本實用新型涉及工業化生產的裝配式高層建筑體系，具體地說是一種裝配式混凝土復合剪力墻。

背景技術：

國務院辦公廳1999年出臺《關于推進住宅產業化提高住宅質量的若干意見》，2013年1月1日，以2013年1號文的形式，轉發了發改委、住建部《綠色建筑行動方案》(國辦發〔2013〕1號附件1)，文件重點要求充分認識開展綠色建筑行動，并將“推動建筑工業化”被列為十大重要任務之一。

目前各地采用的剪力墻主要有現澆鋼筋混凝土剪力墻，預制裝配鋼筋混凝土剪力墻，雙層鋼板組合剪力墻。現澆鋼筋混凝土剪力墻需要大量模板，現場施工作業量大，工期較長，預制裝配鋼筋混凝土剪力墻墻體重量大，運輸安裝工作量大，雙層鋼板組合剪力墻鋼材用量多，造價較高。在國家大力推進建筑產業化的大背景下，實用新型一種新型外包成品板成模帶鋼混節點裝配式混凝土復合剪力墻就顯得很有必要。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種裝配式混凝土復合剪力墻。

解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種裝配式混凝土復合剪力墻，由框架結構和澆筑在所述框架結構內腔中的混凝土組成，所述框架結構設有多根構造柱骨架和多堵連接在相鄰兩根所述構造柱骨架之間的墻身骨架，其特征在于：每一根所述構造柱骨架均由多節柱骨架拼裝件沿豎直方向層疊拼接組成，且每一節所述柱骨架拼裝件對應于所述裝配式混凝土復合剪力墻的一層樓層，相鄰兩節所述柱骨架拼裝件的拼接接縫處位于它們所對應樓層的交界位置；每一堵所述墻身骨架均由按矩陣方式排列的多面墻身骨架拼裝件組成，位于所述矩陣同一列的多面所述墻身骨架拼裝件沿豎直方向層疊拼接，且每一面所述墻身骨架拼裝件對應于所述裝配式混凝土復合剪力墻的一層樓層，相鄰兩面所述墻身骨架拼裝件的拼接接縫處位于它們所對應樓層的交界位置，位于所述矩陣同一排的多面所述墻身骨架拼裝件沿對應墻身骨架的水平延伸方向排列拼接，且位于所述矩陣同一列的多面所述墻身骨架拼裝件在水平方向上的寬度相同；

每一面所述墻身骨架拼裝件均設有鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架、頂部連接構件、底部連接構件和豎向支撐構件；其中，所述頂部連接構件和底部連接構件分別焊接在所述鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架的頂部和底部并均留有連通所述鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架內部的混凝土澆注通道，所述豎向支撐構件沿豎直方向穿過所述鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架的內部并焊接在所述頂部連接構件與底部連接構件之間；

每一節所述柱骨架拼裝件均設有柱主體、梁柱節點連接件和端柱節點連接件，其中，所述柱主體具有頂部敞口、底部敞口和沿豎直方向延伸的主通道并在側面設有連通所述主通道的混凝土澆注通道，所述梁柱節點連接件和端柱節點連接件分別固定在所述主通道頂部位置和底部位置，所述梁柱節點連接件和端柱節點連接件均具有沿豎直方向延伸并均連通所述主通道與柱骨架拼裝件外部的管腔；

任意沿豎直方向上下層相鄰的兩節所述柱骨架拼裝件按以下方式進行拼接：下層柱骨架拼裝件的柱主體頂面和梁柱節點連接件頂面分別與上層柱骨架拼裝件的柱主體底面和端柱節點連接件底面對接并焊接固定，使得下層柱骨架拼裝件的主通道通過其梁柱節點連接件的管腔和上層柱骨架拼裝件的端柱節點連接件管腔與上層柱骨架拼裝件的主通道連通；

任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的一節所述柱骨架拼裝件與一面所述墻身骨架拼裝件按以下方式進行拼接：墻身骨架拼裝件位于拼接面的鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架端部、頂部連接構件端部和底部連接構件端部分別焊接固定在柱骨架拼裝件的拼接面上，使得柱骨架拼裝件的主通道通過其側面的混凝土澆注通道與墻身骨架拼裝件的內部連通，其中，當柱骨架拼裝件位于左方、墻身骨架拼裝件位于右方時，所述柱骨架拼裝件的拼接面為其柱主體的右側面、所述墻身骨架拼裝件的拼接面為其左側面，當柱骨架拼裝件位于右方、墻身骨架拼裝件位于左方時，所述柱骨架拼裝件的拼接面為其柱主體的左側面、所述墻身骨架拼裝件的拼接面為其右側面；

任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的兩面所述墻身骨架拼裝件按以下方式進行拼接：左方墻身骨架拼裝件的右側面和右方墻身骨架拼裝件的左側面均設有沿豎直方向延伸并留有混凝土澆注通道的拼接部支撐構件，所述拼接部支撐構件焊接在對應墻身骨架拼裝件的頂部連接構件與底部連接構件之間，左方墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件與右方墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件對接并焊接固定，并使得左方墻身骨架拼裝件和右方墻身骨架拼裝件的內部通過它們的拼接部支撐構件的混凝土澆注通道連通，并且，所述拼接部支撐構件的頂面與對上一層墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件底面對接并焊接固定，所述拼接部支撐構件的底面與對下一層墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件頂面對接并焊接固定；

任意沿豎直方向上下層相鄰的兩面所述墻身骨架拼裝件按以下方式進行拼接：下層墻身骨架拼裝件的頂部連接構件頂面與上層墻身骨架拼裝件的底部連接構件底面對接并焊接固定，下層墻身骨架拼裝件的豎向支撐構件頂面與上層墻身骨架拼裝件的豎向支撐構件底面對接并焊接固定，使得下層墻身骨架拼裝件與上層墻身骨架拼裝件的內部相連通。

作為本實用新型的改進實施方式：

所述墻身骨架拼裝件的具體結構如下：

所述鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架設有前排豎向分布筋、后排豎向分布筋、前排水平分布筋和后排水平分布筋，所述前排豎向分布筋位于后排豎向分布筋的前方，所述前排豎向分布筋和后排豎向分布筋均含有多根沿豎直方向延伸且沿對應墻身骨架拼裝件的水平延伸方向均勻間隔布置的豎向分布筋，所述前排水平分布筋和后排水平分布筋均含有多根沿對應墻身骨架拼裝件的水平延伸方向延伸且沿豎直方向間隔布置的水平分布筋，所述前排水平分布筋綁扎在所述前排豎向分布筋的前方位置，所述后排水平分布筋綁扎在所述后排豎向分布筋的后方位置，所述前排水平分布筋和后排水平分布筋的每一根水平分布筋的兩端均具有朝向所述前排豎向分布筋與后排豎向分布筋之間的間隙90°彎折的彎折部；

所述頂部連接構件設有前側頂部連接鋼板和后側頂部連接鋼板，所述底部連接構件設有前側底部連接鋼板和后側底部連接鋼板，所述豎向支撐構件設有沿對應墻身骨架拼裝件水平延伸方向均勻間隔布置的多組豎向支撐角鋼對，每一組所述豎向支撐角鋼對均包含有一根前側豎向支撐角鋼和一根后側豎向支撐角鋼，所述前側豎向支撐角鋼和后側豎向支撐角鋼均沿豎直方向延伸且它們的第一邊位于同一垂直于對應墻身骨架拼裝件水平延伸方向的豎直平面；所述前側頂部連接鋼板和前側底部連接鋼板分別雙面焊接在所述前排豎向分布筋的上端部前方位置和下端部前方位置，所述后側頂部連接鋼板和后側底部連接鋼板分別雙面焊接在所述后排豎向分布筋的的上端部后方位置和下端部后方位置；所述前側豎向支撐角鋼和后側豎向支撐角鋼均位于所述后排豎向分布筋與后排水平分布筋之間的間隙空間中，所述前側豎向支撐角鋼的第二邊分別焊接在所述前側頂部連接鋼板的后側面與所述前側底部連接鋼板的后側面之間，所述后側豎向支撐角鋼的第二邊分別焊接在所述后側頂部連接鋼板的前側面與所述后側底部連接鋼板的前側面之間；

所述柱骨架拼裝件的具體結構為：所述柱主體設有四根柱支撐角鋼和多塊柱鋼箍板，所述梁柱節點連接件和端柱節點連接件均為沿豎直方向延伸的方形鋼管，所述四根柱支撐角鋼分別對應所述梁柱節點連接件和端柱節點連接件的四個角部，每一根所述柱支撐角鋼均為沿豎直方向延伸，每一根所述柱支撐角鋼的上端部內側面焊接在對應梁柱節點連接件角部的外側面上、下端部內側面焊接在對應端柱節點連接件角部的外側面上，任意相鄰的兩根所述柱支撐角鋼之間焊接有沿豎直方向均勻間隔布置的多塊所述柱鋼箍板，所述四根柱支撐角鋼圍成的方形管道作為所述柱主體的主通道，任意相鄰的兩根所述柱支撐角鋼之間的縫隙均作為所述柱主體側面的混凝土澆注通道；

所述任意沿豎直方向上下層相鄰的兩節所述柱骨架拼裝件進行拼接的方式，即：下層柱骨架拼裝件的四根柱支撐角鋼頂面和梁柱節點連接件頂面分別與上層柱骨架拼裝件的四根柱支撐角鋼底面和端柱節點連接件底面對接并焊接固定；

所述任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的一節所述柱骨架拼裝件與一面所述墻身骨架拼裝件進行拼接的方式，即：墻身骨架拼裝件的前排水平分布筋和后排水平分布筋位于拼接面的彎折部分別雙面焊接在柱骨架拼裝件位于拼接面的兩根支撐角鋼中部，墻身骨架拼裝件的前側頂部連接鋼板和后側頂部連接鋼板位于拼接面的端面分別焊接在柱骨架拼裝件位于拼接面的兩根支撐角鋼上端部，墻身骨架拼裝件的前側底部連接鋼板和后側底部連接鋼板位于拼接面的端面分別焊接在柱骨架拼裝件位于拼接面的兩根支撐角鋼下端部；

所述任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的兩面所述墻身骨架拼裝件進行拼接的方式，即：所述拼接部支撐構件設有一根前側拼接部支撐角鋼、一根后側拼接部支撐角鋼和多塊拼接部鋼箍板，所述前側拼接部支撐角鋼和后側拼接部支撐角鋼均沿豎直方向延伸且它們的第一邊位于同一垂直于對應墻身骨架拼裝件水平延伸方向的豎直平面，所述前側拼接部支撐角鋼與后側拼接部支撐角鋼的第一邊之間焊接有沿豎直方向均勻布置的多塊所述拼接部鋼箍板；所述前側拼接部支撐角鋼的第二邊上端部前側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的前側頂部連接鋼板后端面上、第二邊下端部前側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的前側底部連接鋼板后端面上，所述后側拼接部支撐角鋼的第二邊上端部后側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的后側頂部連接鋼板前端面上、第二邊下端部后側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的后側底部連接鋼板前端面上，左方墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼第一邊、后側拼接部支撐角鋼第一邊和多塊拼接部鋼箍板的右端面分別與右方墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼第一邊、后側拼接部支撐角鋼第一邊和多塊拼接部鋼箍板的左端面對接并焊接固定，并且，所述前側拼接部支撐角鋼和后側拼接部支撐角鋼的頂面分別與對上一層墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼和后側拼接部支撐角鋼的底面對接并焊接固定，所述前側拼接部支撐角鋼和后側拼接部支撐角鋼的底面與對下一層墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼和后側拼接部支撐角鋼的頂面對接并焊接固定；

所述任意沿豎直方向上下層相鄰的兩面所述墻身骨架拼裝件進行拼接的方式，即：下層墻身骨架拼裝件的前側頂部連接鋼板和后側頂部連接鋼板的頂面分別與上層墻身骨架拼裝件的前側底部連接鋼板和后側底部連接鋼板的底面對接并焊接固定，下層墻身骨架拼裝件的各根前側豎向支撐角鋼和各根后側豎向支撐角鋼的頂面分別與上層墻身骨架拼裝件對應的前側豎向支撐角鋼和后側豎向支撐角鋼的底面對接并焊接固定。

其中，上述墻身骨架拼裝件、柱骨架拼裝件及該兩者之間的拼接方式的優選實施方式如下：

其一，優選的，每一節所述柱骨架拼裝件的梁柱節點連接件高度均大于該節柱骨架拼裝件所連接的梁和樓板的總高度。

其二，為了確保剪力墻的外表面平整，優選的，所述前排水平分布筋的每一根水平分布筋直徑與位于前排位置的柱支撐角鋼厚度均相等且相對齊，所述后排水平分布筋的每一根水平分布筋直徑與位于后排位置的柱支撐角鋼厚度均相等且相對齊，并且，所述前側頂部連接鋼板、后側頂部連接鋼板、前側底部連接鋼板、后側底部連接鋼板和梁柱節點連接件的厚度均相等，且所述前側頂部連接鋼板和前側底部連接鋼板均與所述梁柱節點連接件位于前排位置的端面相對齊，所述后側頂部連接鋼板和后側底部連接鋼板均與所述梁柱節點連接件位于后排位置的端面相對齊。

其三，優選的，每一面所述墻身骨架拼裝件的相鄰兩組所述豎向支撐角鋼對之間的間距在800mm至1000mm之間。

作為上述墻身骨架拼裝件的具體結構的改進實施方式：每一面所述墻身骨架拼裝件均還設有用于連接樓板的樓板連接構件；所述樓板連接構件焊接固定在所述頂部連接構件上，并且，所述樓板連接構件與相鄰的柱骨架拼裝件且與相鄰的樓板連接構件焊接固定。

作為上述樓板連接構件的具體結構的優選實施方式：所述的樓板連接構件設有前側樓板連接構造板、多塊前側加勁肋、前側定位鋼板、多根墻身預留筋、后側樓板連接構造板、多塊后側加勁肋和后側定位鋼板；所述前側定位鋼板、前側頂部連接鋼板、后側定位鋼板和后側頂部連接鋼板相平行設置，所述前側樓板連接構造板和后側樓板連接構造板均垂直于所述前側頂部連接鋼板和后側頂部連接鋼板設置，所述前側樓板連接構造板和前側定位鋼板均焊接固定在所述前側頂部連接鋼板的前側面，所述后側樓板連接構造板和后側定位鋼板均焊接固定在所述后側頂部連接鋼板的后側面，且所述前側定位鋼板的頂面與所述前側頂部連接鋼板的頂面平齊，所述后側定位鋼板的頂面與所述后側頂部連接鋼板的頂面平齊，所述前側樓板連接構造板和后側樓板連接構造板位于同一水平面并分別位于所述前側定位鋼板和后側定位鋼板的下方；所述前側加勁肋和后側加勁肋成對設置，每一對的前側加勁肋和后側加勁肋均垂直于所述前側頂部連接鋼板和后側頂部連接鋼板設置，每一對中的前側加勁肋均貼緊且焊接固定在所述前側頂部連接鋼板的前側面并焊接固定在所述前側樓板連接構造板的頂面與所述前側定位鋼板的底面之間，每一對中的后側加勁肋均貼緊且焊接固定在所述后側頂部連接鋼板的后側面并焊接固定在所述后側樓板連接構造板的頂面與所述后側定位鋼板的底面之間，所述各對前側加勁肋和后側加勁肋沿對應墻身骨架拼裝件的水平延伸方向均勻間隔分布；相鄰兩對所述前側加勁肋和后側加勁肋之間設有一根所述墻身預留筋，每一根所述墻身預留筋均垂直于所述前側頂部連接鋼板和后側頂部連接鋼板設置，每一根所述墻身預留筋的前端均從開設在所述前側頂部連接鋼板上的通孔穿出到所述前側加勁肋的前方、后端均從開設在所述后側頂部連接鋼板上的通孔穿出到所述后側加勁肋的前方。

其中，優選的：相鄰兩對所述前側加勁肋和后側加勁肋之間的間距為400mm，相鄰兩根所述墻身預留筋之間的間距為400mm。

作為本實用新型的改進實施方式：所述各面墻身骨架拼裝件的鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架內部和所述各節柱骨架拼裝件的柱主體的主通道通過所述頂部連接構件、底部連接構件、梁柱節點連接件和端柱節點連接件的混凝土澆注通道連通成所述框架結構的內腔，每一面所述墻身骨架拼裝件和每一節所述柱骨架拼裝件在側面露出的敞口上均焊接固定有成品板，使得所述各塊成品板作為所述框架結構的外包模板將所述框架結構的內腔圍閉，所述混凝土能夠通過所述墻身骨架拼裝件和柱骨架拼裝件在頂面露出的敞口注入并填充滿所述框架結構的內腔。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型的剪力墻的每一根構造柱骨架均由多節柱骨架拼裝件沿豎直方向層疊拼接組成，每一堵墻身骨架均由按矩陣方式排列的多面墻身骨架拼裝件組成，且每一面墻身骨架拼裝件均設有鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架、頂部連接構件、底部連接構件和豎向支撐構件，每一節柱骨架拼裝件均設有柱主體、梁柱節點連接件和端柱節點連接件，而相鄰的柱骨架拼裝件之間、墻身骨架拼裝件之間、柱骨架拼裝件與墻身骨架拼裝件之間則通過相應拼裝件的頂部連接構件、底部連接構件梁柱節點連接件和端柱節點連接件進行拼接，使得本實用新型的剪力墻具有以下技術效果：

(1.1)由于上下相鄰的柱骨架拼裝件之間、上下相鄰的墻身骨架拼裝件之間的拼接接縫處于上層樓層底部與下層樓層頂部之間，使得剪力墻的豎向安裝精度要求降低，即使偏差2mm也不影響建筑的外觀和使用功能，上下層間安裝誤差可采用混凝土結構的偏差要求，組裝非常方便、快捷，而豎向安裝精度要求低也能使得剪力墻的施工速度得以大幅提高；

(1.2)由于采用頂部連接構件、底部連接構件、豎向支撐構件和柱骨架拼裝件組成的鋼構件作為常規鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架的外包骨架，從而形成由外包骨架輔助內包常規鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架受力的高穩定鋼構架體系，使得剪力墻周圍底頂形成穩定的鋼構架體系，鋼材強度高，有助于加強剪力墻的剛度，進一步提高其抗剪能力，從而有助于提高裝配式高層建筑結構體系的整體剛度。

第二，本實用新型采用由外包骨架輔助內包常規鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架受力的高穩定性鋼構架體系，并且，墻身骨架拼裝件和柱骨架拼裝件的具體結構均采用了角鋼作為主要的鋼構件，從而能夠節省剪力墻的鋼材用量，使得在相同的力學性能下相比于雙層鋼板組合剪力墻能節省一半以上的用鋼量，具有顯著的經濟效益。

第三，本實用新型中采用焊接固定在頂部連接構件上的樓板連接構件，并且，將樓板連接構件與相鄰的柱骨架拼裝件且與相鄰的樓板連接構件焊接固定，進一步提高了鋼構架體系的穩定性。

第四，本實用新型通過成品板作為框架結構的外包模板將框架結構的內腔圍閉，使得混凝土能夠通過墻身骨架拼裝件和柱骨架拼裝件在頂面露出的敞口注入并填充滿框架結構的內腔，從而剪力墻的混凝土能夠與框架結構和成品板一體澆注成型，并且，由頂部連接構件、底部連接構件、豎向支撐構件和柱骨架拼裝件組成的鋼構架能夠通過混凝土與內包常規鋼筋混凝土剪力墻、外包成品板有效結合，而成品板則同時作為剪力墻的組成部分以及施工支承模板，在剪力墻施工過程中無需另外搭建施工模板并在剪力墻施工完成后無需拆除模板，因此，本實用新型能夠提高剪力墻的承載力和穩定性，并能節約施工成本、縮短施工工期，而且，外包的成品板表面平整光滑，兼具防火防腐功能，無需批蕩和附加防火防腐涂料。

綜上所述，本實用新型具有結構簡單、制造安裝方便、縮短工期、減少鋼材消耗量、經濟節約性、承載力強、穩定性好、抗彎抗剪能力高、抗震、抗風、防腐防火的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型的裝配式混凝土復合剪力墻帶有剖視效果的立面結構示意圖，圖中，未示出鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1；

圖2為圖1的A-A剖面圖，圖中，未示出鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1；

圖3為圖1的B-B剖面圖，圖中，未示出水平分布筋；

圖4為圖1的C-C剖面圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的裝配式混凝土復合剪力墻，由框架結構和澆筑在框架結構內腔中的混凝土組成，框架結構設有多根構造柱骨架和多堵連接在相鄰兩根構造柱骨架之間的墻身骨架。

每一根構造柱骨架均由多節柱骨架拼裝件5沿豎直方向層疊拼接組成，且每一節柱骨架拼裝件5對應于裝配式混凝土復合剪力墻的一層樓層，相鄰兩節柱骨架拼裝件5的拼接接縫處位于它們所對應樓層的交界位置；每一堵墻身骨架均由按矩陣方式排列的多面墻身骨架拼裝件組成，位于矩陣同一列的多面墻身骨架拼裝件沿豎直方向層疊拼接，且每一面墻身骨架拼裝件對應于裝配式混凝土復合剪力墻的一層樓層，相鄰兩面墻身骨架拼裝件的拼接接縫處位于它們所對應樓層的交界位置，位于矩陣同一排的多面墻身骨架拼裝件沿對應墻身骨架的水平延伸方向排列拼接，且位于矩陣同一列的多面墻身骨架拼裝件在水平方向上的寬度相同。

每一面墻身骨架拼裝件均設有鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1、頂部連接構件2、底部連接構件3和豎向支撐構件4；其中，頂部連接構件2和底部連接構件3分別焊接在鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1的頂部和底部并均留有連通鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1內部的混凝土澆注通道，豎向支撐構件4沿豎直方向穿過鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1的內部并焊接在頂部連接構件2與底部連接構件3之間。

其中，上述墻身骨架拼裝件的具體結構如下：

鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1為現有技術中常規的鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架，其設有前排豎向分布筋11q、后排豎向分布筋11h、前排水平分布筋12q和后排水平分布筋12h，前排豎向分布筋11q位于后排豎向分布筋11h的前方，前排豎向分布筋11q和后排豎向分布筋11h均含有多根沿豎直方向延伸且沿對應墻身骨架拼裝件的水平延伸方向均勻間隔布置的豎向分布筋，前排水平分布筋12q和后排水平分布筋12h均含有多根沿對應墻身骨架拼裝件的水平延伸方向延伸且沿豎直方向間隔布置的水平分布筋，前排水平分布筋12q綁扎在前排豎向分布筋11q的前方位置，后排水平分布筋12h綁扎在后排豎向分布筋11h的后方位置，前排水平分布筋12q和后排水平分布筋12h的每一根水平分布筋的兩端均具有朝向前排豎向分布筋11q與后排豎向分布筋11h之間的間隙90°彎折的彎折部121。

頂部連接構件2設有前側頂部連接鋼板21和后側頂部連接鋼板22，底部連接構件3設有前側底部連接鋼板31和后側底部連接鋼板32，豎向支撐構件4設有沿對應墻身骨架拼裝件水平延伸方向均勻間隔布置的多組豎向支撐角鋼對，每一組豎向支撐角鋼對均包含有一根前側豎向支撐角鋼41和一根后側豎向支撐角鋼42，前側豎向支撐角鋼41和后側豎向支撐角鋼42均沿豎直方向延伸且它們的第一邊位于同一垂直于對應墻身骨架拼裝件水平延伸方向的豎直平面；前側頂部連接鋼板21和前側底部連接鋼板31分別雙面焊接在前排豎向分布筋11q的上端部前方位置和下端部前方位置，后側頂部連接鋼板22和后側底部連接鋼板32分別雙面焊接在后排豎向分布筋11h的的上端部后方位置和下端部后方位置；前側豎向支撐角鋼41和后側豎向支撐角鋼42均位于后排豎向分布筋11h與后排水平分布筋12h之間的間隙空間中，前側豎向支撐角鋼41的第二邊分別焊接在前側頂部連接鋼板21的后側面與前側底部連接鋼板31的后側面之間，后側豎向支撐角鋼42的第二邊分別焊接在后側頂部連接鋼板22的前側面與后側底部連接鋼板32的前側面之間。

每一節柱骨架拼裝件5均設有柱主體51、梁柱節點連接件52和端柱節點連接件53，其中，柱主體51具有頂部敞口、底部敞口和沿豎直方向延伸的主通道5a并在側面設有連通主通道5a的混凝土澆注通道，梁柱節點連接件52和端柱節點連接件53分別固定在主通道5a頂部位置和底部位置，梁柱節點連接件52和端柱節點連接件53均具有沿豎直方向延伸并均連通主通道5a與柱骨架拼裝件5外部的管腔。

其中，上述柱骨架拼裝件5的具體結構為：柱主體51設有四根柱支撐角鋼511和多塊柱鋼箍板512，梁柱節點連接件52和端柱節點連接件53均為沿豎直方向延伸的方形鋼管，四根柱支撐角鋼511分別對應梁柱節點連接件52和端柱節點連接件53的四個角部，每一根柱支撐角鋼511均為沿豎直方向延伸，每一根柱支撐角鋼511的上端部內側面焊接在對應梁柱節點連接件52角部的外側面上、下端部內側面焊接在對應端柱節點連接件53角部的外側面上，任意相鄰的兩根柱支撐角鋼511之間焊接有沿豎直方向均勻間隔布置的多塊柱鋼箍板512，四根柱支撐角鋼511圍成的方形管道作為柱主體51的主通道5a，任意相鄰的兩根柱支撐角鋼511之間的縫隙均作為柱主體51側面的混凝土澆注通道。

任意沿豎直方向上下層相鄰的兩節柱骨架拼裝件5按以下方式進行拼接：下層柱骨架拼裝件5的柱主體51頂面和梁柱節點連接件52頂面分別與上層柱骨架拼裝件5的柱主體51底面和端柱節點連接件53底面對接并焊接固定，使得下層柱骨架拼裝件5的主通道5a通過其梁柱節點連接件52的管腔和上層柱骨架拼裝件5的端柱節點連接件53管腔與上層柱骨架拼裝件5的主通道5a連通。

其中，上述任意沿豎直方向上下層相鄰的兩節柱骨架拼裝件5進行拼接的方式，即：下層柱骨架拼裝件5的四根柱支撐角鋼511頂面和梁柱節點連接件52頂面分別與上層柱骨架拼裝件5的四根柱支撐角鋼511底面和端柱節點連接件53底面對接并焊接固定。

任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的一節柱骨架拼裝件5與一面墻身骨架拼裝件按以下方式進行拼接：墻身骨架拼裝件位于拼接面的鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1端部、頂部連接構件2端部和底部連接構件3端部分別焊接固定在柱骨架拼裝件5的拼接面上，使得柱骨架拼裝件5的主通道5a通過其側面的混凝土澆注通道與墻身骨架拼裝件的內部連通，其中，當柱骨架拼裝件5位于左方、墻身骨架拼裝件位于右方時，柱骨架拼裝件5的拼接面為其柱主體51的右側面、墻身骨架拼裝件的拼接面為其左側面，當柱骨架拼裝件5位于右方、墻身骨架拼裝件位于左方時，柱骨架拼裝件5的拼接面為其柱主體51的左側面、墻身骨架拼裝件的拼接面為其右側面。

其中，上述任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的一節柱骨架拼裝件5與一面墻身骨架拼裝件進行拼接的方式，即：墻身骨架拼裝件的前排水平分布筋12q和后排水平分布筋12h位于拼接面的彎折部121分別雙面焊接在柱骨架拼裝件5位于拼接面的兩根支撐角鋼511中部，墻身骨架拼裝件的前側頂部連接鋼板21和后側頂部連接鋼板22位于拼接面的端面分別焊接在柱骨架拼裝件5位于拼接面的兩根支撐角鋼511上端部，墻身骨架拼裝件的前側底部連接鋼板31和后側底部連接鋼板32位于拼接面的端面分別焊接在柱骨架拼裝件5位于拼接面的兩根支撐角鋼511下端部。

任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的兩面墻身骨架拼裝件按以下方式進行拼接：左方墻身骨架拼裝件的右側面和右方墻身骨架拼裝件的左側面均設有沿豎直方向延伸并留有混凝土澆注通道的拼接部支撐構件6，拼接部支撐構件6焊接在對應墻身骨架拼裝件的頂部連接構件2與底部連接構件3之間，左方墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件6與右方墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件6對接并焊接固定，并使得左方墻身骨架拼裝件和右方墻身骨架拼裝件的內部通過它們的拼接部支撐構件6的混凝土澆注通道連通，并且，拼接部支撐構件6的頂面與對上一層墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件6底面對接并焊接固定，拼接部支撐構件6的底面與對下一層墻身骨架拼裝件的拼接部支撐構件6頂面對接并焊接固定。

其中，上述任意位于同一樓層并沿對應墻身骨架水平延伸方向左右相鄰的兩面墻身骨架拼裝件進行拼接的方式，即：拼接部支撐構件6設有一根前側拼接部支撐角鋼61、一根后側拼接部支撐角鋼62和多塊拼接部鋼箍板63，前側拼接部支撐角鋼61和后側拼接部支撐角鋼62均沿豎直方向延伸且它們的第一邊位于同一垂直于對應墻身骨架拼裝件水平延伸方向的豎直平面，前側拼接部支撐角鋼61與后側拼接部支撐角鋼62的第一邊之間焊接有沿豎直方向均勻布置的多塊拼接部鋼箍板63；前側拼接部支撐角鋼61的第二邊上端部前側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的前側頂部連接鋼板21后端面上、第二邊下端部前側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的前側底部連接鋼板31后端面上，后側拼接部支撐角鋼62的第二邊上端部后側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的后側頂部連接鋼板22前端面上、第二邊下端部后側面焊接在對應墻身骨架拼裝件的后側底部連接鋼板32前端面上，左方墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼61第一邊、后側拼接部支撐角鋼62第一邊和多塊拼接部鋼箍板63的右端面分別與右方墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼61第一邊、后側拼接部支撐角鋼62第一邊和多塊拼接部鋼箍板63的左端面對接并焊接固定，并且，前側拼接部支撐角鋼61和后側拼接部支撐角鋼62的頂面分別與對上一層墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼61和后側拼接部支撐角鋼62的底面對接并焊接固定，前側拼接部支撐角鋼61和后側拼接部支撐角鋼62的底面與對下一層墻身骨架拼裝件的前側拼接部支撐角鋼61和后側拼接部支撐角鋼62的頂面對接并焊接固定。

任意沿豎直方向上下層相鄰的兩面墻身骨架拼裝件按以下方式進行拼接：下層墻身骨架拼裝件的頂部連接構件2頂面與上層墻身骨架拼裝件的底部連接構件3底面對接并焊接固定，下層墻身骨架拼裝件的豎向支撐構件4頂面與上層墻身骨架拼裝件的豎向支撐構件4底面對接并焊接固定，使得下層墻身骨架拼裝件與上層墻身骨架拼裝件的內部相連通。

其中，上述任意沿豎直方向上下層相鄰的兩面墻身骨架拼裝件進行拼接的方式，即：下層墻身骨架拼裝件的前側頂部連接鋼板21和后側頂部連接鋼板22的頂面分別與上層墻身骨架拼裝件的前側底部連接鋼板31和后側底部連接鋼板32的底面對接并焊接固定，下層墻身骨架拼裝件的各根前側豎向支撐角鋼41和各根后側豎向支撐角鋼42的頂面分別與上層墻身骨架拼裝件對應的前側豎向支撐角鋼41和后側豎向支撐角鋼42的底面對接并焊接固定。

上述墻身骨架拼裝件、柱骨架拼裝件及該兩者之間的拼接方式的優選實施方式如下：

其一，優選的，每一節柱骨架拼裝件5的梁柱節點連接件52高度均大于該節柱骨架拼裝件5所連接的梁81和樓板82的總高度。

其二，為了確保剪力墻的外表面平整，優選的，參見圖4，前排水平分布筋12q的每一根水平分布筋直徑與位于前排位置的柱支撐角鋼511厚度均相等且相對齊，后排水平分布筋12h的每一根水平分布筋直徑與位于后排位置的柱支撐角鋼511厚度均相等且相對齊，并且，參見圖2，前側頂部連接鋼板21、后側頂部連接鋼板22、前側底部連接鋼板31、后側底部連接鋼板32和梁柱節點連接件52的厚度均相等，且前側頂部連接鋼板21和前側底部連接鋼板31均與梁柱節點連接件52位于前排位置的端面相對齊，后側頂部連接鋼板22和后側底部連接鋼板32均與梁柱節點連接件52位于后排位置的端面相對齊。

其三，優選的，每一面墻身骨架拼裝件的相鄰兩組豎向支撐角鋼對之間的間距在800mm至1000mm之間。

作為上述墻身骨架拼裝件的具體結構的改進實施方式：每一面墻身骨架拼裝件均還設有用于連接樓板82的樓板連接構件7；樓板連接構件7焊接固定在頂部連接構件2上，并且，樓板連接構件7與相鄰的柱骨架拼裝件5且與相鄰的樓板連接構件7焊接固定。

作為上述樓板連接構件的具體結構的優選實施方式：樓板連接構件7設有前側樓板連接構造板71、多塊用于承受相連樓板82剪力的前側加勁肋72、前側定位鋼板73、多根墻身預留筋74、后側樓板連接構造板75、多塊用于承受相連樓板82剪力的后側加勁肋76和后側定位鋼板77；前側定位鋼板73、前側頂部連接鋼板21、后側定位鋼板77和后側頂部連接鋼板22相平行設置，前側樓板連接構造板71和后側樓板連接構造板75均垂直于前側頂部連接鋼板21和后側頂部連接鋼板22設置，前側樓板連接構造板71和前側定位鋼板73均焊接固定在前側頂部連接鋼板21的前側面，后側樓板連接構造板75和后側定位鋼板77均焊接固定在后側頂部連接鋼板22的后側面，且前側定位鋼板73的頂面與前側頂部連接鋼板21的頂面平齊，后側定位鋼板77的頂面與后側頂部連接鋼板22的頂面平齊，前側樓板連接構造板71和后側樓板連接構造板75位于同一水平面并分別位于前側定位鋼板73和后側定位鋼板77的下方；前側加勁肋72和后側加勁肋76成對設置，每一對的前側加勁肋72和后側加勁肋76均垂直于前側頂部連接鋼板21和后側頂部連接鋼板22設置，每一對中的前側加勁肋72均貼緊且焊接固定在前側頂部連接鋼板21的前側面并焊接固定在前側樓板連接構造板71的頂面與前側定位鋼板73的底面之間，每一對中的后側加勁肋76均貼緊且焊接固定在后側頂部連接鋼板22的后側面并焊接固定在后側樓板連接構造板75的頂面與后側定位鋼板77的底面之間，各對前側加勁肋72和后側加勁肋76沿對應墻身骨架拼裝件的水平延伸方向均勻間隔分布；相鄰兩對前側加勁肋72和后側加勁肋76之間設有一根墻身預留筋74，每一根墻身預留筋74均垂直于前側頂部連接鋼板21和后側頂部連接鋼板22設置，每一根墻身預留筋74的前端均從開設在前側頂部連接鋼板21上的通孔穿出到前側加勁肋72的前方、后端均從開設在后側頂部連接鋼板22上的通孔穿出到后側加勁肋76的前方。其中，優選的：相鄰兩對前側加勁肋72和后側加勁肋76之間的間距為400mm，相鄰兩根墻身預留筋74之間的間距為400mm。

作為本實用新型的改進實施方式：上述各面墻身骨架拼裝件的鋼筋混凝土剪力墻鋼筋骨架1內部和各節柱骨架拼裝件5的柱主體51的主通道5a通過頂部連接構件2、底部連接構件3、梁柱節點連接件52和端柱節點連接件53的混凝土澆注通道連通成框架結構的內腔，每一面墻身骨架拼裝件和每一節柱骨架拼裝件5在側面露出的敞口上均焊接固定有成品板8，使得各塊成品板8作為框架結構的外包模板將框架結構的內腔圍閉，混凝土能夠通過墻身骨架拼裝件和柱骨架拼裝件5在頂面露出的敞口注入并填充滿框架結構的內腔。其中，成品板8可以采用預制的混凝土疊合板、水泥木絲板等。

本實用新型的裝配式混凝土復合剪力墻的施工方法，包括：

步驟一、預先在工廠制備上述各面墻身骨架拼裝件和各節柱骨架拼裝件5，并且，將用于相鄰兩面墻身骨架拼裝件拼接的拼接部支撐構件6焊接到相應的墻身骨架拼裝件上，將成品板8焊接固定在各面墻身骨架拼裝件和各節柱骨架拼裝件5相應的敞口上；

步驟二、將步驟一制備成的各面墻身骨架拼裝件和各節柱骨架拼裝件5運輸到剪力墻施工現場進行定位并拼接固定，完成框架結構的施工；

步驟三、將混凝土澆注到步驟二框架結構的內腔中。

其中，在實際生產過程中，可將一層樓到三層樓的墻身骨架拼裝件作為一個標準預制拼裝單元現在工廠中進行制備，以進一步加快在施工現場中的施工速度。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，根據上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實用新型的保護范圍之中。