本發明屬于插秧機機械領域，尤其是一種插秧機分層施肥系統。

背景技術：

在水稻種植時，公知的一種施肥方式是將施肥設備與插秧機相結合，實現插秧機邊插秧邊施肥的目的。如公開號為cn204860030的中國專利公開了一種水稻插秧智能施肥裝置，屬于農業機械，其結構包括肥箱、支架、多個電動排肥器、鼓風機、分流管、三通管、輸肥管和開溝器，肥箱通過支架安裝在插秧機的機架上，多個電動排肥器均勻設置在肥箱的底部。但是該種實施方式只能實現淺層插秧，當秧苗長大一定程度時，仍需通過人工施肥對秧苗進行第二次施肥，這樣的施肥方式會出現隨著生產過程的排水，造成肥料流失和環境污染的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中人工施肥利用率低，浪費量大，工作時間長的問題，通過淺層施肥和深層施肥的技術手段，實現了一種提高肥料吸收率、縮短人工工作時長的插秧機分層施肥系統。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種插秧機分層施肥系統，包括儲肥箱、施肥管和開溝器，所述開溝器包括淺層開溝器和深層開溝器，所述施肥管包括淺層施肥管和深層施肥管，所述淺層施肥管和深層施肥管的上口均連接儲肥箱的出肥口，所述淺層施肥管的下口連接于淺層開溝器，從左至右每兩個插秧爪為一組，所述淺層開溝器位于每組插秧爪插植位的外側，所述深層施肥管的下口通過一個送肥裝置連接于深層開溝器，所述深層開溝器對應于每組插秧爪的中間位置。本發明通過插秧機分層施肥的手段，實現了提高肥料吸收率、縮短人工工作時長的目的，并且淺層開溝器位于每組插秧爪插植位的外側，深層開溝器對應于每組插秧爪的中間位置，使得淺層肥料位于秧苗的一側，而深層肥料位于兩株秧苗的中間，這樣的施肥方式，不僅不影響插秧機插的秧苗的插植質量，等秧苗的根深入到一定深度時，深層施的肥料即可被秧苗吸收，埋在泥土里的肥料也不會被水流沖走，避免造成肥料浪費和環境污染等問題。

作為優選，所述淺層施肥管的根數與插秧機的插秧行數相同，所述深層施肥管的根數與插秧機的插秧爪組數相同。可根據實際插秧機的行數來設置淺層施肥管和深層施肥管的根數，6行插秧機、8行插秧機、10行插秧機、12行插秧機均適用本發明的設計。

作為優選，所述淺層開溝器與其相鄰的插秧爪插植位的橫向間距為25-45mm。使得每組秧苗的兩外側邊緣進行淺層施肥，每組秧苗之間進行深層施肥，既保證了秧苗在不同時期有足夠的肥料吸收，又保證了肥料的量不會過多，假如淺層施肥和深層施肥都在每組秧苗之間，則會導致肥料濃度過高，破壞秧苗生長。

作為優選，所述儲肥箱和所述淺層施肥管之間設有一個三通管，所述三通管的上口連接所述儲肥箱的出肥口，左口連接一鼓風機，右口連接所述淺層施肥管的上口。風送施肥既減少了肥管的吸濕堵塞性又加速了肥料落地及時性，還能通過設定鼓風機的功率，來控制肥料的量。

作為優選，所述淺層開溝器背部設有一u型槽，所述u型槽開口向外，且上端連接所述淺層施肥管的下口，所述u型槽的上半部設有一蓋板，所述淺層開溝器的開溝深度為30-50mm。淺層施肥管的下口直接連接u型槽的上端，使肥料自由沿著u型槽下落，結構簡單，開溝器加工方便。蓋板可以根據實際操作需要，確保肥料施于所需要的深度位置，防止肥料直接施于泥土表面，深度不夠。

作為優選，所述淺層施肥管的下口與所述淺層開溝器之間通過一根柔性連接管銜接。由于開溝器不停的上下工作，通過柔性連接管銜接淺層施肥管和淺層開溝器，保護了兩者銜接的牢固性和密封性，延長淺層施肥管的使用壽命，不會因為開溝器的工作角度變化，使得淺層施肥管斷裂，肥料浪費。

作為優選，所述送肥裝置包括電機和絞龍輸送管，所述絞龍輸送管連接于所述深層開溝器的后端，所述絞龍輸送管的下口處于所述深層開溝器的底部，所述絞龍輸送管的進口連接所述深層施肥管的下口。由于深層開溝器挖的勾較深，u型槽很容易被泥土堵住，使得肥料仍在泥土表面或者深度不夠，因此，通過電機和絞龍輸送管的作用，保證了深層施肥的施肥深度。

作為優選，所述深層開溝器的開溝深度為75-95mm。根據秧苗的生長規律和施肥需要，將深層開溝器的開溝深度設為75-95mm，更有利于秧苗生長。

有益效果：本發明中的儲肥箱通過淺層施肥管將肥料輸送至淺層開溝器上，完成淺層施肥，再通過深層施肥管將肥料輸送至深層開溝器上，完成深層施肥，使得插秧機具備了分層施肥的功能。通過該種技術手段使得插秧機具備了分層施肥的功能，實現提高肥料吸收率、縮短人工工作時長的目的。

附圖說明

附圖1是本發明所述的一種插秧機分層施肥系統的結構示意圖。

附圖2是本發明所述的淺層施肥機構的結構示意圖。

附圖3是本發明施肥軌跡圖。

附圖4是本發明施肥截面示意圖。

1、儲肥箱；2、淺層施肥管；3、淺層開溝器；4、深層施肥管；5、深層開溝器；6、鼓風機；7、u型槽；8、蓋板；9、柔性連接管；10、絞龍輸送管；11、深層施肥軌跡；12、淺層施肥軌跡。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例一：如圖1、2、3、4所示，本發明是一種插秧機分層施肥系統，包括儲肥箱1、施肥管和開溝器，所述開溝器包括淺層開溝器3和深層開溝器4，所述施肥管包括淺層施肥管2和深層施肥管4，所述淺層施肥管2和深層施肥管4的上口均連接儲肥箱1的出肥口，所述淺層施肥管2的下口連接于淺層開溝器3，從左至右每兩個插秧爪為一組，所述淺層開溝器3位于每組插秧爪插植位的外側，所述深層施肥管4的下口通過一個送肥裝置連接于深層開溝器5，所述深層開溝器5對應于每組插秧爪的中間位置。本發明通過插秧機分層施肥的手段，實現了提高肥料吸收率、縮短人工工作時長的目的，并且淺層開溝器3位于每組插秧爪插植位的外側，深層開溝器5對應于每組插秧爪的中間位置，使得淺層肥料位于秧苗的一側，而深層肥料位于兩株秧苗的中間，這樣的施肥方式，不僅不影響插秧機插的秧苗的插植質量，等秧苗的根深入到一定深度時，深層施的肥料即可被秧苗吸收，埋在泥土里的肥料也不會被水流沖走，避免造成肥料浪費和環境污染等問題。

有益效果：本發明中的儲肥箱通過淺層施肥管2將肥料輸送至淺層開溝器3上，完成淺層施肥，再通過深層施肥管4將肥料輸送至深層開溝器5上，完成深層施肥，使得插秧機具備了分層施肥的功能。通過該種技術手段使得插秧機具備了分層施肥的功能，實現提高肥料吸收率、縮短人工工作時長的目的。

實施例二：如圖1、2、3、4所示，本發明是一種插秧機分層施肥系統，包括儲肥箱1、施肥管和開溝器，所述開溝器包括淺層開溝器3和深層開溝器4，所述施肥管包括淺層施肥管2和深層施肥管4，所述淺層施肥管2和深層施肥管4的上口均連接儲肥箱1的出肥口，所述淺層施肥管2的下口連接于淺層開溝器3，從左至右每兩個插秧爪為一組，所述淺層開溝器3位于每組插秧爪插植位的外側，所述深層施肥管4的下口通過一個送肥裝置連接于深層開溝器5，所述深層開溝器5對應于每組插秧爪的中間位置。本發明通過插秧機分層施肥的手段，實現了提高肥料吸收率、縮短人工工作時長的目的，并且淺層開溝器3位于每組插秧爪插植位的外側，深層開溝器5對應于每組插秧爪的中間位置，使得淺層肥料位于秧苗的一側，而深層肥料位于兩株秧苗的中間，這樣的施肥方式，不僅不影響插秧機插的秧苗的插植質量，等秧苗的根深入到一定深度時，深層施的肥料即可被秧苗吸收，埋在泥土里的肥料也不會被水流沖走，避免造成肥料浪費和環境污染等問題。

所述淺層施肥管2的根數與插秧機的插秧行數相同，所述深層施肥管4的根數與插秧機的插秧爪組數相同。8行插秧機即設置8根淺層施肥管和4根深層施肥管的根數。

所述淺層開溝器3與其相鄰的插秧爪插植位的橫向間距為25-45mm。使得每組秧苗的兩外側邊緣進行淺層施肥，每組秧苗之間進行深層施肥，既保證了秧苗在不同時期有足夠的肥料吸收，又保證了肥料的量不會過多，假如淺層施肥和深層施肥都在每組秧苗之間，則會導致肥料濃度過高，破壞秧苗生長。

所述儲肥箱1和所述淺層施肥管2之間設有一個三通管，所述三通管的上口連接所述儲肥箱1的出肥口，左口連接一鼓風機6，右口連接所述淺層施肥管2的上口。風送施肥既減少了肥管的吸濕堵塞性又加速了肥料落地及時性，還能通過設定鼓風機6的功率，來控制肥料的量。

所述淺層開溝器3背部設有一u型槽7，所述u型槽7開口向外，且上端連接所述淺層施肥管2的下口，所述u型槽7的上半部設有一蓋板8，所述淺層開溝器3的開溝深度為30-50mm。淺層施肥管2的下口直接連接u型槽7的上端，使肥料自由沿著u型槽7下落，結構簡單，開溝器加工方便。蓋板8可以根據實際操作需要，確保肥料施于所需要的深度位置，防止肥料直接施于泥土表面，深度不夠。

所述淺層施肥管2的下口與所述淺層開溝器3之間通過一根柔性連接管9銜接。由于開溝器不停的上下工作，通過柔性連接管9銜接淺層施肥管2和淺層開溝器3，保護了兩者銜接的牢固性和密封性，延長淺層施肥管2的使用壽命，不會因為開溝器的工作角度變化，使得淺層施肥管2斷裂，肥料浪費。

所述送肥裝置包括電機和絞龍輸送管10，所述絞龍輸送管10連接于所述深層開溝器5的后端，所述絞龍輸送管10的下口處于所述深層開溝器5的底部，所述絞龍輸送管10的進口連接所述深層施肥管4的下口。由于深層開溝器5挖的勾較深，u型槽7很容易被泥土堵住，使得肥料仍在泥土表面或者深度不夠，因此，通過電機和絞龍輸送管10的作用，保證了深層施肥的施肥深度。

所述深層開溝器5的開溝深度為75-95mm。根據秧苗的生長規律和施肥需要，將深層開溝器5的開溝深度設為75-95mm，更有利于秧苗生長。

有益效果：本發明中的儲肥箱通過淺層施肥管2將肥料輸送至淺層開溝器3上，完成淺層施肥，再通過深層施肥管4將肥料輸送至深層開溝器5上，完成深層施肥，使得插秧機具備了分層施肥的功能。通過該種技術手段使得插秧機具備了分層施肥的功能，實現提高肥料吸收率、縮短人工工作時長的目的。