組件；將所述泵體電機(jī)組件放入所述外殼內(nèi)，所述機(jī)架與所述外殼之間間隙配合；對所述機(jī)架外周壁上的凹槽與所述外殼內(nèi)壁上的凸起進(jìn)行對位，使得所述外殼內(nèi)壁上的凸起設(shè)置于所述機(jī)架外周壁上的凹槽中，所述凸起至少承托所述凹槽的槽頂，以將所述外殼和所述機(jī)架的相對位置進(jìn)行固定；向所述泵體的氣缸進(jìn)氣孔內(nèi)壓入進(jìn)氣連接管。

3、優(yōu)選地，在將所述機(jī)架裝入所述外殼中前，所述凸起成型于所述外殼內(nèi)壁。

4、優(yōu)選地，所述凹槽延伸出所述機(jī)架的下端面形成開口；將所述凸起設(shè)置于所述凹槽中的步驟包括：使所述凸起自所述機(jī)架的下端面處所述開口進(jìn)入，沿所述凹槽的延伸方向滑入所述凹槽。

5、優(yōu)選地，將所述凹槽設(shè)置為旋轉(zhuǎn)槽，裝配時(shí)使所述凸起自所述機(jī)架的下端面處所述開口進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)使所述凸起進(jìn)入所述凹槽。

6、優(yōu)選地，將所述電機(jī)的定子單元放入所述機(jī)架中且與所述機(jī)架過盈配合，將所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子單元與所述泵體的曲軸過盈配合。

7、本發(fā)明的第二方面提供一種壓縮機(jī)，包括帶機(jī)架的泵體、電機(jī)和外殼，所述機(jī)架突出于所述泵體的缸蓋的外緣設(shè)置，所述電機(jī)固定在所述機(jī)架上，所述機(jī)架外周壁上設(shè)置有凹槽，所述外殼內(nèi)壁上設(shè)置有凸起，所述機(jī)架與所述外殼之間間隙配合，所述凸起設(shè)置于所述凹槽中，所述凸起至少承托所述凹槽的槽頂。

8、優(yōu)選地，所述凹槽設(shè)置若干個(gè)且周向均勻布置在所述機(jī)架的外周面上。

9、優(yōu)選地，所述凹槽延伸出所述機(jī)架的下端面形成開口。

10、優(yōu)選地，所述凹槽設(shè)置為直形槽或旋轉(zhuǎn)槽。

11、優(yōu)選地，所述凹槽的槽頂為弧面，所述凸起與所述槽頂適配貼合。

12、在本發(fā)明提供的壓縮機(jī)及其裝配方法中，將機(jī)架和外殼進(jìn)行間隙配合，并通過凸起和凹槽之間相互配合，從而固定機(jī)架在外殼中的位置，便于控制機(jī)架和外殼之間的相對位置，有助于提高裝配精度，降低裝配誤差。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)的裝配方法，所述壓縮機(jī)包括帶機(jī)架的泵體、電機(jī)和外殼，所述機(jī)架突出于所述泵體的缸蓋的外緣設(shè)置，其特征在于，包括以下步驟：將所述電機(jī)裝配在所述泵體上，所述電機(jī)與所述機(jī)架固定形成泵體電機(jī)組件；將所述泵體電機(jī)組件放入所述外殼內(nèi)，所述機(jī)架與所述外殼之間間隙配合；對所述機(jī)架外周壁上的凹槽與所述外殼內(nèi)壁上的凸起進(jìn)行對位，使得所述外殼內(nèi)壁上的凸起設(shè)置于所述機(jī)架外周壁上的凹槽中，所述凸起至少承托所述凹槽的槽頂，以將所述外殼和所述機(jī)架的相對位置進(jìn)行固定；向所述泵體的氣缸進(jìn)氣孔內(nèi)壓入進(jìn)氣連接管。

2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的裝配方法，其特征在于，在將所述機(jī)架裝入所述外殼中前，所述凸起成型于所述外殼內(nèi)壁。

3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的裝配方法，其特征在于，所述凹槽延伸出所述機(jī)架的下端面形成開口；將所述凸起設(shè)置于所述凹槽中的步驟包括：使所述凸起自所述機(jī)架的下端面處所述開口進(jìn)入，沿所述凹槽的延伸方向滑入所述凹槽。

4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)的裝配方法，其特征在于，將所述凹槽設(shè)置為旋轉(zhuǎn)槽，裝配時(shí)使所述凸起自所述機(jī)架的下端面處所述開口進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)使所述凸起進(jìn)入所述凹槽。

5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的裝配方法，其特征在于，將所述電機(jī)的定子單元放入所述機(jī)架中且與所述機(jī)架過盈配合，將所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子單元與所述泵體的曲軸過盈配合。

6.一種壓縮機(jī)，包括帶機(jī)架的泵體、電機(jī)和外殼，所述機(jī)架突出于所述泵體的缸蓋的外緣設(shè)置，所述電機(jī)固定在所述機(jī)架上，其特征在于，所述機(jī)架外周壁上設(shè)置有凹槽，所述外殼內(nèi)壁上設(shè)置有凸起，所述機(jī)架與所述外殼之間間隙配合，所述凸起設(shè)置于所述凹槽中，所述凸起至少承托所述凹槽的槽頂，裝配時(shí)使用如權(quán)利要求1所述壓縮機(jī)的裝配方法。

7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹槽設(shè)置若干個(gè)且周向均勻布置在所述機(jī)架的外周面上。

8.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹槽延伸出所述機(jī)架的下端面形成開口。

9.如權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹槽設(shè)置為直形槽或旋轉(zhuǎn)槽。

10.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹槽的槽頂為弧面，所述凸起與所述槽頂適配貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)及其裝配方法，屬于壓縮機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，該壓縮機(jī)的裝配方法，壓縮機(jī)包括帶機(jī)架的泵體、電機(jī)和外殼，機(jī)架突出于所述泵體的缸蓋的外緣設(shè)置，包括以下步驟：將電機(jī)裝配在泵體上，電機(jī)與機(jī)架固定形成泵體電機(jī)組件；將泵體電機(jī)組件放入所述外殼內(nèi)，機(jī)架與外殼之間間隙配合；對機(jī)架外周壁上的凹槽與外殼內(nèi)壁上的凸起進(jìn)行對位，使得外殼內(nèi)壁上的凸起設(shè)置于機(jī)架外周壁上的凹槽中，凸起至少承托凹槽的槽頂，以將外殼和機(jī)架的相對位置進(jìn)行固定；向泵體的氣缸進(jìn)氣孔內(nèi)壓入進(jìn)氣連接管。通過機(jī)架和外殼進(jìn)行間隙配合，并通過凸起和凹槽之間相互配合，從而固定機(jī)架在外殼中的位置，有助于提高裝配精度，降低裝配誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：周韜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28