專利名稱：分體式擠壓成型模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分體式擠壓成型模裝置，適用于生物質擠壓成型機的 擠壓成型模裝置。
技術背景現有的生物質擠壓成型機是將植物殘體喂入環模室中，由壓輪沿錐形模塊 拼裝的擠壓成型模內旋轉擠壓，經錐形模塊內端的斜面導料口和豎立的間隔立 柱擠壓分流后，進入出料腔口成型排出。因為錐形模塊內端的斜面導料口和豎 立的間隔立柱處于物料高擠壓強度區域內，所以常因磨損嚴重而定期整體更 換，增加維修費用，提高生產成本。 實用新型內容為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種分體式擠壓成型模裝 置。這種成型模裝置是把環模室內的組合錐形模塊分割為內外兩個區域，外部 是出料成型區，內部是擠壓分流區。在內部區域受物料高壓強度造成磨損時， 只需更換擠壓分流部分便可重新使用。擠壓分流部分由多個相等的裙邊模塊拼 裝而成，方便了維修和局部更換，達到減少費用、降低成本的目的。本實用新型實現上述目的的技術方案是 一種分體式擠壓成型模裝置，包 括環形模室，所述環模室設有若干拼裝在內壓板和外壓板之間的錐形模塊，所 述錐形模塊前端設有裙邊模塊，所述錐形模塊及其裙邊模塊把環模室分為擠壓 分流和出料成型兩個區域，兩區域整體拼裝后呈圓環形擠壓成型模裝置。所述裙邊模塊由上、下兩塊相等的圓弧形板塊作為基板中間設若干內端為 圓弧形，外端為矩形的立柱將基板內分隔成相等的方形或矩形腔口 。所述裙邊模塊兩基板內側設有斜面。所述裙邊模塊一塊基板上設2個或3個螺孔。 所述錐形模塊大端內側設通孔，小端內側一端設螺孔。 所述錐形模塊截面呈工字形，中間設錐形立柱，兩端設相等凹槽。 所述內壓板輪緣內側設臺階，外圏和內圈設若干螺孔。 所述外壓板輪緣內側設臺階，外圈和內圈設若干通孔。 所述外壓板內孔外側設臺階。所述若干錐形模塊沿內壓板和外壓板輪緣內側的臺階內拼裝成圓環形，由 外圈緊固螺絲和內圈定位螺絲整體緊固；所述兩相鄰錐形^t塊凹槽對拼后，截 面呈方形或矩形通道；所述多個裙邊模塊沿周拼裝在錐形模塊拼成的內圓中， 鑲嵌在外壓板和內壓板之間，腔口與通道平齊連通；所述分體式擠壓成型模裝 置完全拼裝后呈內圓與外圓同軸的圓環體。本實用新型的有益效果是由于分成了相互獨立的出料成型區和擠壓分流 區，可單獨更換各磨損模塊，特別是由于高擠壓強度區域內磨損嚴重的擠壓分 流區設多個相等裙邊模塊，可以任意更換，方便拆裝，維修費用將大幅度減少。

圖l(a)和圖l(b)分別是本實用新型成型模裝置的主視和側視剖面示意圖；圖2(a)和圖2(b)分別是本實用新型成型模裝置的錐形模塊的主視剖面和 側視示意圖；圖3(a)和圖3(b)是分別是本實用新型成型模裝置的裙邊模塊在不同方向 的立體結構示意圖；圖4是本實用新型成型模裝置的裙邊模塊拼裝示意圖。
具體實施方式
參見圖1—4， 環模室分為外、內兩個區域，外部是出料成型區l,內部 是擠壓分流區2，出料成型區由若干錐形模塊3， 一端沿內壓板4輪緣內側的 臺階內5，另一端沿外壓板6輪緣內側的臺階內7拼裝成圓環形，經設在內壓 板內圏的螺孔8和設在外壓板外圈的通孔9，用螺栓10通過錐形模塊大端內 側通孔ll逐件緊固，用于定位的小端一側螺孔12均面向外壓板，經外壓板內 圏的通孔13用螺栓14逐件固定，呈圓環形牢固結合。錐形才莫塊截面呈工字形 15，中間設錐形立柱16，兩端設寬度和高度相等的凹槽17,與相鄰的凹槽對 拼^形成方形或矩形出料成型通道18。擠壓分流區由多個裙邊模塊19沿拼裝 后的錐形模塊內環拼裝鑲嵌在內外壓板之間20,裙邊模塊由兩塊相同圓弧基 板21中間設若干內端為圓弧形，外端為矩形的立柱22，組成方形或矩形腔口 23。裙邊模塊的一塊基板設2個或3個螺孔24，用于拼裝后與外壓板螺紋緊 固。外壓板內孔外側設臺階26用于與喂料裝置連接，兩裙邊模塊的內側設有 斜面25，小立柱弧面設斜面以內，用于將植物殘體導料、擠壓、分流和進入 出料成型區。上述外、內兩個區域，整體拼裝后呈圓環形擠壓成型模裝置。 上述出料成型部分的通道與擠壓分流腔口平齊連通。 上述錐形模塊可以是40cr材料，也可以是其它韌性高的金屬材料，裙邊 式模塊可以選用密度大、硬度高、物理機械性能好的合金材料。
權利要求1.一種分體式擠壓成型模裝置，包括環形模室，其特征在所述環模室設有若干拼裝在內壓板和外壓板之間的錐形模塊，所述錐形模塊前端設有裙邊模塊，所述錐形模塊及其裙邊模塊把環模室分為擠壓分流和出料成型兩個區域，兩區域整體拼裝后呈圓環形擠壓成型模裝置。
2. 如權利要求l所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述裙邊模塊 是由上、下兩塊相等的圓弧形板塊作為基板，中間設若干內端為圓弧形、外端 為矩形的立柱，將基板內分隔成相等的方形或矩形腔口。
3. 如權利要求2所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述裙邊模塊 上下兩基板內側設有斜面。
4. 如權利要求3所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述裙邊模塊 的一塊基板上設2個或3個螺孔。
5. 如權利要求l所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述錐形模塊 大端內側設通孔，小端內側一端設螺孔。
6. 如權利要求5所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述錐形模塊 截面呈工字形，中間設錐形立柱，兩端設相等凹槽。
7. 如權利要求l所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述內壓板的 輪緣內側設臺階，外圈和內圈設若干螺孔。
8. 如權利要求7所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述外壓板的 輪緣內側設臺階，外圏和內圈設若干通孔。
9. 如權利要求8所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述外壓板的 內孔外側i殳臺階。
10. 如權利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述分體式擠壓成型模裝置，其特征在于所述若干錐形模塊沿內壓板和外壓板輪緣內側臺階內拼裝成圓環形，由外圏緊固螺絲和內圏定位螺絲整體緊固；所述兩相鄰錐形模塊凹槽對 拼后，截面呈方形或矩形通道；所述多個裙邊模塊沿周拼裝在錐形模塊拼成的 內圓中，鑲嵌在外壓板和內壓板之間，腔口與通道平齊連通；所述分體式擠壓 成型模裝置完全拼裝后呈內圓與外圓同軸的圓環體。
專利摘要本實用新型涉及一種分體式擠壓成型模裝置，其環模室內設有若干拼裝在內壓板和外壓板之間的錐形模塊，所述錐形模塊前端設有裙邊模塊，所述錐形模塊及其裙邊模塊把環模室分為擠壓分流和出料成型兩個區域，所述兩區域整體拼裝后呈圓環形擠壓成型模裝置，各區域的進出料通道相互平齊連通，適用于對生物質植物殘體的導料、擠壓、分流和出料成型的壓縮加工。本實用新型可以將磨損部位的模塊任意更換，減少了維修費用，降低了生產成本。
文檔編號B30B11/22GK201102322SQ20072017387
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月30日 優先權日2007年10月30日
發明者梁國民, 石書田 申請人:北京中匯信聯技術發展有限公司