1.一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于包括以下步驟：
(1)堿縮前處理：準(zhǔn)備混紡針織物坯布，浴比1:25-1:35，加入強(qiáng)堿，用量為1-3g/L，升溫至40-45℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫30min后用熱水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)浴比1:25-1:35，熱水溫度為55-65℃，熱水水洗后用冷水進(jìn)行水洗，浴比不變，溫度為20-25℃，脫水至8成干；
(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:8-1:10，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.5-1g/L，處理時(shí)間20-30min，pH調(diào)節(jié)為4-5；
(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于50-60℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進(jìn)行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；
(4)預(yù)定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺(tái)上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；
(5)分散染色處理工藝：將預(yù)定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進(jìn)行分散染色45min，浴比1:5-1:10，投入的分散染料組合物以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：分散染料25-35份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、擴(kuò)散劑2-5份、元明粉3-10份、醋酸2-4份、潤(rùn)濕劑2-4份、表面活性劑5-12份、水160-200份；
(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進(jìn)行活性染色處理，浴比1:5-1:10，投入以下組分的以質(zhì)量計(jì)算的活性染料組合物：活性染料10-20份、硫酸鈉2-4份、碳酸鈉3-5份、防染鹽1-3份、固色劑3-7份、水100-130份；投入染料后進(jìn)行慢速升溫至70-80℃；升溫結(jié)束后維持溫度固色10-20min；
(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進(jìn)行還原清洗，清除沾色和浮色；
(8)晾干：將混紡針織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25-35℃；
(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：步驟(1)中所述強(qiáng)堿的濃度為80-120g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：所述步驟(3)中高頻率超聲的頻率為90-120Hz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：所述步驟(3)中低頻率超聲的頻率為20-50Hz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：所述步驟(5)中高溫高壓的處理溫度為90-100℃，壓力為0.2-0.4MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：步驟(5)中所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：步驟(5)中所述潤(rùn)濕劑為酰基甘油酯衍生物和多元醇類質(zhì)量比為1:3的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：步驟(5)中所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，其特征在于：步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。