本發(fā)明屬于柔性電路板加工領(lǐng)域，具體的說是一種柔性電路板覆膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。

2、電路板覆膜工藝是電子電路板制造中的一項(xiàng)重要工藝，其主要目的是在印刷電路板表面覆蓋一層薄膜材料，用于保護(hù)電路板免受環(huán)境因素和物理損傷的影響，覆膜工藝通常包括材料準(zhǔn)備、圖形制作、層壓、成型及測試等環(huán)節(jié)。

3、傳統(tǒng)的柔性電路板覆膜過程需要經(jīng)過多個(gè)設(shè)備的輾轉(zhuǎn)，如：需要先將保護(hù)膜貼合在柔性電路板上，之后轉(zhuǎn)移至曝光裝置中進(jìn)行曝光操作，之后再移動至顯影等其他設(shè)備中，整體轉(zhuǎn)移流程一般需要人工進(jìn)行輔助，不僅容易出現(xiàn)失誤，且降低了工作效率。

4、為此，本發(fā)明提供一種柔性電路板覆膜設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種柔性電路板覆膜設(shè)備，包括前箱和后箱，所述前箱與后箱之間安裝有門閘，所述前箱的前端安裝有密封門，所述前箱和后箱中設(shè)置有能夠進(jìn)行平移的移動臺，所述移動臺的上方設(shè)置有用于放置柔性電路板的托盤，所述后箱中設(shè)置有收卷狀的隔離膜，所述隔離膜的兩端通過裝填箱拉直，所述隔離膜的底面粘貼有用于貼合柔性電路板的保護(hù)膜，所述隔離膜的上方設(shè)置有兩個(gè)能夠進(jìn)行移動的壓合臂，所述壓合臂的表面開設(shè)有多個(gè)能夠進(jìn)行噴涂的噴頭，所述前箱的內(nèi)側(cè)頂部安裝有曝光模塊；

3、將需要覆膜的柔性電路板放置在托盤上，并將托盤放置在移動臺上，移動臺可以移動至前箱的前端，之后移動臺向內(nèi)移動至后箱中部，關(guān)閉密封門，隔離膜的兩端被裝填箱拉直并位于托盤的上方，使用可以移動的兩個(gè)壓合臂自上而下壓迫隔離膜，隔離膜底面的保護(hù)膜會與柔性電路板進(jìn)行貼合，多個(gè)保護(hù)膜是相對獨(dú)立的貼合在隔離膜上，當(dāng)保護(hù)膜底部與柔性電路板貼合后，再通過壓合臂擠壓隔離膜，擠壓方式為兩個(gè)壓合臂從中心擠壓，再向兩側(cè)分開，當(dāng)壓合臂離開后，隔離膜就會留在柔性電路板和托盤上，隔離膜和保護(hù)膜的面積需要大于柔性電路板的面積，保證保護(hù)膜的全覆蓋，當(dāng)貼合結(jié)束后，移動臺移動至前箱，使用曝光模塊對柔性電路板表面的保護(hù)膜進(jìn)行曝光，保護(hù)膜可以使用菲林材料，曝光模塊可以向保護(hù)膜表面照射光線，菲林材料是一種感光材料，能夠在光線的照射下發(fā)生變化；未被光線照射的部分保持不變，而被光線照射的部分則會發(fā)生變化，曝光模塊中已經(jīng)記錄了電路板表面的電路位置，照射的部位均為需要保護(hù)的部位，之后移動臺再帶動整個(gè)托盤移動至后箱中，關(guān)閉門閘的同時(shí)調(diào)整兩個(gè)壓合臂的位置，通過多個(gè)噴頭朝下噴涂顯影液，顯影液會溶解未曝光的菲林保護(hù)膜部分，而曝光的部分則保留下來，形成清晰的電路圖案，用于柔性電路板向外連接線路，在噴涂過程中兩個(gè)壓合臂可以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，保證噴涂均勻，在噴涂前需要將隔離膜進(jìn)行轉(zhuǎn)移，噴涂顯影結(jié)束后，為了保證后續(xù)的其他加工過程，噴頭更換為清水進(jìn)行噴涂，將顯影液清洗干凈，為了保證清洗干凈，需要重復(fù)多次進(jìn)行清洗，最后開啟密封門和門閘將托盤和柔性電路板取出即可，通過此種設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對柔性電路板的覆膜以及覆膜后處理的功能，且全程自動化控制，無需人力協(xié)助；壓合臂不僅兼?zhèn)鋲耗崞胶惋@影噴涂功能，同時(shí)還能用作后續(xù)的顯影液清洗功能，而且當(dāng)電路板需要使用液體材料進(jìn)行覆膜時(shí)，可以直接將覆膜液通過噴頭朝柔性電路板進(jìn)行噴涂，噴涂厚度可以根據(jù)噴涂時(shí)間來決定，當(dāng)噴涂結(jié)束后，再進(jìn)行曝光和其他處理過程，而壓合臂的可移動功能，可以在噴涂過程中保證噴涂的全面性；同時(shí)曝光和顯影的操作被門閘隔開，不讓后箱的液體影響前箱，保證了多功能的正常運(yùn)行過程，有效的提高了工作效率。

4、優(yōu)選的，所述前箱與后箱中安裝有兩個(gè)呈對稱設(shè)置的導(dǎo)軌，所述移動臺滑動卡接在導(dǎo)軌上，所述移動臺中安裝有與導(dǎo)軌表面?zhèn)鲃舆B接的電動輪，通過移動臺中的電動輪驅(qū)動，可以控制移動臺在導(dǎo)軌的表面上進(jìn)行平移，導(dǎo)軌端部設(shè)置有仿脫出結(jié)構(gòu)，讓移動臺可以伸出前箱方便托盤的放置，但不會脫離導(dǎo)軌。

5、優(yōu)選的，所述托盤的頂面呈下凹設(shè)置，且托盤的頂面開設(shè)有多個(gè)貫穿至底部的通孔，所述移動臺呈矩形框狀設(shè)置，所述后箱的內(nèi)側(cè)底部安裝有真空泵，由于柔性電路板可能發(fā)生彎曲，在柔性電路板被托盤移動至后箱中，啟動真空泵產(chǎn)生吸力，吸力穿過通孔作用于柔性電路板表面，從而讓柔性電路板貼合在托盤上，保證后續(xù)貼膜過程中，柔性電路板鋪平在托盤上，同時(shí)在噴涂顯影液、清水和涂層液時(shí)，真空泵也會產(chǎn)生負(fù)壓，從而引導(dǎo)水霧向下移動，減少液體向其他方向移動造成污染，同時(shí)多余的液體也會被真空泵吸收并向外排出，多余的液體也會穿過通孔被真空泵吸收，保證了后箱的正常內(nèi)部環(huán)境。

6、優(yōu)選的，所述壓合臂的一端安裝有用于帶動壓合臂旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)二，所述驅(qū)動電機(jī)二和壓合臂的上方安裝有支撐架，所述支撐架的中部安裝有與支撐架傳動連接有螺桿，所述支撐架的中部還安裝有與支撐架滑動連接有滑桿，所述螺桿和滑桿均與支撐架呈垂直設(shè)置，所述螺桿的一端安裝有用于帶動螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)一，通過驅(qū)動電機(jī)二帶動壓合臂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)整噴頭的朝向，從而保證噴涂過程中的全面性，通過驅(qū)動電機(jī)一帶動螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動支撐架進(jìn)行水平移動，從而帶動壓合臂進(jìn)行水平移動。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述螺桿呈對稱平行設(shè)置，兩個(gè)所述支撐架也呈對稱平行設(shè)置，兩個(gè)所述支撐架共用一根滑桿，所述驅(qū)動電機(jī)一的外側(cè)固接有連接梁，所述螺桿的端部轉(zhuǎn)動連接在連接梁上，所述連接梁的頂部固接有兩個(gè)豎直設(shè)置的液壓桿，一根螺桿的旋轉(zhuǎn)只能帶動一個(gè)支撐架進(jìn)行移動，該螺桿穿過另一個(gè)支撐架不與其傳動連接，通過液壓桿控制支撐架的升降，從而帶動壓合臂的升降，通過此種設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了帶動壓合臂在后箱中自由移動的功能，保證噴涂和壓膜過程的順利進(jìn)行。

8、優(yōu)選的，所述裝填箱與后箱滑動連接，所述后箱的后端為可開啟結(jié)構(gòu)，所述裝填箱的后端也為可開啟結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述裝填箱呈相對設(shè)置，所述裝填箱的內(nèi)部安裝有可旋轉(zhuǎn)的束縛桿，所述束縛桿的外側(cè)套接有用于纏繞隔離膜的定位輥，裝填箱可以從后箱的后側(cè)向外滑出，同時(shí)將裝填箱打開更換內(nèi)部的定位輥，定位輥可以固定在束縛桿上，束縛桿的一端連接有伺服電機(jī)，從而控制束縛桿和定位輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保證隔離膜的繃直和移動過程；壓膜過程中，繃直的隔離膜處于托盤上方，隨著壓合臂從中心落下，隔離膜也中心部分下沉，之后壓合臂向兩側(cè)分開，讓隔離膜完全貼合在托盤上方，之后壓合臂多次重復(fù)壓膜，配合底部負(fù)壓吸力，讓保護(hù)膜留在托盤和柔性電路板上，隔離膜表面存在鏤空，減弱負(fù)壓的吸附，隨著壓合臂的離開，讓保護(hù)膜留在托盤和柔性電路板上，保護(hù)膜面積大于柔性電路板，后續(xù)需要進(jìn)行裁切工作；隔離膜上的保護(hù)膜為分段粘貼，且每經(jīng)過一個(gè)保護(hù)膜厚，隔離膜上都開設(shè)有一段中部鏤空的區(qū)域，當(dāng)貼膜結(jié)束后，通過定位輥旋轉(zhuǎn)，將隔離膜的鏤空位置移動到壓合臂的下方，隔離膜不會阻擋上方的壓合臂了，這樣就不需要將裝填箱取出也能進(jìn)行噴涂和清洗工作。

9、優(yōu)選的，所述裝填箱的一側(cè)開設(shè)有用于通過隔離膜的料槽，所述料槽的頂部轉(zhuǎn)動連接有滑輥，所述定位輥的一端固接有多根插接桿，料槽用來穿過隔離膜，同時(shí)滑輥用來減少摩擦帶來的損傷，定位輥從裝填箱的后端插入，插接桿的長度，定位輥的前端安裝有與插接桿適配的插盤，可以用來固定定位輥。

10、優(yōu)選的，所述后箱的頂部固接有多個(gè)供給閥，所述供給閥與壓合臂之間固接有螺旋狀的傳輸管，所述傳輸管位于滑桿和螺桿之間，供給閥用于連接外界水源，用于將各種所需原料通過傳輸管和壓合臂，最后注入到噴頭中進(jìn)行噴涂，螺旋狀的傳輸管可以自行收縮，不會影響支撐架的前進(jìn)。

11、優(yōu)選的，兩個(gè)所述壓合臂呈對稱設(shè)置，兩個(gè)所述壓合臂的相對一面呈豎直狀設(shè)置，所述壓合臂的底部呈圓滑過渡設(shè)置，壓合臂的結(jié)構(gòu)設(shè)置，讓兩個(gè)壓合臂可以相互貼合，使得可以從中心線開始向外壓迫隔離膜，同時(shí)在壓迫到最外側(cè)時(shí)，壓合臂還能向外翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了可壓迫的面積，保證壓膜過程的順利進(jìn)行。

12、優(yōu)選的，所述壓合臂表面的多個(gè)噴頭分為兩組，兩組噴頭分布在壓合臂靠底部的兩個(gè)面上，多個(gè)噴頭呈線性等距排布，兩組噴頭的設(shè)置，壓合臂在噴涂面積較大的柔性電路板時(shí)，可以相互分開，并且旋轉(zhuǎn)至兩個(gè)噴頭傾斜朝下，配合壓合臂的平移，以此保證噴涂全面性。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種柔性電路板覆膜設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對柔性電路板的覆膜以及覆膜后處理的功能，且全程自動化控制，無需人力協(xié)助；壓合臂不僅兼?zhèn)鋲耗崞胶惋@影噴涂功能，同時(shí)還能用作后續(xù)的顯影液清洗功能，而且當(dāng)電路板需要使用液體材料進(jìn)行覆膜時(shí)，可以直接將覆膜液通過噴頭朝柔性電路板進(jìn)行噴涂，噴涂厚度可以根據(jù)噴涂時(shí)間來決定，當(dāng)噴涂結(jié)束后，再進(jìn)行曝光和其他處理過程，而壓合臂的可移動功能，可以在噴涂過程中保證噴涂的全面性；同時(shí)曝光和顯影的操作被門閘隔開，不讓后箱的液體影響前箱，保證了多功能的正常運(yùn)行過程，有效的提高了工作效率。

15、2.本發(fā)明所述的一種柔性電路板覆膜設(shè)備，在柔性電路板被托盤移動至后箱中，啟動真空泵產(chǎn)生吸力，吸力穿過通孔作用于柔性電路板表面，從而讓柔性電路板貼合在托盤上，保證后續(xù)貼膜過程中，柔性電路板鋪平在托盤上，同時(shí)在噴涂顯影液、清水和涂層液時(shí)，真空泵也會產(chǎn)生負(fù)壓，從而引導(dǎo)水霧向下移動，減少液體向其他方向移動造成污染，同時(shí)多余的液體也會被真空泵吸收并向外排出，多余的液體也會穿過通孔被真空泵吸收，保證了后箱的正常內(nèi)部環(huán)境。