本發明涉及一種材料技術領域，具體是一種轉子磁鋼中注塑磁體材料及其制備方法。
背景技術：
傳統的轉子磁鋼中注塑磁體材料通常采用磁性粉末與絕緣介質均勻混合，壓制成磁芯，由于粉粒很小，被非磁性絕緣介質隔開，其電阻率比金屬及其合金要大得多，同時，磁體內部形成分布氣隙，在磁化時，這些分布氣隙能夠存儲相當大的能力，從而造成較大的磁損；因此研發新型的轉子磁鋼注塑磁體材料，是十分緊迫的任務。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種轉子磁鋼中注塑磁體材料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉57-69份、氧化鈷20-30份、氧化錳10-20份、氧化鋅5-15份、氧化鋯10-15份、碳酸鋇3-5份、有機硅樹脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉。
作為本發明進一步的方案：所述轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉59-64份、氧化鈷24-27份、氧化錳14-18份、氧化鋅8-12份、氧化鋯12-14份、碳酸鋇3-5份、有機硅樹脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉。
作為本發明進一步的方案：所述轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉62份、氧化鈷26份、氧化錳17份、氧化鋅11份、氧化鋯13份、碳酸鋇4份、有機硅樹脂3份、聚苯醚0.7份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉。
作為本發明進一步的方案：所述氧化鈷的粒徑為137μm。
作為本發明進一步的方案：所述氧化錳的目數為800目。
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為730-800℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300-600W，時間為50-60分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉子磁鋼中注塑磁體材料。
作為本發明進一步的方案：步驟(1)中熔化溫度為774℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明制備的轉子磁鋼中注塑磁體材料具有較高的磁導率、低復數磁導率，即損耗低、高電阻率、高居里溫度、高飽和磁感應強度。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉57份、氧化鈷20份、氧化錳10份、氧化鋅5份、氧化鋯10份、碳酸鋇3份、有機硅樹脂1份、聚苯醚0.2份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數為800目。
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為730℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300W，時間為50分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例2
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉59份、氧化鈷24份、氧化錳14份、氧化鋅8份、氧化鋯12份、碳酸鋇3份、有機硅樹脂1份、聚苯醚0.2份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數為800目。
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為730℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300W，時間為50分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例3
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉62份、氧化鈷26份、氧化錳17份、氧化鋅11份、氧化鋯13份、碳酸鋇4份、有機硅樹脂3份、聚苯醚0.7份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數為800目。
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為774℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為472W，時間為58.6分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例4
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉64份、氧化鈷27份、氧化錳18份、氧化鋅12份、氧化鋯14份、碳酸鋇5份、有機硅樹脂4份、聚苯醚0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數為800目。
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為800℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為600W，時間為60分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例5
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉69份、氧化鈷30份、氧化錳20份、氧化鋅15份、氧化鋯15份、碳酸鋇5份、有機硅樹脂4份、聚苯醚0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數為800目。
一種轉子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為800℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為600W，時間為60分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉子磁鋼中注塑磁體材料。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。