本發明涉及顯示設備技術領域，尤其涉及一種綜合功能膜、一種綜合功能膜的制備方法以及一種顯示面板。

背景技術：

隨著顯示面板技術的發展，近幾年柔性(flexible)有機發光二極管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)顯示技術得到了飛速的發展。現有有機發光二極管顯示面板在其顯示面上搭載圓偏光片，圓偏光片起到抗反射效果，從而抵抗環境光，減少顯示方面的干擾。而在有機發光二極管顯示面板上集成觸控功能，也是現在的發展需求。

目前OLED顯示面板的疊構逐步的轉變成將觸控層(touch)做在圓偏光片(circular polarizer)的下方，靠近OLED顯示層，這樣的結構可以做成on-cell的機構，便于將觸控層電路和顯示出電路綁定(bonding)在一起，使得OLED顯示面板的機構集成化程度高。其中，觸控傳感器膜層(touch senor film)大部分都是聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，簡稱PET)等高分子聚合材料膜，具有各向異性。外界的環境光通過圓偏光片之后，會變成圓偏振光；圓偏振光經過各向異性的膜材時，由于雙折射的原因，會轉變成橢圓偏振光射出；橢圓偏振光經過顯示層的陰極層反射之后，形成的反方向的橢圓偏振光會有部分穿過圓偏光片，從而導致圓偏光片的效果減弱。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種綜合功能膜，所述綜合功能膜集成觸控功能且具有良好的抗反射效果。

此外，還提供一種綜合功能膜的制備方法。

另外，還提供一種應用所述綜合功能膜的顯示面板。

為了實現上述目的，本發明實施方式采用如下技術方案：

一方面，提供一種綜合功能膜，包括層疊設置的線偏光片、觸控層和1/4波片，所述觸控層夾設于所述線偏光片和所述1/4波片之間。

其中，所述觸控層包括基板和嵌入所述基板的觸控電路。

其中，所述線偏光片、所述基板以及所述1/4波片均采用柔性材料制成。

其中，所述綜合功能膜還包括第一保護膜，所述第一保護膜形成在所述線偏光片的遠離所述觸控層的一側。

其中，所述綜合功能膜還包括第二保護膜，所述第二保護膜形成在所述1/4波片的遠離所述觸控層的一側。

另一方面，還提供一種綜合功能膜的制備方法，包括：

形成觸控層；

在所述觸控層的第一側上形成線偏光片；以及

在所述觸控層的與所述第一側相對的第二側上形成1/4波片。

其中，所述“形成觸控層”包括：

在基板上蝕刻出圖案化的凹槽；和

在所述凹槽內填充導電物質，以形成觸控電路。

其中，所述“在所述觸控層的第一側上形成線偏光片”包括：

通過拉伸成型或涂布的方式，在所述觸控層的第一側上形成線偏光片。

其中，所述“在所述觸控層的與所述第一側相對的第二側上形成1/4波片”包括：

通過拉伸成型或涂布的方式，在所述觸控層的與所述第一側相對的第二側上形成1/4波片。

再另一方面，還提供一種顯示面板，包括有機發光二極管顯示層和如上任一項所述的綜合功能膜，所述1/4波片位于所述線偏光片與所述有機發光二極管顯示層的出光面之間。

相較于現有技術，本發明具有以下有益效果：

本發明實施例所述綜合功能膜由于具有觸控層而集成了觸控功能。由于所述觸控層夾設于所述線偏光片和所述1/4波片之間，所述觸控層不會改變線偏振光的偏振狀態，因此當所述綜合功能膜貼合至有機發光二極管顯示層時，環境光被所述線偏光片轉變為第一線偏振光，所述第一線偏振光被所述1/4波片轉變為左圓偏振光(或右圓偏振光)，所述左圓偏振光(或右圓偏振光)被所述有機發光二極管顯示層的金屬電極反射后變為右圓偏振光(或左圓偏振光)，所述右圓偏振光(或左圓偏振光)被所述1/4波片轉變為第二線偏振光，所述第二線偏振光呈與所述線偏光片的透過軸垂直的偏振，無法射出所述線偏光片，故而所述環境光被攔截在所述綜合功能膜內部，所述綜合功能膜具有良好的抗反射效果，從而使得所述有機發光二極管顯示層能夠抵抗環境光，具有良好的顯示效果。簡言之，所述綜合功能膜集成觸控功能且具有良好的抗反射效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖。

圖2是本發明實施例提供的一種綜合功能膜的結構示意圖。

圖3是本發明實施例提供的一種綜合功能膜的觸控層的結構示意圖。

圖4是本發明實施例提供的一種綜合功能膜的制備方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

此外，以下各實施例的說明是參考附加的圖示，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明中所提到的方向用語，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”、“側面”等，僅是參考附加圖式的方向，因此，使用的方向用語是為了更好、更清楚地說明及理解本發明，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置在……上”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸地連接，或者一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請一并參閱1和圖2，本發明實施例提供一種顯示面板100，所述顯示面板100包括有機發光二極管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)顯示層1和綜合功能膜2，所述綜合功能膜2位于所述有機發光二極管顯示層1的出光面10上。在本實施例中，所述顯示面板100為有機發光二極管顯示面板。

所述綜合功能膜2包括層疊設置的線偏光片22、觸控層21和1/4波片(1/4λpolarizer)23。所述觸控層21夾設于所述線偏光片22和所述1/4波片23之間。如圖2所示，所述線偏光片22形成在所述觸控層21的第一側211上，所述1/4波片23形成在所述觸控層21的與所述第一側211相對的第二側212上。所述1/4波片23位于所述線偏光片22與所述有機發光二極管顯示層1的出光面10之間。

在本實施例中，所述綜合功能膜2由于具有觸控層21而集成了觸控功能。由于所述觸控層21夾設于所述線偏光片22和所述1/4波片23之間，所述觸控層21不會改變線偏振光的偏振狀態，因此當所述綜合功能膜2貼合至所述有機發光二極管顯示層1時，環境光被所述線偏光片22轉變為第一線偏振光，所述第一線偏振光被所述1/4波片23轉變為左圓偏振光(或右圓偏振光)，所述左圓偏振光(或右圓偏振光)被所述有機發光二極管顯示層1的金屬電極反射后變為右圓偏振光(或左圓偏振光)，所述右圓偏振光(或左圓偏振光)被所述1/4波片23轉變為第二線偏振光，所述第二線偏振光呈與所述線偏光片22的透過軸垂直的偏振，無法射出所述線偏光片22，故而所述環境光被攔截在所述綜合功能膜2內部，所述綜合功能膜2具有良好的抗反射效果，從而使得所述顯示面板100能夠抵抗環境光，具有良好的顯示效果。簡言之，所述綜合功能膜2集成觸控功能且具有良好的抗反射效果。

可以理解的，由于所述綜合功能膜2集成觸控功能且具有良好的抗反射效果，因此能夠減薄所述顯示面板100的整體厚度，提高了所述顯示面板100的透光性能；也便于將所述觸摸層的電路和所述有機發光二極管顯示層1的電路綁定，使得所述顯示面板100的機構集成化程度高。

進一步地，請一并參閱1至圖3，作為一種可選實施例，所述觸控層21包括基板213和嵌入所述基板213的觸控電路214。例如，可在所述基板213上形成圖案化的凹槽215，在所述凹槽215內填充導電物質以形成觸控電路214。

具體而言：可采用刻蝕的方式形成所述凹槽215；采用涂布(coating)或印刷(printing)或轉印等方式在所述凹槽215中填充導電物質。所述基板213采用高分子有機膜材，包括但不限于PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)、COP(Cyclo-olefin polymer，環烯烴聚合物)、PEN(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)或TAC(Triacetyl cellulose，三醋酸纖維素)。所述導電物質包括但不限于氧化銦錫(Indium Tin Oxides，ITO)、納米銀(Nano-Ag)或金屬銅。

在本實施例中，由于所述觸控電路214嵌入所述基板213，因此能夠減薄所述綜合功能膜2的厚度，從而進一步降低所述顯示面板100的整體厚度；也使得導電物質相對含量減少，能有效的提高光透過率。

優選的，所述觸控電路214位于所述第一側211，從而減小用戶手指與觸控電路214之間的間距，提高所述觸控層21的靈敏度。

此時，圖案化的所述觸控電路214的上表面與所述基板213的上表面共面形成所述第一側211，可通過拉伸成型或涂布(coating)的方式在所述第一側211上形成所述線偏光片22。所述基板213的遠離所述觸控電路214的下表面形成所述第二側212，通過拉伸成型或涂布(coating)的方式在所述第二側212上形成所述1/4波片23。當然，也可以在所述第二側212上直接貼附一層具有1/4λ相位差的高分子有機膜層，作為所述1/4波片23。所述拉伸成型方式包括水銀拉絲。

當然，在其他實施方式中，所述觸控電路214也可以直接形成在所述基板213的上表面，此時所述觸控電路214的遠離所述基板213的表面形成所述第一側211。

進一步地，請一并參閱1至圖3，作為一種可選實施例，所述線偏光片22、所述基板213以及所述1/4波片23均采用柔性材料制成，使得所述綜合功能膜2為柔性膜層。所述綜合功能膜2貼合至柔性的所述有機發光二極管顯示層1，形成柔性的所述顯示面板100。由于所述綜合功能膜2厚度較薄，因此所述顯示面板100具有連高的彎折性能，能夠滿足更多顯示產品的形變需求。

可以理解的，當所述觸控電路214嵌入柔性的所述基板213時，所述觸控層21的彎折性能得到了很大的提高，有利于提高所述綜合功能膜2的性能和使用壽命。

當然，在其他實施方式中，所述綜合功能膜2也可以貼合至非柔性的有機發光二極管顯示層上，形成非柔性的顯示面板100。

進一步地，請一并參閱1和圖2，作為一種可選實施例，所述綜合功能膜2還包括第一保護膜24，所述第一保護膜24形成在所述線偏光片22的遠離所述觸控層21的一側。所述第一保護膜24用于保護所述線偏光片22。

可以理解的，所述第一保護膜24可作為所述綜合功能膜2的表面保護膜。優選的，可以對所述第一保護膜24做硬化處理。

進一步地，作為一種可選實施例，所述綜合功能膜2還包括第二保護膜25，所述第二保護膜25形成在所述1/4波片23的遠離所述觸控層21的一側。所述第二保護膜25用于保護所述1/4波片23。

可以理解的，所述第二保護膜25可作為所述綜合功能膜2的剝離保護膜。當所述綜合功能膜2貼合至所述有機發光二極管顯示層1時，撕去所述第二保護膜25。當然，所述第二保護膜25與所述1/4波片23之間形成有粘著材。

請一并參閱圖1、圖2以及圖4，本發明實施例還提供一種綜合功能膜的制備方法，包括：

步驟Step1：形成觸控層21；

步驟Step2：在所述觸控層21的第一側211上形成線偏光片22；以及

步驟Step3：在所述觸控層21的與所述第一側211相對的第二側212上形成1/4波片23。

在本實施例中，層疊設置的所述線偏光片22、所述觸控層21以及所述1/4波片23共同形成綜合功能膜2，通過本實施例所述綜合功能膜的制備方法所形成的綜合功能膜2集成觸控功能且具有良好的抗反射效果。

其中，步驟Step2和步驟Step3的前后順序可調換。

優選的，請參閱圖3，所述“形成觸控層21(步驟Step1)”包括：

步驟Step11：在基板213上蝕刻出圖案化的凹槽215；和

步驟Step12：在所述凹槽215內填充導電物質，以形成觸控電路214。

在本實施例中，所述觸控電路214嵌入所述基板213，能夠減薄所述綜合功能膜2的厚度，也使得導電物質相對含量減少，能有效的提高光透過率。

優選的，可采用刻蝕的方式形成所述凹槽215。采用涂布(coating)或印刷(printing)或轉印等方式在所述凹槽215中填充導電物質。

優選的，請參閱圖2，所述“在所述觸控層21的第一側211上形成線偏光片22(步驟Step2)”包括：

通過拉伸成型或涂布(coating)的方式，在所述觸控層21的第一側211上形成線偏光片22。

所述拉伸成型方式包括水銀拉絲。

優選的，請參閱圖2，所述“在所述觸控層21的與所述第一側211相對的第二側212上形成1/4波片23(步驟Step3)”包括：

通過拉伸成型或涂布(coating)的方式，在所述觸控層21的與所述第一側211相對的第二側212上形成1/4波片23。

所述拉伸成型方式包括水銀拉絲。

當然，也可以在所述基板213的遠離所述觸控電路214的表面上直接貼附一層具有1/4λ相位差的高分子有機膜層，作為所述1/4波片23。

進一步地，請參閱圖2，作為一種可選實施例，所述綜合功能膜的制備方法還包括：

步驟Step4：在所述線偏光片22的遠離所述觸控層21的一側形成第一保護膜24；

步驟Step5：在所述1/4波片23的遠離所述觸控層21的一側形成第二保護膜25。

優選的，對所述第一保護膜24做硬化處理。所述第二保護膜25可在所述綜合功能膜2的組裝制程中被剝離。

以上對本發明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。