專利名稱：干菊花的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花的生產(chǎn)工藝，尤其是把鮮菊花加工成干菊花的加工方法。
背景技術(shù)：
菊花茶是我國(guó)的一種傳統(tǒng)花茶，具有一定的清熱解毒功效，因此，非常受到人們的 喜歡。菊花茶的制造方法為我國(guó)的傳統(tǒng)工藝，具有一定的歷史。目前，菊花茶的制造仍舊采用傳統(tǒng)的制造方法，即第一步，篩選，按菊花的大小將菊花分門別類；第二步，將菊花打散，使粘連在一起的菊花充分分離；第三步，對(duì)裝箱盤上的菊花進(jìn)行蒸制與裝箱；第四步，將蒸制好的菊花進(jìn)行烘干；第五步，罐裝。由于現(xiàn)在人們?cè)絹?lái)越注重養(yǎng)生，所有對(duì)菊花產(chǎn)品質(zhì)量的需求不斷的增高，傳統(tǒng)的菊花加工工藝以無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，因此，常常造成供不應(yīng)求等現(xiàn)象，給企業(yè)造成了損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，而提供一種使用方便、生產(chǎn)效率高的干菊花的加工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的干菊花的加工方法，它包括菊花的分離裝置、菊花的打散裝置、菊花蒸制與裝箱裝置及菊花烘干裝置，第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置中，采用機(jī)械手段對(duì)菊花進(jìn)行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置內(nèi)，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置內(nèi)，對(duì)菊花進(jìn)行充分的烘干；第五步，罐裝。所述的菊花的分離裝置包括機(jī)架和震動(dòng)器，所述的機(jī)架上設(shè)有分離裝置，所述的分離裝置的一端設(shè)有料斗，所述的分離裝置包括擋板，所述的擋板之間斜向下設(shè)有三層網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上均設(shè)有網(wǎng)孔，所述的三層網(wǎng)板從上至下網(wǎng)孔依次減小，所述的每層網(wǎng)板均設(shè)有下料口 ；且最下層網(wǎng)板下面設(shè)有底盤，底盤與網(wǎng)板平行，所述的底盤較低的一端設(shè)有出渣口。所述的菊花的打散裝置包括電機(jī)、變速箱、進(jìn)料口、菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架；所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均固定在機(jī)架上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有菊花進(jìn)料口，且固定在機(jī)架上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)有擋板，菊花進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的菊花落在菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向上至少設(shè)有一個(gè)撥花鼓輪，所述的撥花鼓輪外側(cè)邊緣距菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的最短距離為菊花箱中所需的菊花厚度。所述的菊花蒸制與裝箱裝置，它包括機(jī)架、菊花裝箱裝置、蒸汽供應(yīng)裝置；所述的菊花裝箱裝置包括電機(jī)、變速箱、菊花箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、料斗、菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的菊花裝箱裝置與蒸汽供應(yīng)裝置均設(shè)置在機(jī)架上；所述的蒸汽供應(yīng)裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩端分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口的菊花蒸制倉(cāng)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有往復(fù)輸送帶；所述的蒸汽供應(yīng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的出料口相接，所述的菊花箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送帶延伸到蒸汽供應(yīng)裝置的出料口 ；所述的菊花蒸制倉(cāng)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有蒸汽管，所述的蒸汽管上設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位置不低于蒸汽供應(yīng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的菊花烘干裝置包括加熱房、烘干房和熱氣房，所述的加熱房設(shè)有加煤口，所述的加熱房與熱氣房之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管在加熱房的一端為密閉結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱管外層包裹由隔熱層；所述的熱氣房與烘干房之間設(shè)有熱氣管，所述的熱氣管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述的加熱房設(shè)有與外界連通的煙道，所述的烘干房底部設(shè)有通風(fēng)管。作為優(yōu)選，所述的菊花的打散裝置的菊花進(jìn)料口處設(shè)有上料的輔助裝置，它包括機(jī)架、料斗、傳輸裝置，所述的機(jī)架上設(shè)有傳輸裝置，所述的傳輸裝置的一端設(shè)有料斗，所述的料斗上設(shè)有出料口，所述的傳輸裝置包括轉(zhuǎn)軸、輸送帶和電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架的兩端，所述的轉(zhuǎn)軸上連接設(shè)有輸送帶，所述的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)。作為優(yōu)選，所述的裝箱盤與蒸菊花架配合放置在烘干裝置內(nèi)，所述的蒸菊花架包括機(jī)架，所述的機(jī)架為方體，所述的機(jī)架兩側(cè)的鐵桿上垂直設(shè)有多個(gè)U型桿，所述的機(jī)架中間設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的鐵桿，所述的鐵桿兩側(cè)垂直方向設(shè)有多個(gè)U型桿，且所有的U型桿均對(duì)稱設(shè)置，且機(jī)架底部設(shè)有滑輪。本發(fā)明所得到的干菊花的加工方法，人工將菊花倒入到菊花的分離裝置的料斗內(nèi)，分離好的菊花在依次通過(guò)菊花的打散裝置、菊花蒸制與裝箱裝置得到初步的菊花茶，最后通過(guò)菊花的烘干裝置得到成品。這種工藝在不改變菊花茶生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝的同時(shí)，加入了許多現(xiàn)代化生產(chǎn)的設(shè)備，從而大大提高了菊花茶的生產(chǎn)效率，減少干菊花加工時(shí)間，有利于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展；因而，它具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量一致性好等特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明菊花的打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明菊花蒸制與裝箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明菊花烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的蒸菊花架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例描述的干菊花的加工方法，它包括菊花的分離裝置I、菊花的打散裝置2、菊花蒸制與裝箱裝置3及菊花烘干裝置4，第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置I中，采用機(jī)械手段對(duì)菊花進(jìn)行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置2內(nèi)，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置3，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置4內(nèi)，對(duì)菊花進(jìn)行充分的烘干；第五步，罐裝5。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的菊花的分離裝置I包括機(jī)架11和震動(dòng)器12，所述的機(jī)架11上設(shè)有分離裝置13，所述的分離裝置13的一端設(shè)有料斗14，所述的分離裝置13包括擋板15，所述的擋板15之間斜向下設(shè)有三層網(wǎng)板16，所述的網(wǎng)板16上均設(shè)有網(wǎng)孔，所述的三層網(wǎng)板16從上至下網(wǎng)孔依次減小，所述的每層網(wǎng)板16均設(shè)有下料口 17 ;且最下層網(wǎng)板16下面設(shè)有底盤18，底盤18與網(wǎng)板16平行，所述的底盤18較低的一端設(shè)有出渣口 19 ;所述的菊花的打散裝置包括電機(jī)21、變速箱22、進(jìn)料口 24、菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25、機(jī)架26 ;所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25均固定在機(jī)架26上,所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25的上方設(shè)有菊花進(jìn)料口 24，且固定在機(jī)架26上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25在傳動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)有擋板27，菊花進(jìn)料口 24進(jìn)來(lái)的菊花落在菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25的傳動(dòng)方向上至少設(shè)有一個(gè)撥花鼓輪23,所述的撥花鼓輪23外側(cè)邊緣距菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25的最短距離為菊 花箱中所需的菊花厚度；所述的菊花蒸制與裝箱裝置3，它包括機(jī)架31、菊花裝箱裝置、蒸汽供應(yīng)裝置；所述的菊花裝箱裝置包括電機(jī)32、變速箱33、菊花箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34、料斗35、菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36 ;所述的菊花裝箱裝置與蒸汽供應(yīng)裝置均設(shè)置在機(jī)架31上；所述的蒸汽供應(yīng)裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)37、兩端分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口的菊花蒸制倉(cāng)38，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)37有往復(fù)輸送帶；所述的蒸汽供應(yīng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)37與菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36的出料口相接，所述的菊花箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34的輸送帶延伸到蒸汽供應(yīng)裝置的出料口 ；所述的菊花蒸制倉(cāng)38內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有蒸汽管39，所述的蒸汽管39上設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36位置不低于蒸汽供應(yīng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)37 ;所述的菊花烘干裝置4包括加熱房41、烘干房42和熱氣房43，所述的加熱房41設(shè)有加煤口，所述的加熱房41與熱氣房43之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱管44，所述的導(dǎo)熱管44在加熱房41的一端為密閉結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱管44外層包裹由隔熱層；所述的熱氣房43與烘干房42之間設(shè)有熱氣管45，所述的熱氣管45上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)46，所述的加熱房41設(shè)有與外界連通的煙道47，所述的烘干房42底部設(shè)有通風(fēng)管48。如圖6、圖7所示，所述的菊花的打散裝置2的菊花進(jìn)料口 24處設(shè)有上料的輔助裝置，它包括機(jī)架51、料斗52、傳輸裝置53，所述的機(jī)架51上設(shè)有傳輸裝置53，所述的傳輸裝置53的一端設(shè)有料斗52，所述的料斗52上設(shè)有出料口 54，所述的傳輸裝置53包括轉(zhuǎn)軸55、輸送帶56和電機(jī)57，所述的轉(zhuǎn)軸55設(shè)置在機(jī)架51的兩端，所述的轉(zhuǎn)軸55上連接設(shè)有輸送帶56，所述的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸56上設(shè)有電機(jī)57 ;所述的機(jī)架61為方體，所述的機(jī)架61兩側(cè)的鐵桿上垂直設(shè)有多個(gè)U型桿62，所述的機(jī)架61中間設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的鐵桿63，所述的鐵桿63兩側(cè)垂直方向設(shè)有多個(gè)U型桿62，且所有的U型桿62均對(duì)應(yīng)設(shè)置，且機(jī)架61底部設(shè)有滑輪64。
權(quán)利要求
1.干菊花的加工方法，其特征在于它包括菊花的分離裝置、菊花的打散裝置、菊花蒸制與裝箱裝置及菊花烘干裝置，第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置中，采用機(jī)械手段對(duì)菊花進(jìn)行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置內(nèi)，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置內(nèi)，對(duì)菊花進(jìn)行充分的烘干；第五步，罐裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的分離裝置包括機(jī)架和震動(dòng)器，所述的機(jī)架上設(shè)有分離裝置，所述的分離裝置的一端設(shè)有料斗，所述的分離裝置包括擋板，所述的擋板之間斜向下設(shè)有三層網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上均設(shè)有網(wǎng)孔，所述的三層網(wǎng)板從上至下網(wǎng)孔依次減小，所述的每層網(wǎng)板均設(shè)有下料口 ；且最下層網(wǎng)板下面設(shè)有底盤，底盤與網(wǎng)板平行，所述的底盤較低的一端設(shè)有出渣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的打散裝置包括電機(jī)、變速箱、進(jìn)料口、菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架；所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均固定在機(jī)架上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有菊花進(jìn)料口，且固定在機(jī)架上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)有擋板，菊花進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的菊花落在菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向上至少設(shè)有一個(gè)撥花鼓輪，所述的撥花鼓輪外側(cè)邊緣距菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的最短距離為菊花箱中所需的菊花厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花蒸制與裝箱裝置，它包括機(jī)架、菊花裝箱裝置、蒸汽供應(yīng)裝置；所述的菊花裝箱裝置包括電機(jī)、變速箱、菊花箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、料斗、菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的菊花裝箱裝置與蒸汽供應(yīng)裝置均設(shè)置在機(jī)架上；所述的蒸汽供應(yīng)裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩端分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口的菊花蒸制倉(cāng)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有往復(fù)輸送帶；所述的蒸汽供應(yīng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的出料口相接，所述的菊花箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送帶延伸到蒸汽供應(yīng)裝置的出料口 ；所述的菊花蒸制倉(cāng)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有蒸汽管，所述的蒸汽管上設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位置不低于蒸汽供應(yīng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花烘干裝置包括加熱房、烘干房和熱氣房，所述的加熱房設(shè)有加煤口，所述的加熱房與熱氣房之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管在加熱房的一端為密閉結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱管外層包裹由隔熱層；所述的熱氣房與烘干房之間設(shè)有熱氣管，所述的熱氣管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述的加熱房設(shè)有與外界連通的煙道，所述的烘干房底部設(shè)有通風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的打散裝置的菊花進(jìn)料口處設(shè)有上料的輔助裝置，它包括機(jī)架、料斗、傳輸裝置，所述的機(jī)架上設(shè)有傳輸裝置，所述的傳輸裝置的一端設(shè)有料斗，所述的料斗上設(shè)有出料口，所述的傳輸裝置包括轉(zhuǎn)軸、輸送帶和電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架的兩端，所述的轉(zhuǎn)軸上連接設(shè)有輸送帶，所述的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的裝箱盤與蒸菊花架配合，且放置在烘干裝置內(nèi)，所述的蒸菊花架包括機(jī)架，所述的機(jī)架為方體，所述的機(jī)架兩側(cè)的鐵桿上垂直設(shè)有多個(gè)U型桿，所述的機(jī)架中間設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)的鐵桿，所述的鐵桿兩側(cè)垂直方向設(shè)有多個(gè)U型桿，且所有的U型桿均對(duì)稱設(shè)置，且機(jī)架底部設(shè)有滑輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及花的生產(chǎn)工藝，尤其是把鮮菊花加工成干菊花的加工方法；本發(fā)明的目的是提供一種使用方便、生產(chǎn)效率高的干菊花的加工方法；它通過(guò)第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置中，采用機(jī)械手段對(duì)菊花進(jìn)行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置內(nèi)，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置內(nèi)，對(duì)菊花進(jìn)行充分的烘干等獲得干菊花；它具有工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量得到保證的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23F3/34GK102870935SQ20121040699
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者黃利群 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市衡明菊業(yè)有限公司