專利名稱：一種地板表面處理方法
技術領域：
本發明屬于地板加工領域，具體涉及一種地板表面處理方法，尤其是實木材質地板的表面處理方法。
背景技術：
實木地板以其花色自然、環保和富質感性在市場上備受歡迎。但其花色雖自然卻比較單一，不能滿足市場上對花紋多樣化的需求。且實木地板在使用時經常出現開裂、生蟲以及變形等情況，同時實木地板抗壓、抗沖擊性能和耐磨性能都不好。干燥實木地板棱邊在瞬間接觸到高溫設備時很容易使地板表面被過度破壞。目前生產過程中已有一些針對的處理方式，如對地板表面進行微炭化以保證地板成品后不易反彈，并且能有效防止生蟲和開裂的問題；又如人工的壓花解決了地板單一性的問題，但由于實木地板的活性，簡單的壓花后，地板花紋會在一定時間后反彈，降低花紋的立體感。目前生產中有對地板先進行炭化，再進行壓花工序。采用兩套不同的復雜裝備對木材進行加工，同時還會穿插一些處理工序如降溫，刪除不合格炭化地板或處理掉炭化過度嚴重破壞地板的部位才能使半成品達到下一工序的要求，再進行下一道加工，效率比較低。目前壓花工藝主要為平板壓花，需要壓好一批取出再壓制另一批，不能連續性操作，過大的大面積壓力可能造成地板整個崩裂破碎，制成的地板花紋深度低于0. 5mm。難以滿足對地板立體感有高要求的市場需求。壓花的溫度較炭化溫度低，壓花所需時間遠小于炭化所需時間；炭化所需設備比較復雜嚴密，炭化時間較長效率不高，如果縮短炭化時間將不能達到炭化的要求，若加高溫度會使地板達到燃點燃燒或者直接破壞地板表層，各方面條件的局限性較大，使通過簡易的工藝步驟在簡單設備上短時間高效率的生產出優質的所需地板的想法很難實現。且還要考慮提高實木地板的抗壓能力和耐高溫抗破壞的能力。

發明內容
本發明的目的是為解決上述問題提供一種地板表面處理方法。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的 一種實木地板表面處理方法，它包括以下步驟
(1)噴淋將地板胚噴淋1 2min，得到表層含水率15% 25%的濕化地板胚；
(2)表面處理將濕化地板胚送入壓花機，隨鋼滾模板轉動對地板胚進行壓花，在壓花的過程中同步進行地板胚表層的壓縮和炭化，得到壓花地板；
(3)冷卻將壓花地板冷卻；
作為優選，所述表面處理步驟中，鋼滾模板的溫度為23(T300°C。作為進一步優選，所述表面處理步驟中，鋼滾模板的溫度為235 245 °C或
作為優選，所述表面處理步驟中，壓縮、炭化、壓花時采用的壓力為27 30MPa。作為優選，所述表面處理步驟中，所述鋼滾模板的轉動的線速度為0. 01 0. 3m/ s ；地板胚表層被壓縮1. 3 1. 7mm ；得到的壓花地板表層含水率為7% 12% ； 表層花紋深度為0. 3 0. 8 mm。用鋼滾模板取代平板模板，鋼滾的連續轉動可以不停輸送地板進行壓花。平板模板壓花時，由于地板與模板面接觸，，在壓花時整個地板表面同時受力，多處壓紋部位同時向外排擠，能排擠的空間較小，且排擠力較大，導致壓出的花紋不深。鋼滾模板與地板表面的線接觸加大了接觸部位被擠壓后向兩側排擠的空間，且排擠所需的力較小。從而能得到較深花紋的地板。不同材質和不同規格的地板鋼滾模板加熱的溫度不同。對地板進行噴淋，提高了地板表面的含水率，為后期的表面處理提供了必要的準備條件，使壓縮、炭化和壓花能夠同步進行。其表面的含水率在15% 25%之間，使地板端部棱邊瞬間接觸到高溫鋼滾時地板接觸部位不被嚴重破壞，同時使地板在較高的溫度和壓力下表面能炭化而不燃燒起來或被嚴重破壞掉。地板表面含水率在15% 25%之間還能使地板在加高溫度情況下縮短炭化時間提高炭化效率而不被高溫點燃或破壞。15% 25%的含水率還增加地板表層的韌性，使瞬間大壓力作用到地板表面時地板不易崩裂，又能起到壓縮地板表層的作用，增加地板表面的密實度從而提高地板表層的抗壓性。(如氣干密度為 0. 61 0. 67g/cm3干燥速度頗快的樺木，在經過快速壓縮和干燥后其表面的抗壓性大大提高，適用的場所也更加廣泛。)通過高溫高壓鋼滾處理過的地板表面含水率降到地板標準要求的含水率7% 12%。通過噴淋工序使壓縮、炭化和壓花能在同一臺設備上同步操作，減少了工序，成本，提高了工作效率。作為優選，所述壓花機包括壓花裝置、與壓花裝置連接的熱油裝置和用于控制壓花裝置的控制裝置；所述壓花裝置包括機架，所述機架上設置有輸送裝置和鋼滾。作為優選，所述鋼滾包括上鋼滾和位于上鋼滾正下方的下鋼滾；所述上鋼滾為鋼滾模板；所述上鋼滾和下鋼滾之間的間隙用于通過地板；所述上鋼滾和下鋼滾之間的間隙寬度可調節。根據不同地板厚度規格和壓縮炭化要求可以調節上鋼滾和下鋼滾之間的間距。作為優選，所述輸送裝置包括輸送帶；所述輸送帶表面有用于加大摩擦力的立體棱紋；所述輸送帶靠近鋼滾的一端上部設置有壓滾，所述壓滾到輸送帶上表面的距離可調節；所述壓滾表面固定設置有一層螺紋橡膠。壓滾架設在輸送帶上的高度可根據地板的厚度規格進行調整，以便地板能穩固被壓送入鋼滾間隙，螺紋橡膠增加壓滾表面的彈性和附著力，配合輸送帶的摩擦力，使地板能順利被牽引入壓滾，并穩固地朝鋼滾輸送，對于加工強度較高的地板，也可人為的在將地板擺放在輸送帶上時，順手輔助將地板推入壓滾再推入鋼滾間隙來完成地板表面處理。作為優選，所述熱油裝置與所述上鋼滾通過導油部件連接。通過導油部件將加熱到要求溫度的熱油從熱油裝置中導入上鋼滾腔體內對上鋼滾進行加熱，還可以通過導油部件將上鋼滾腔體內油回流到熱油裝置，熱油裝置和上鋼滾形成一個熱油循環，使上鋼滾保持所需溫度。作為優選，所述控制裝置包括設置于機架兩側的上滾電機和下滾電機，以及和上滾電機、下滾電機電連接的控制平臺；所述熱油裝置和輸送裝置與所述控制平臺電連接。當地板密度較小質量較輕時(如氣干密度為0. 32 0. 48g/cm3的杉木、氣干密度為0. 48 0. 63g/cm3的柚木等)，可通過控制平臺只起動上鋼滾的方式對地板表面進行處理。當地板密度較大時通過控制平臺起動上下鋼滾，由于上滾電機和下滾電機都為變頻電機，不同規格的炭化壓縮壓花要求或加工不同的材質地板時，可通過控制平臺調節鋼滾的轉速，且當兩個鋼滾需要一起工作時通過控制平臺上下鋼滾可自動配合調整到相同速度。 控制平臺還可以控制熱油裝置的起動加熱和向上鋼滾導入熱油，回流熱油。總控制臺還可控制輸送帶的運轉，以及上鋼滾的升降，調整上鋼滾到下鋼滾之間的距離，可生產出表面炭化程度不同、壓花深度不同或壓縮深度不同的地板。綜上所述，本發明具有以下有益效果
1、本發明采用噴淋的方式，使地板能在高溫下快速炭化而不損壞地板表層并達到炭化要求，同時能在瞬間的高壓下不使地板崩裂又加強地板表層密實度。2、本發明使地板壓縮、炭化和壓花在同一臺設備上同步操作，減少了工序，設備， 大大節約了地板加工的成本，降低了能耗，并提高了工作效率。2、本發明采用上下鋼滾分別由兩臺變頻電機控制的方式，根據所需開啟一個或兩個鋼滾，并能調節鋼滾速度，使生產過程更加節能環保。3、通過本發明得到的地板，強度高，抗壓抗腐蝕性能好，表面壓花立體感強，不反彈。


圖1是壓花機立體結構示意圖一； 圖2是壓花機立體結構示意圖二；
圖3是壓花機局部結構示意圖中1-上鋼滾，11 一上滾電機，12 一下滾電機，2-下鋼滾，3-輸送帶，31 一壓滾，4-熱
油裝置。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例一
如附圖所示，對氣干密度為0. 32 0. 42g/cm3的杉木實木地板表面處理方法，它包括以下步驟
(1)噴淋將地板胚噴淋lmin，得到表層含水率15%的濕化地板胚；
(2)表面處理將濕化地板胚送入壓花機，隨鋼滾模板轉動對地板胚進行壓花，在壓花的過程中同步進行地板胚表層的壓縮和炭化，得到壓花地板；
(3)冷卻將壓花地板冷卻；
將從表面處理工序出來后的壓花地板進行整理回收進入自然冷卻。
所述表面處理步驟中，鋼滾模板的溫度為300°C;所述鋼滾模板的轉動的線速度為0. Olm/s。所述表面處理步驟中，壓縮炭化壓花時采用的壓力為30MPa。所述表面處理步驟中，地板胚表層被壓縮1. 7mm ； 得到的壓花地板表層含水率為7% ； 表層花紋深度為0. 8mm。所述壓花機包括壓花裝置、與壓花裝置連接的熱油裝置4和用于控制壓花裝置的控制裝置；所述壓花裝置包括機架，所述機架上設置有輸送裝置3和鋼滾。所述鋼滾包括上鋼滾1和位于上鋼滾1正下方的下鋼滾2 ；所述上鋼滾1為鋼滾模板；所述上鋼滾1和下鋼滾2之間的間隙用于通過地板；所述上鋼滾1和下鋼滾2之間的間隙寬度可調節。根據不同地板厚度規格和壓縮炭化要求可以調節上鋼滾1和下鋼滾2之間的間距。所述輸送裝置包括輸送帶3 ；所述輸送帶3表面有用于加大摩擦力的立體棱紋；所述輸送帶3靠近鋼滾的一端上部設置有壓滾31，所述壓滾31到輸送帶3上表面的距離可調節；所述壓滾31表面固定設置有一層螺紋橡膠。壓滾31架設在輸送帶3上的高度可根據地板的厚度規格進行調整，以便地板能穩固被壓送入鋼滾間隙。所述熱油裝置4與所述上鋼滾1通過導油部件連接。通過導油部件將加熱到要求溫度的熱油從熱油裝置4中導入上鋼滾1腔體內對上鋼滾1進行加熱，還可以通過導油部件將上鋼滾1腔體內油回流到熱油裝置4。所述控制裝置包括設置于機架兩側的上滾電機11和下滾電機12，以及和上滾電機1、下滾電機12電連接的控制平臺；所述熱油裝置4和輸送裝置與所述控制平臺電連接。選擇所需的地板花紋鋼滾模板，將鋼滾模板裝到機架上，調節好上下鋼滾之間的間距，再調節壓滾31到輸送帶3表面的距離，設置好熱油需加熱到的溫度。通過控制平臺開啟熱油裝置4進行加熱油，再通過控制平臺將熱油導入上鋼滾1，開啟上下滾電機或上滾電機11，起動輸送帶3。將上下鋼滾和輸送帶3速度調到一致或上鋼滾和輸送帶3速度一致。在輸送帶3上整齊接連平放上準備好的噴淋過水的表面含水率在15% 25%的地板胚，地板胚隨輸送帶3經壓滾31穩固緩緩送入上下鋼滾之間，經上鋼滾1對地板胚表面進行炭化、壓縮和壓花處理。壓花壓縮和炭化完成的地板再經壓花機尾部輸送帶3輸送出鋼滾，然后對其進行整理回收自然冷卻。全部完成后將上鋼滾1內熱油回流到熱油裝置4。通過本方法和本方法采用的壓花機裝置，使地板壓縮、炭化和壓花在同一臺設備上同步操作，減少了工序和設備，大大節約了地板加工的成本，降低了能耗，并提高了工作效率。還能得到強度高，抗壓抗腐蝕性能好，表面壓花立體感強，不反彈高性能地板。實施例二
對氣干密度為1. 07 1. Ilg/cm3的二翅豆實木地板進行的表面處理，和實施例一區別的是
將地板胚噴淋2 min，得到表層含水率2 5 %的濕化地板胚；鋼滾模板的溫度為230°C ； 所述鋼滾模板的轉動的線速度為0.3m/s。壓縮炭化壓花時采用的壓力為27MPa。地板胚表層被壓縮1. 3mm ； 得到的壓花地板表層含水率為12% ； 表層花紋深度為0. 3 mm。實施例三對氣干密度為0. 58 0. 68g/cm3的楓木實木地板進行的表面處理，和以上實施例區別的是
將地板胚噴淋1. 5min，得到表層含水率20%的濕化地板胚；鋼滾模板的溫度為265°C ； 所述鋼滾模板的轉動的線速度為0. 15m/s。壓縮炭化壓花時采用的壓力S^MPa。地板胚表層被壓縮1. 5mm ； 得到的壓花地板表層含水率為10% ； 表層花紋深度為0. 6 mm。實施例四
對氣干密度為0. 88 1. 06g/cm3的圓盤豆實木地板進行的表面處理，和以上實施例區別的是
將地板胚噴淋1. 8min，得到表層含水率22%的濕化地板胚；鋼滾模板的溫度為245°C ； 所述鋼滾模板的轉動的線速度為0.2m/s。壓縮炭化壓花時采用的壓力S^MPa。地板胚表層被壓縮1. 4mm ； 得到的壓花地板表層含水率為11% ； 表層花紋深度為0. 5mm。實施例五
對氣干密度為0. 48 0. 63g/cm3的柚木實木地板進行的表面處理，和以上實施例區別的是
將地板胚噴淋1. 3min，得到表層含水率18%的濕化地板胚；鋼滾模板的溫度為280°C ； 所述鋼滾模板的轉動的線速度為0.07m/s。壓縮炭化壓花時采用的壓力S^MPa。地板胚表層被壓縮1.6mm; 得到的壓花地板表層含水率為9%; 表層花紋深度為0. 7mm。
權利要求
1.一種地板表面處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)噴淋將地板胚噴淋廣2min，得到表層含水率159Γ25%的濕化地板胚；(2)表面處理將濕化地板胚送入壓花機，隨鋼滾模板轉動對地板胚進行壓花，在壓花的過程中同步進行地板胚表層的壓縮和炭化，得到壓花地板；(3)冷卻將壓花地板冷卻。
2.根據權利要求1所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述表面處理步驟中，鋼滾模板的溫度為23(T300°C。
3.根據權利要求1所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述表面處理步驟中，鋼滾模板的溫度為2；35 245°C或265 295°C。
4.根據權利要求1或2或3所述一種地板壓縮炭化壓花工藝，其特征在于所述表面處理步驟中，壓縮炭化壓花時采用的壓力為27 30MPa。
5.根據權利要求4所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述表面處理步驟中，所述鋼滾模板的轉動的線速度為0. 0Γ0. 3m/s ；地板胚表層被壓縮1. 3^1. 7mm;得到的壓花地板表層含水率為7% 12% ；表層花紋深度為0. 3^0. 8 mm。
6.根據權利要求5所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述壓花機包括壓花裝置、與壓花裝置連接的熱油裝置(4)和用于控制壓花裝置的控制裝置；所述壓花裝置包括機架，所述機架上設置有輸送裝置(3)和鋼滾。
7.根據權利要求6所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述鋼滾包括上鋼滾(1) 和位于上鋼滾(1)正下方的下鋼滾(2)；所述上鋼滾(1)為鋼滾模板；所述上鋼滾(1)和下鋼滾(2)之間的間隙用于通過地板；所述上鋼滾(1)和下鋼滾(2)之間的間隙寬度可調節。
8.根據權利要求7所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述輸送裝置包括輸送帶(3);所述輸送帶(3)表面有用于加大摩擦力的立體棱紋；所述輸送帶(3)靠近鋼滾的一端上部設置有壓滾(31)，所述壓滾(31)到輸送帶(3)上表面的距離可調節；所述壓滾(31) 表面固定設置有一層螺紋橡膠。
9.根據權利要求7或8所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述熱油裝置(4)與所述上鋼滾(1)通過導油部件連接。
10.根據權利要求9所述一種地板表面處理方法，其特征在于所述控制裝置包括設置于機架兩側的上滾電機(11)和下滾電機(12)，以及和上滾電機(11)、下滾電機(12)電連接的控制平臺；所述熱油裝置(4)和輸送裝置與所述控制平臺電連接。
全文摘要
本發明屬于地板加工領域，具體涉及一種地板表面處理方法，尤其是實木材質地板的表面處理方法。它包括以下步驟(1)噴淋將地板胚噴淋1～2min，得到表層含水率15%～25%的濕化地板胚；(2)表面處理將濕化地板胚送入壓花機，隨鋼滾模板轉動對地板胚進行壓花，在壓花的過程中同步進行地板胚表層的壓縮和炭化，得到壓花地板；(3)冷卻將壓花地板冷卻。本發明采用噴淋的方式，使地板能在高溫下快速炭化而不損壞地板表層并達到炭化要求，同時能在瞬間的高壓下不使地板崩裂又加強地板表層密實度。通過本發明得到的地板，強度高，抗壓抗腐蝕性能好，表面壓花立體感強，不反彈。
文檔編號B27M3/04GK102423892SQ20111028601
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者劉文山, 姚金根 申請人:浙江未來家木業有限公司