本實用新型涉及一種裝配工具,特別是一種轉子外圓磁鋼裝配工具,屬于機械設計制造技術領域。
背景技術:
直流無刷永磁電動機既具備交流電動機結構簡單、運行可靠、維護方便的優點,又具備直流電動機運行效率高、無勵磁損耗、調整性能好等特點,故在電力拖動領域中得到廣泛應用。目前,在直流無刷永磁電動機制備過程中,對磁鋼的裝配大都通過人工進行逐一敷設來完成的,即先將磁鋼粘接在轉子磁鋼架上,之后再用磁鋼隔條對磁鋼之間的距離逐一進行調整。這樣的方式不僅效率低下,費工費時,而且裝配誤差較大,一旦敷設力度掌握不好還容易出現磁鋼吸合而移位,導致電機質量合格率低下、影響電機運行效率、故障率升高等儲多問題。因此有必要對現有技術加以改進。
技術實現要素:
為解決現有電機轉子磁鋼裝配由人工敷設,而帶來磁鋼裝配誤差大,以及磁鋼移位而影響電機質量等問題,本實用新型提供一種轉子外圓磁鋼裝配工具。
本實用新型通過下列技術方案完成:一種轉子外圓磁鋼裝配工具,其特征在于包括與轉子一側的端壓板相配接的定位套,設于該定位套上的導向塊,以便將定位套卡接在轉子一側的端壓板上,再將導向塊固定在與磁鋼安裝位置相對應的定位套上,使導向塊與磁鋼架之間形成磁鋼安裝空間,即可將涂有粘膠的磁鋼從導向塊下方的磁鋼安裝空間軸向插入至粘接位置后,通過導向塊上的縱向螺孔中的壓緊螺釘將磁鋼壓緊在磁鋼架上,待磁鋼粘牢后取下導向塊,之后再將導向塊固定在旁邊的與下一塊磁鋼安裝位置相對應的定位套上,進行下一塊磁鋼的安裝固定,直至完成所有磁鋼的裝配。
所述定位套設為圓柱筒,該圓柱筒的外端設有軸孔,軸孔內側設有與轉子端壓板相配合的中凹槽,中凹槽內側設有與導向塊相配合的內凹槽,中凹槽外側壁上沿圓周間隔設置多個水平安裝固定孔,水平安裝固定孔內設螺釘,內凹槽外側壁上沿圓周間隔設置若干水平的導向塊安裝固定孔,導向塊安裝固定孔內設螺釘,且內凹槽的直徑大于中凹槽的直徑,中凹槽的直徑大于軸孔的孔徑,以便將定位套卡裝在轉子一側的端壓板上,使端壓板置于中凹槽中,并通過螺釘將定位套固定在轉子端壓板上,再將導向塊置于內凹槽中,并通過螺釘將導向塊固定在定位套上,即可將磁鋼沿軸向置入導向塊下方。
所述導向塊設為下部帶弧面、上部帶凸臺的長條塊,該長條塊兩端中部分別設有水平螺孔,水平螺孔內設有螺釘,該長條塊中部設有貫通凸臺及弧面的縱向螺孔,縱向螺孔內設壓緊螺釘,以便通過水平螺孔及螺釘固定導向塊于定位套上,再通過縱向螺孔及壓緊螺釘對磁鋼進行壓緊粘合。
本實用新型具有下列優點及效果:采用上述方案,可方便地通過定位套及導向塊與轉子一側端壓板的配合,精確地將磁鋼安放至磁鋼架對應的位置,使磁鋼與磁鋼架粘牢固后,再取下導向塊,將其固定在與下一個磁鋼安裝位置相對應的定位套上,進行下一個磁鋼的安裝、定位、粘結,直至完成所有磁鋼的裝配。不僅使磁鋼之間的間隙保持一致,極大提高了安裝精度,而且使用該專用工具進行磁鋼的裝配,也大大提高了裝配效率,降低裝配難度。本實用新型結構簡單,使用方便,效果明顯。實為一理想的裝配工具。
附圖說明
圖1為本實用新型之主視圖;
圖2為圖1的側視圖;
圖3為本實用新型的使用狀態局部放大圖;
圖4為磁鋼安裝布局部圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
如圖1-圖4,本實用新型提供的轉子外圓磁鋼裝配工具,包括與轉子一側的端壓板12相配接的定位套1,設于該定位套1上的導向塊3;
所述定位套1設為圓柱筒,該圓柱筒的外端設有軸孔6,軸孔6內側設有與轉子端壓板12相配合的中凹槽7,中凹槽7內側設有與導向塊3相配合的內凹槽8,中凹槽6外側壁上沿圓周間隔設置六個水平安裝固定孔9,水平安裝固定孔內設螺釘,內凹槽8外側壁上沿圓周間隔設置若干水平的導向塊3安裝固定孔10,導向塊3安裝固定孔10內設螺釘2,且內凹槽8的直徑大于中凹槽7的直徑,中凹槽7的直徑大于軸孔6的孔徑;
所述導向塊3設為下部帶弧面31、上部帶凸臺32的長條塊,該長條塊兩端中部分別設有水平螺孔5,水平螺孔5內設有螺釘2,該長條塊中部設有貫通凸臺32及弧面31的縱向螺孔11,縱向螺孔11內設壓緊螺釘4。
工作時:將定位套1卡接在轉子右側的端壓板12上,使端壓板12置于中凹槽7中,并通過水平安裝固定孔9中的螺釘16將定位套1固定在轉子右側的端壓板12上,此時轉子左側的端壓板暫不安裝,之后將導向塊3置于與磁鋼安裝位置相對應的定位套1的內凹槽8中,使導向塊3下部的弧面31與磁鋼架13之間形成磁鋼安裝空間,這樣即可將涂有粘膠的磁鋼14從導向塊3下部的磁鋼安裝空間軸向插入至粘接位置后,通過導向塊3上的縱向螺孔11中的壓緊螺釘4將磁鋼14壓緊在磁鋼架13上,待磁鋼14粘牢后取下導向塊3,之后再將導向塊3固定在旁邊的與下一塊磁鋼安裝位置相對應的定位套1的內凹槽8中,進行下一塊磁鋼的安裝固定,直至完成所有磁鋼的裝配,最后再安裝轉子左側的端壓板15即可。