本實用新型涉及植物加工技術領域，特別是指一種單胃動物飼用的苜蓿加工裝置。
背景技術：
紫花苜蓿，又稱為紫苜蓿，是一種多年生豆科草本植物，其營養價值豐富，富含蛋白質、礦物質、維生素，適口性好，含有許多促進動物生長的未知生長因子。紫花苜蓿作為畜禽的優良飼草，有利于促進動物的生長、繁殖性能，主要用于反芻動物中。苜蓿草粉蛋白質高并且含有動物所需的必需氨基酸微量元素，在單胃動物飼料中添加適量苜蓿草粉，是配合飼料中最經濟的蛋白質補充資源。但苜蓿纖維硬而粗糙，適口性較差，還含有不利于畜禽生長的皂苷等化合物，限制其充分利用。
苜蓿皂苷是經縮醛鍵結合糖類(或非糖物質)羥基脫水形成一種五環三萜類化合物，皂苷主要是通過單核巨噬細胞等非受體途徑增強對低密度脂蛋白(LDL)的清除能力，可降低膽固醇，防治動脈粥樣硬化。在苜蓿加工過程中先進行苜蓿皂甙的提取，將苜蓿總皂甙粗提后進一步提純后用于其它領域；再將提取后去除抗營養因子的苜蓿殘渣進行加工，成為飼料添加劑，降低了苜蓿飼料的成本。目前，尚沒有專門的將苜蓿總皂甙提取后，再將殘渣發酵加工的裝置。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種苜蓿加工裝置，使苜蓿總皂甙提取及提取后殘渣發酵在一套裝置中全部完成，從而提高加工效率。
基于上述目的，本實用新型提供的苜蓿加工裝置包括提取罐、濃縮蒸餾釜、過濾裝置、冷凝裝置、離心罐和發酵罐，所述提取罐的頂部設置有第一閥門，所述第一閥門用于打開或者關閉提取罐，所述提取罐內設置有第一溫控器和攪拌組件，所述第一溫控器用于控制提取溫度，所述攪拌組件用于攪拌提取罐內的物料；
所述過濾裝置的入口通過第三閥門與提取罐的側壁相連，所述過濾裝置的出口通過第四閥門與濃縮蒸餾釜頂部的入口相連；
所述濃縮蒸餾釜內設置有第二溫控器，用于控制濃縮蒸餾釜的蒸餾溫度，所述冷凝裝置通過第五閥門與濃縮蒸餾釜頂部的出口相連，所述冷凝裝置從蒸餾釜的頂部延伸至濃縮蒸餾釜的外側；
所述離心罐通過第二閥門與提取罐的底部相連，從而使提取后的殘渣通過第二閥門排入離心罐中，所述離心罐通過第六閥門與臥式傳送帶相連，所述發酵罐通過第七閥門與臥式傳送帶相連。
在本實用新型的一些實施例中，所述濃縮蒸餾釜頂部還設置有第十閥門，所述第十閥門用于打開或者關閉濃縮蒸餾釜。
在本實用新型的一些實施例中，還包括位于所述冷凝裝置出口下方的收集罐，所述收集罐用于收集經冷凝裝置冷卻后的苜蓿總皂甙粗提物溶液。
在本實用新型的一些實施例中，所述發酵罐頂部設有第八閥門，底部設有第九閥門，所述第八閥門用于向發酵罐投入輔料，所述第九閥門用于排出發酵產物。
在本實用新型的一些實施例中，所述第一溫控器的控溫范圍為0-100℃，所述第二控溫器的控溫范圍為0-300℃。
在本實用新型的一些實施例中，所述攪拌組位于提取罐的中間部位，所述第一控溫器位于提取罐的側壁上，且靠近提取罐的底部。
在本實用新型的一些實施例中，所述過濾裝置、冷凝裝置分別位濃縮于蒸餾釜的兩側。
在本實用新型的一些實施例中，所述發酵罐的側壁設有溫度傳感器和濕度傳感器。
從上面所述可以看出，本實用新型提供的苜蓿加工裝置將苜蓿草粉在提取罐中一定溫度下提取，提取后溶液通過過濾裝置進入濃縮蒸餾釜，在濃縮蒸餾釜內加熱組件作用下，將含有苜蓿總皂甙溶劑蒸餾，繼而進入冷凝管，冷凝后進入收集罐，收集苜蓿總皂甙粗提物，以備進一步純化，應用于其它領域；提取完成后，苜蓿殘渣進入離心罐中，離心后的苜蓿殘渣傳送至發酵罐，加入輔料后發酵，得發酵苜蓿飼料。因此，本實用新型提供的苜蓿加工裝置具有結構簡單、使用方便的優點，該苜蓿加工裝置能夠使飼用苜蓿總皂甙提取和苜蓿殘渣制成發酵苜蓿飼料在一套裝置中完成，去除了苜蓿中抗營養因子苜蓿皂甙，提高其在單胃動物中的生產性能。另外，該苜蓿加工裝置制作成本低，實用性強，適于推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的苜蓿加工裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“第一”“第二”僅為了表述的方便，不應理解為對本實用新型實施例的限定，后續實施例對此不再一一說明。
本實用新型提供的苜蓿加工裝置包括提取罐、濃縮蒸餾釜、過濾裝置、冷凝裝置、離心罐和發酵罐，所述提取罐的頂部設置有第一閥門，所述第一閥門用于打開或者關閉提取罐，所述提取罐內設置有第一溫控器和攪拌組件，所述第一溫控器用于控制提取溫度，所述攪拌組件用于攪拌提取罐內的物料；所述過濾裝置的入口通過第三閥門與提取罐的側壁相連，所述過濾裝置的出口通過第四閥門與濃縮蒸餾釜頂部的入口相連；所述濃縮蒸餾釜內設置有第二溫控器，用于控制濃縮蒸餾釜的蒸餾溫度，所述冷凝裝置通過第五閥門與濃縮蒸餾釜頂部的出口相連，所述冷凝裝置從蒸餾釜的頂部延伸至濃縮蒸餾釜的外側；所述離心罐通過第二閥門與提取罐的底部相連，從而使提取后的殘渣通過第二閥門排入離心罐中，所述離心罐通過第六閥門與臥式傳送帶相連，所述發酵罐通過第七閥門與臥式傳送帶相連。
參見圖1，其為本實用新型實施例的苜蓿加工裝置的結構示意圖。作為本實用新型的一個實施例，所述苜蓿加工裝置包括提取罐1、濃縮蒸餾釜6、過濾裝置5、冷凝裝置10、離心罐14和發酵罐17，所述提取罐1的頂部設置有第一閥門2，所述第一閥門2用于打開或者關閉提取罐1，即作為上料入口。較佳地，所述提取罐1內設置有第一溫控器3和攪拌組件22，所述第一溫控器用于控制提取溫度，所述攪拌組件22用于攪拌提取罐1內的物料。苜蓿草粉通過第一閥門2進入提取罐1內，在一定溫度下進行提取。
進一步地，所述過濾裝置5的入口通過第三閥門12與提取罐1的側壁相連，所述過濾裝置的出口12通過第四閥門13與濃縮蒸餾釜6頂部的入口相連。通過提取罐1提取得到的提取液通過第三閥門12進入過濾裝置5內，所述過濾裝置5用于過濾提取液，過濾后的提取液通過第四閥門13進入濃縮蒸餾釜6，進行進一步的蒸餾操作。
所述濃縮蒸餾釜6內設置有第二溫控器9，用于控制濃縮蒸餾釜6的蒸餾溫度。所述冷凝裝置10通過第五閥門8與濃縮蒸餾釜6頂部的出口相連，所述冷凝裝置10從蒸餾釜6的頂部延伸至濃縮蒸餾釜6的外側。優選地，所述濃縮蒸餾釜6頂部還設置有第十閥門7，所述第十閥門7用于打開或者關閉濃縮蒸餾釜6，即作為上料入口。較佳地，所述加工裝置還包括位于所述冷凝裝置10出口下方的收集罐11，所述收集罐11用于收集經冷凝裝置10冷卻后的苜蓿總皂甙粗提物溶液。
在該實施例中，所述離心罐14通過第二閥門4與提取罐1的底部相連，從而使提取后的苜蓿殘渣通過第二閥門4排入離心罐14中，所述離心罐對苜蓿殘渣進行離心。優選地，所述離心罐14通過第六閥門16與臥式傳送帶23相連，所述發酵罐17通過第七閥門15與臥式傳送帶23相連。因此，離心產物可以通過臥式傳送帶23的傳送進入發酵罐17中進行發酵。
作為本實用新型的另一個實施例，所述發酵罐17頂部設有第八閥門18，底部設有第九閥門19，所述第八閥門18用于向發酵罐投入輔料，所述第九閥門19用于排出發酵產物。
具體地，該加工裝置的操作可以如下：
苜蓿草粉通過第一閥門2進入提取罐1內，一定溫度下提取。提取后的提取液通過第三閥門12進入過濾裝置5，過濾后的溶液通過第四閥門13進入濃縮蒸餾釜6內，濃縮蒸餾釜6內的蒸汽通過第五閥門8進入冷凝裝置10，經冷凝后苜蓿總皂甙粗提物進入收集罐11。
提取完成后，打開第二閥門4，將苜蓿殘渣通過第二閥門4排入離心罐14中，離心后苜蓿殘渣通過第六閥門16進入傳送帶23，通過第七閥門15，苜蓿殘渣進入發酵罐17，第八閥門18作為發酵輔料進料口。
可選地，所述第一溫控器3的控溫范圍為0-100℃，所述第二控溫器9的控溫范圍為0-300℃，使蒸餾溫度在可控條件下，避免溫度變化對苜蓿葉總黃酮粗提物質量的影響。優選地，所述攪拌組22位于提取罐1的中間部位，所述第一控溫器3位于提取罐1的側壁上，且靠近提取罐1的底部，以準確獲得提取罐1內的溫度，同時提高罐內物料均勻性和溫度均勻性。
可選地，所述提取罐1中攪拌組件22由電機驅動其轉動，所述提取罐的第一控溫器3和攪拌組件22一邊加熱、一邊攪拌苜蓿草粉。在本實用新型的一個優選實施例中，如圖1所示，所述過濾裝置5、冷凝裝置10分別位濃縮于蒸餾釜6的兩側，以提高過濾溶液在濃縮蒸餾釜6內的停留時間，提高蒸餾效果。優選地，所述發酵罐17的側壁設有溫度傳感器20和濕度傳感器21，以使在發酵過程中高效地控制溫度、濕度。
由此可見，本實用新型提供的苜蓿加工裝置將苜蓿草粉在提取罐中一定溫度下提取，提取后溶液通過過濾裝置進入濃縮蒸餾釜，在濃縮蒸餾釜內加熱組件作用下，將含有苜蓿總皂甙溶劑蒸餾，繼而進入冷凝管，冷凝后進入收集罐，收集苜蓿總皂甙粗提物，以備進一步純化，應用于其它領域；提取完成后，苜蓿殘渣進入離心罐中，離心后的苜蓿殘渣傳送至發酵罐，加入輔料后發酵，得發酵苜蓿飼料。
本實用新型提供的苜蓿加工裝置具有結構簡單、使用方便的優點，該苜蓿加工裝置能夠使飼用苜蓿總皂甙提取和苜蓿殘渣制成發酵苜蓿飼料在一套裝置中完成，去除了苜蓿中抗營養因子苜蓿皂甙，提高其在單胃動物中的生產性能。另外，該苜蓿加工裝置制作成本低，實用性強，適于推廣。
所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。