雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管屬于連接銅管領域，為解決現有連接銅管冷卻效果差、裝配困難等問題而設計。本實用新型雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管為回形的方形管，方形管為中間部分的尺寸大于兩端部分的尺寸，中間部分與兩端部分之間加工有過渡斜面的梯形結構，對應中間部分的第一方形孔的尺寸大于對應兩端部分的第二方形孔尺寸。本實用新型加工工藝用于加工上述連接銅管。本實用新型連接銅管中間凸出部分可開設用于裝配的凹槽使安裝更加方便，凸出的第一方形孔可使冷卻水的流動更加快速，改善了冷卻效果。
【專利說明】
雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管
技術領域
[0001]本實用新型涉及銅材加工技術領域，尤其涉及一種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管。
【背景技術】
[0002]雙水內冷發電機為定子和轉子繞組中均采用內部通水冷卻的發電機。連接銅管作為發動機實現內部通水冷卻的重要部件，對其結構設計以及內孔光潔度有很高的要求。
[0003]現有的連接銅管為外徑尺寸一致的圓柱形管，具有組裝困難、浪費材料的缺點，現有的連接銅管的外徑尺寸和內徑尺寸為同時進行拉伸，導致成型齒輪精度低、內外表面光潔度差等缺點，進而造成冷卻效果差、內孔容易結垢等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種組裝方便、節省材料的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，所述連接銅管為截面為回形的方形管，所述方形管為中間部分的尺寸大于兩端部分的尺寸，中間部分與兩端部分之間加工有過渡斜面的梯形結構，對應所述中間部分的第一方形孔的尺寸大于對應所述兩端部分的第二方形孔尺寸。
[0007]進一步的技術方案是，所述中間部分的截面的外壁尺寸為2ImmX 21mm，相對應的第一方形孔的壁厚為5.4mm，所述兩端部分的截面的外壁尺寸為17mmX 17mm，相對應的第二方形孔的壁厚為4.25_。
[0008]進一步的技術方案是，所述方形管外壁和梯形結構與內孔分開拉伸成型。
[0009]進一步的技術方案是，采用方形中式芯頭連接芯桿配合經一道次或者多道次的拉伸成型連接銅管的第一方形孔和第二方形孔呈設定尺寸。
[0010]進一步的技術方案是，所述方形中式芯頭的定徑段為截面為方形的階梯軸段，所述方形中式芯頭端部連接拉芯桿，所述拉芯桿帶動所述方形中式芯頭在所述連接銅管內游動以成型第一方形孔和第二方形孔。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管采用中間凸出、連接處為光滑斜面、截面外形和內孔均為正方形的梯形結構異型截面空心銅管，中間凸出部分的外壁可開設用于裝配的凹槽使安裝更加方便，同時兩端窄徑節省了材料;另外，凸出的第一方形孔可使冷卻水的流動更加快速，改善了冷卻效果，并且內孔表面不易結垢，使機組工作狀況得到改善，延長使用壽命。
[0013]除此之外，本實用新型雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的外徑和內徑分別進行的拉伸方法，運用科學的中間熱處理，生產出的產品尺寸精度高、內外表面光潔、耐高壓、大長度大尺寸等特點，高精度的內孔使冷卻水流動更加順暢且不易結垢，大大改善了冷卻效果，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中E-E截面剖視圖；
[0016]圖3是圖1中F-F截面剖視圖。
[0017]圖中:
[0018]1、方形管;2、第一方形孔;3、第二方形孔;11、中間部分;12、兩端部分。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0020]優選實施例
[0021]本實施例公開一種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，如圖1至圖3所示，所述連接銅管為截面為回形的方形管I，所述方形管I中間部分11的尺寸大于兩端部分12的尺寸，中間部分11與兩端部分12之間加工有過渡斜面的梯形結構，對應所述中間部分11的第一方形孔2的尺寸大于對應所述兩端部分12的第二方形孔3尺寸。
[0022]其中，優選的，所述中間部分11的截面的外壁尺寸為2ImmX 2Imm，相對應的第一方形孔2的壁厚為5.4mm，所述兩端部分12的截面的外壁尺寸為17mm X 17mm，相對應的第二方形孔3的壁厚為4.25mm。
[0023]本實施例雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管采用中間凸出、連接處為光滑斜面、截面外形和內孔均為正方形的梯形結構異型截面空心銅管，中間凸出部分的外壁可開設用于裝配的凹槽使安裝更加方便，同時兩端窄徑節省了材料；另外，凸出的第一方形孔2可使冷卻水的流動更加快速，提高冷卻的效果，并且內孔表面不易結垢，使機組工作狀況得到改善，延長使用壽命。
[0024]本實施例還公開一種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管加工工藝，
[0025]步驟1:擠壓成型管坯，該成型管坯為設定外徑的實心圓柱管坯。具體的擠壓成型包括如下步驟:
[0026]步驟101:采用大噸位水封擠壓的方式成型外徑為80mm，壁厚為1mm的外圓內圓的管坯；
[0027]步驟102:采用乳管機乳制外徑為42mm，壁厚為5.5mm的管坯；
[0028]步驟103:空拉步驟102中的所述管還至管還的外徑為31mm，壁厚為5.5mm。
[0029]步驟2:進行熱處理工藝。具體為逐級升溫、分段保溫的熱處理方式。優選方式為:
[0030]步驟A:升溫至350Γ，保持該溫度18-22min，優選為20min;
[0031]步驟B:繼續升溫至450°C，保持該溫度18-22min，優選為20min;
[0032]步驟C:繼續升溫至550°C，保持該溫度18-22min，優選為20min。
[0033]進行逐級升溫，分段保溫的特殊熱處理工藝，使材料的性能達到非常均勻，有利于拉伸過程中材料進行充分變形，銅管的幾何尺寸更能達到設計要求。
[0034]步驟3:采用雙斜面異形外模配合經一道次或者多道次的拉伸成型出所述連接銅管的方形外壁以及梯形結構。所述雙斜面異形外模為梯形結構，用于成型所述連接銅管的梯形結構的外形。
[0035]步驟4:采用大噸位液壓式拉伸機拉伸步驟3中的連接銅管，依次拉伸中間部分11和兩端部分12，使所述中間部分11截面的外壁尺寸為和所述兩端部分12截面的外壁尺寸分別為設定尺寸和分別呈設定長度。大噸位液壓式精密拉伸機拉伸連接銅管，使連接銅管在拉伸過程中精確定位，確保梯形結構的異型截面空心銅管中間部分11的長度尺寸達到設計要求，同時有效延長了兩端部分12的長度，保證了導線銅管的長度。
[0036]步驟5:采用方形中式芯頭連接芯桿配合經一道次或者多道次的拉伸成型連接銅管的第一方形孔2和第二方形孔3呈設定尺寸。
[0037]所述方形中式芯頭的定徑段為截面為方形的階梯軸段，所述方形中式芯頭端部連接拉芯桿，所述拉芯桿帶動所述方形中式芯頭在所述連接銅管內游動以成型第一方形孔2和第二方形孔3。
[0038]本實施例雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管加工工藝中采用的超長雙斜面異型外模拉伸導線銅管外徑，方形中式芯頭拉伸導線銅管內徑，外徑和內徑分別進行的拉伸方法，運用科學的中間熱處理，生產出的產品尺寸精度高、內外表面光潔、耐高壓、大長度大尺寸等特點，高精度的內孔使冷卻水流動更加順暢且不易結垢，大大改善了冷卻效果，延長了使用壽命。
[0039]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，其特征在于，所述連接銅管為截面為回形的方形管(I)，所述方形管中間部分(11)的尺寸大于兩端部分(12)的尺寸，中間部分(11)與兩端部分(12)之間為加工有過渡斜面(13)的梯形結構，對應所述中間部分(11)的第一方形孔(2)的尺寸大于對應所述兩端部分(12)的第二方形孔(3)尺寸。2.根據權利要求1所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，其特征在于:所述中間部分(11)截面的外壁尺寸為21mmX 21mm，相對應的第一方形孔(2)的壁厚為5.4mm，所述兩端部分(12)截面的外壁尺寸為17mmX 17mm，相對應的第二方形孔(3)的壁厚為4.25mm。3.根據權利要求1或2所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，其特征在于:所述方形管(I)外壁和梯形結構與內孔分開拉伸成型。4.根據權利要求3所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，其特征在于:采用方形中式芯頭連接芯桿配合經一道次或者多道次的拉伸成型連接銅管的第一方形孔(2)和第二方形孔(3)呈設定尺寸。5.根據權利要求4所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，其特征在于:所述方形中式芯頭的定徑段為截面為方形的階梯軸段，所述方形中式芯頭端部連接拉芯桿，所述拉芯桿帶動所述方形中式芯頭在所述連接銅管內游動以成型第一方形孔(2)和第二方形孔⑶。
【文檔編號】H02K1/32GK205424126SQ201620206082
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】張家平, 楊章輝, 袁頻頻
【申請人】上海飛輪有色新材料股份有限公司