本實用新型涉及壓力表生產設備技術領域，具體涉及一種壓力表外殼粘接壓緊裝置。

背景技術：

壓力表，是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環境壓力的儀表，其應用極為普遍，幾乎遍及所有的工業流程和科研領域。在壓力表的生產過程中，需要將表盤和外保護殼進行粘接，再將粘接后的整體與敏感元件進行組裝成型；壓力表屬于測量儀器，其需要粘接的表盤外殼強度不高，使用普通的夾持定位方式易損傷外殼，同時為避免儀表盤污染，粘接時不能在表盤邊緣進行大面積涂膠，而外殼厚度較薄，且粘接時緊靠儀表盤邊緣，定位難較，而人工粘接不僅生產效率低，人力成本高，長期進行粘接工作，膠液中的揮發性成分還會影響工人身體健康，不符合現代化生產的需要。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種壓力表外殼粘接壓緊裝置，以克服壓力表外殼強度不高，使用普通的夾持定位方式易損傷外殼，同時為避免儀表盤污染，粘接時不能在表盤邊緣進行大面積涂膠，而外殼厚度較薄，且粘接時緊靠儀表盤邊緣，定位難較，而人工粘接不僅生產效率低，人力成本高，長期進行粘接工作，膠液中的揮發性成分還會影響工人身體健康，不符合現代化生產的需要的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種壓力表外殼粘接壓緊裝置，包括機架裝置(1)、定位裝置(2)和外殼裝置(3)，所述機架裝置(1)連接有定位裝置(2)和外殼裝置(3)；所述機架裝置(1)包括底座(101)、進料傳送帶(102)、限位槽(103)和限位滑軌(104)，所述底座(101)通過支腳連接有進料傳送帶(102)，所述進料傳送帶(102)上設有限位槽(103)，所述限位槽(103)兩側各對稱設有一個限位滑軌(104)；所述定位裝置(2)包括定位滑軌(201)、滑塊連桿(202)、電磁接頭(203)、電磁限位板(204)、限位滑塊(205)和電磁吸板(206)，所述底座(101)固定連接有定位滑軌(201)，所述定位滑軌(201)通過滑塊連桿(202)連接有電磁接頭(203)，所述電磁接頭(203)連接有電磁限位板(204)，所述電磁限位板(204)，所述電磁限位板(204)底部設有限位滑塊(205)，側面端部設有電磁吸板(206)。

進一步的，所述外殼裝置(3)包括外殼轉桿(301)、外殼升降桿(302)、負壓機(303)、連板(304)、吸盤(305)和管道(306)，所述底座(101)轉動連接有外殼轉桿(301)，所述外殼轉桿(301)活動連接有外殼升降桿(302)，所述外殼升降桿(302)固定連接有負壓機(303)，所述負壓機(303)固定連接有連板(304)，所述連板(304)固定連接有吸盤(305)，所述負壓機(303)通過管道(306)和吸盤(305)連通。

進一步的，所述進料傳送帶(102)上均布密布設有限位槽(103)和限位滑軌(104)。

進一步的，所述連板(304)底部均布固定連接有至少兩個吸盤(305)。

進一步的，所述底座(101)對稱固定連接有兩個定位滑軌(201)。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種壓力表外殼粘接壓緊裝置，通過進料傳送帶和外殼傳送帶分別實現涂膠儀表盤和外殼的進料，由負壓機產生負壓環境，使用吸盤吸附夾持外殼，避免外殼因厚度薄、強度低造成夾持損傷，設有電磁限位板，緊貼儀表盤邊緣對外殼粘接的位置進行定位，避免粘接偏差，機械化實現了壓力表表盤外殼的粘接，生產效率高，人力成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型定位裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型外殼裝置的結構示意圖。

圖中：

1、機架裝置，101、底座，102、進料傳送帶，103、限位槽，104、限位滑軌；2、定位裝置，201、定位滑軌，202、滑塊連桿，203、電磁接頭，204、電磁限位板，205、限位滑塊，206、電磁吸板；3、外殼裝置，301、外殼轉桿，302、外殼升降桿，303、負壓機，304、連板，305、吸盤，306、管道。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖3所示，其結構關系為：包括機架裝置1、定位裝置2和外殼裝置3，所述機架裝置1連接有定位裝置2和外殼裝置3；所述機架裝置1包括底座101、進料傳送帶102、限位槽103和限位滑軌104，所述底座101通過支腳連接有進料傳送帶102，所述進料傳送帶102上設有限位槽103，所述限位槽103兩側各對稱設有一個限位滑軌104；所述定位裝置2包括定位滑軌201、滑塊連桿202、電磁接頭203、電磁限位板204、限位滑塊205和電磁吸板206，所述底座101固定連接有定位滑軌201，所述定位滑軌201通過滑塊連桿202連接有電磁接頭203，所述電磁接頭203連接有電磁限位板204，所述電磁限位板204，所述電磁限位板204底部設有限位滑塊205，側面端部設有電磁吸板206。

優選的，所述外殼裝置3包括外殼轉桿301、外殼升降桿302、負壓機303、連板304、吸盤305和管道306，所述底座101轉動連接有外殼轉桿301，所述外殼轉桿301活動連接有外殼升降桿302，所述外殼升降桿302固定連接有負壓機303，所述負壓機303固定連接有連板304，所述連板304固定連接有吸盤305，所述負壓機303通過管道306和吸盤305連通。

優選的，所述進料傳送帶102上均布密布設有限位槽103和限位滑軌104。

優選的，所述連板304底部均布固定連接有至少兩個吸盤305。

優選的，所述底座101對稱固定連接有兩個定位滑軌201。

具體使用時，由外殼傳送帶實現外殼的進料，進料傳送帶102實現涂膠完畢的壓力表盤的進料。

涂膠完畢的壓力表盤限位放置于限位槽103中，進料傳送帶102將壓力表盤運送至粘接工作位，兩個滑塊連桿202分別帶動兩個電磁限位板204沿定位滑軌201向下移動，直至兩個限位滑塊205分別與限位槽103兩側的限位滑軌104配合連接；兩個電磁接頭203斷電，電磁吸板206通電，兩個電磁限位板204在磁力的作用下沿限位滑軌104移動互相靠近直至互相接觸或壓緊限位槽103中的壓力表盤。

外殼傳送帶將外殼運輸靠近外殼裝置3，外殼升降桿302帶動吸盤305下降移動直至接觸外殼，負壓機303通過管道306對吸盤305產生負壓環境，使吸盤305吸附夾持外殼。外殼轉桿301轉動，將外殼運輸至壓力表盤上方，外殼升降桿302帶動外殼向下移動，沿電磁限位板204內側靠近并接觸壓緊儀表盤，并繼續提供一定壓緊力，完成壓力表外殼的壓緊粘接。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：通過進料傳送帶和外殼傳送帶分別實現涂膠儀表盤和外殼的進料，由負壓機產生負壓環境，使用吸盤吸附夾持外殼，避免外殼因厚度薄、強度低造成夾持損傷，設有電磁限位板，緊貼儀表盤邊緣對外殼粘接的位置進行定位，避免粘接偏差，機械化實現了壓力表表盤外殼的粘接，生產效率高，人力成本低。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。