本技術涉及減徑機的密封結構，尤其涉及一種減徑機的密封裝置。

背景技術：

1、在鋼管等線材的加工中，為了滿足后續的加工要求，通常需要通過減徑機對線材進行減徑處理。減徑機通過輥環對高溫線材進行輥壓，輥環的動力通過輥軸傳遞，輥軸的一端設置在輥箱內，并與輥箱內的傳動機構連接，輥箱內的傳動機構通過潤滑油。由于輥環與高溫的線材直接接觸，在輥壓過程中，為了保持輥環處于合適的工作溫度，需要通過冷卻水對輥環進行冷卻降溫。

2、目前,輥軸與輥箱之間通常采用在輥軸與輥箱的相接處設置單唇密封的形式。雖然單唇密封結構簡單、易于安裝和更換，但是其在承受較高壓力或惡劣操作條件時表現不佳，容易出現側漏或密封失效問題，導致冷卻水容易通過失效的密封結構中進入到輥箱內對潤滑油造成影響。

技術實現思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種減徑機的密封裝置，以解決現有的減徑機的輥軸和輥箱之間的密封結構存在的容易側漏或失效而導致冷卻水易流入輥箱內的問題。

2、為解決上述問題，本實用新型是這樣實現的：

3、一種減徑機的密封裝置，包括密封圈、外滑環、內滑環；所述外滑環、所述內滑環相對設置且對接構成一環狀體，所述環狀體的外圓周設置為密封腔，所述密封圈套設在所述密封腔內；

4、所述密封圈包括環狀的中環部、以及設置在所述中環部的軸向兩端的主唇部、以及設置在中環部的內周側的軸向兩端的副唇部，所述副唇部較所述主唇部靠近所述環狀體的中心軸線；

5、所述主唇部的外周面、以及內周面均呈圓錐面，所述主唇部的內周面的圓錐角小于所述主唇部的外圓周面的圓錐角。

6、其中，所述主唇部的遠離所述中環部的一側的的端部設置一呈尖狀的用于與所述密封腔的端面接觸的接觸部。

7、其中，所述接觸部的外周面呈一光滑的直筒形圓周面。

8、其中，所述密封腔的軸向兩端設置用于與對應的所述副唇部接觸的環形的抵接凸起，所述抵接凸起的靠近中心軸線的一面設置為錐面，所述抵接凸起的錐面沿遠離所述中環部的方向漸縮。

9、其中，所述抵接凸起的自由端設置圓弧角。

10、其中，所述密封腔的軸向的兩端貼合設置用于與所述主唇部接觸的環形的墊片，所述墊片位于所述密封腔的靠近所述環狀體外圓周面的一側。

11、其中，所述外滑環的外圓周設置環狀的擋水環，所述擋水環的自由端與所述內滑環相對設置。

12、其中，兩個副唇部之間的夾角為180°。

13、其中，所述中環部的內圓周面設置突出該內圓周面的環狀的支撐凸起。

14、其中，所述主唇部位于所述中環部與所述主唇部的相接處。

15、本實用新型的有益效果是：

16、在使用時，將外滑環、內滑環構成的環狀體套設在輥軸上，該環狀體隨著輥軸做高速旋轉，密封圈套設在密封腔內，密封圈的中環部的外圓周與輥箱(可以是保持架、偏心盤等)固定連接，在輥環高速運轉時，外滑環、內滑環所構成的環狀體，與密封圈之間形成相對的高速旋轉，密封圈的主唇部與密封腔的內端面抵接，形成密封，可防止冷卻水通過密封腔的開口端進入密封圈與外滑環、內滑環之間的空隙中、進而流入到輥箱的潤滑油系統中。

17、另外，在需要更換本實用新型的密封結構時，只需將外滑環或內滑環中的一個沿輥軸拆下，更換密封圈即可，實現了密封圈的快速更換。

技術特征：

1.一種減徑機的密封裝置，其特征在于，包括密封圈、外滑環、內滑環；所述外滑環、所述內滑環相對設置且對接構成一環狀體，所述環狀體的外圓周設置為密封腔，所述密封圈套設在所述密封腔內；

2.根據權利要求1所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述主唇部的遠離所述中環部的一側的端部設置一呈尖狀的用于與所述密封腔的端面接觸的接觸部。

3.根據權利要求2所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述接觸部的外周面呈一光滑的直筒形圓周面。

4.根據權利要求1所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述密封腔的軸向兩端設置用于與對應的所述副唇部接觸的環形的抵接凸起，所述抵接凸起的靠近中心軸線的一面設置為錐面，所述抵接凸起的錐面沿遠離所述中環部的方向漸縮。

5.根據權利要求4所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述抵接凸起的自由端設置圓弧角。

6.根據權利要求1所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述密封腔的軸向的兩端貼合設置用于與所述主唇部接觸的環形的墊片，所述墊片位于所述密封腔的靠近所述環狀體外圓周面的一側。

7.根據權利要求1所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述外滑環的外圓周設置環狀的擋水環，所述擋水環的自由端與所述內滑環相對設置。

8.根據權利要求1所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，兩個副唇部之間的夾角為180°。

9.根據權利要求1所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述中環部的內圓周面設置突出該內圓周面的環狀的支撐凸起。

10.根據權利要求1所述的一種減徑機的密封裝置，其特征在于，所述主唇部位于所述中環部與所述主唇部的相接處。

技術總結
本技術的一種減徑機的密封裝置，包括密封圈、外滑環、內滑環；外滑環、內滑環相對設置且對接構成一環狀體，環狀體的外圓周設置為密封腔，密封圈套設在密封腔內；密封圈包括環狀的中環部、主唇部、以及設置在中環部的內周側的軸向兩端的副唇部，副唇部較主唇部靠近環狀體的中心軸線；主唇部的外周面、以及內周面均呈圓錐面，主唇部的內周面的圓錐角小于主唇部的外圓周面的圓錐角。本技術在輥環高速運轉時，外滑環、內滑環與密封圈之間形成相對的高速旋轉，密封圈的主唇部與密封腔的內端面抵接，形成密封，可防止冷卻水通過密封腔的開口端進入密封圈與外滑環、內滑環之間的空隙中、進而流入到輥箱的潤滑油系統中。

技術研發人員：阮如金,郭秀強,李洪增,董曉彬,褚奎亮
受保護的技術使用者：唐山市玉田金州實業有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28