本發明涉及成型設備，特別涉及一種條形物料成型機。

背景技術：

一般的，在經過強烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保溫，米粒上即茂盛地生長出菌絲，此即酒餅。制造酒餅工藝上，尤其酒餅的制作和選用最為關鍵，酒餅經壓緊，使其形狀固定，然后再在一定的溫度，水分和濕度情況下培養微生物。此過程傳統上由人工完成，但是人工完成的酒餅其狀態不均勻，酒餅成品的各個物理參數波動性大，工藝銜接上有一定難度，有時甚至對于上、下游工藝產生嚴重影響，同時人工完成，導致制造效率低且及其耗費人力和成本。

拓展來說，類似酒餅物料性質的條形物料多少都存在同樣的問題。

技術實現要素：

本發明目的在于提供一種條形物料成型機，該條形物料成型機具有成型自動化的優點，取代傳統的人工制作，在提高生產效率、降低生產成本的同時還提高了條形物料的成型質量。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種條形物料成型機，包括螺旋送料機構、擠壓成型機構和旋轉動力裝置，

所述的擠壓成型機構包括工作盤、凸模裝置；

所述的工作盤上設置一組以上的模孔區，所述的模孔區設置一個以上的模孔，所述的模孔為沿著工作盤軸心開設的通孔，模孔的形狀與條形物料的形狀一致，模孔的深度等于或者大于條形物料的長度；

所述的凸模裝置包括模桿和連接件，所述的模桿對應模孔的數量和排布設置于連接件上，模桿的形狀與模孔形狀相對應，模桿的長度與模孔的深度一致或者小于模孔的深度；所述的凸模裝置通過模桿一一對應從工作盤的正面插入模孔區的各個模孔中；

所述的旋轉動力裝置與工作盤的中心連接，控制工作盤以其中心為軸心自轉，所述的螺旋送料機構的出料口對應工作盤上模孔區的轉動軌跡的任一位置。通過旋轉動力裝置控制工作盤轉動，能夠使得螺旋送料機構的出料口對應工作盤上模孔區。

優選地，所述的螺旋送料機構包括電機、送料筒、螺桿、料斗；所述的送料筒前端與料斗連通，后端延伸至工作盤；所述的電機設于送料筒的前端外側，所述的螺桿設于送料筒內，一端連接電機，另一端延伸至工作盤。

優選地，所述的工作盤上間隔設置兩組模孔區，能夠輪流進行擠壓成型。

優選地，所述的條形物料成型機還包括導壓軌道，所述的導壓軌道沿工作盤的軸向設置，在順著工作盤的轉動方向上，導壓軌道在軸向上的長度由短到長遞進；所述的凸模裝置的連接件的前端上設有導壓塊，所述的導壓軌道設于導壓塊的轉動軌跡上，當導壓塊轉動到導壓軌道位置時，會與導壓軌道相接觸，沿著導壓軌道運動；在順著工作盤的轉動方向上，所述的螺旋送料機構的出料口位于導壓軌道之前；所述的模孔區上模孔的深度大于條形物料的長度。當條形物料擠壓完成后，這時凸模裝置處于被頂出的狀態，但是因為模孔區上模孔的深度大于條形物料的長度，凸模裝置仍然固定在工作盤上；啟動旋轉動力裝置，控制工作盤轉動， 導壓塊轉動到導壓軌道位置時，會與導壓軌道相接觸，沿著導壓軌道運動，從而將凸模裝置重新完全插入工作盤的模孔區內。

優選地，所述的導壓軌道起始端與末端的長度差，與條形物料的長度一致。

優選地，所述的條形物料成型機還包括限位開關，所述的限位開關設在在工作盤的正面一側，其在工作盤的軸向上與螺旋送料機構的出料口位于同一直線上；限位開關與旋轉動力裝置電連接；在凸模裝置完全插入工作盤狀態下， 其導壓塊的前端與限位開關之間在工作盤軸向上的距離等于條形物料的長度。當模孔區轉動到螺旋送料機構的出料口對應位置，螺旋送料機構運作，開始進行送料壓制，凸模裝置被持續頂出模孔區，壓制到達需要的長度時，凸模裝置上的連接件前端接觸到限位開關，限位開關傳輸信號至旋轉動力裝置，旋轉動力裝置啟動，驅動工作盤轉動。

優選地，所述的條形物料成型機還包括出料槽，所述的出料槽傾斜安裝在機筒外表；出料槽包括底板和兩塊側板，其中一塊側板緊貼工作盤的背面；在工作盤的轉動軌跡上，出料槽位于導壓軌道后面。

優選地，以上所述的條形物料成型機還包括遮光板和光線檢測器；所述的遮光板的中心與旋轉動力裝置連接，與工作盤連動，遮光板上設有與模孔區數量一致的透光孔，透光孔在遮光板上的布局與模孔區在工作盤的布局相對應；

所述的光線檢測器對著工作盤的軸向設置，對準遮光板，位于透光孔的轉動軌跡上，光線檢測器與螺旋送料機構的出料口在工作盤的軸向位于同一直線上；光線檢測器與旋轉動力裝置電連接。當光線檢測器的光線照射到透光孔時，傳輸控制信號至旋轉動力裝置，旋轉動力裝置停止工作。

優選地，所述的條形物料為酒餅。

本發明優選方案的工作過程為：

1、條形物料成型機開始工作時，螺旋送料機構的出料口緊貼在工作盤表面，并對齊任一模孔區，凸模裝置上的模桿完全插入模孔區的各個模孔中，光線檢測器對齊遮光板上的任一透光孔；

2、將原料從料斗投入送料筒內，電機帶動螺桿旋轉，將投入的原料朝工作盤方向擠壓；原料在不斷擠壓下進入對齊的模孔區的模孔內，插在模孔內的模桿被原料頂出，帶動整個凸模裝置沿工作盤軸向方向移動；當限位開關檢測到連接件時，向螺旋送料機構發出停止送料的信號，同時向旋轉動力裝置發出啟動信號，旋轉動力裝置帶動工作盤、凸模裝置、遮光板同時轉動；

3、當光線檢測器再次檢測到光線信號時，此時，另一組模孔區和螺旋送料機構的出料口對齊，光線檢測器向螺旋送料機構發出開始送料信號，同時向旋轉動力裝置發出停止傳動的信號，如此循環進行送料和成型工作；

4、每當凸模裝置上的導壓塊轉動到導壓軌道位置時，會與導壓軌道相接觸，沿著導壓軌道運動，導壓塊受到導壓軌道的壓力，帶動模桿插入模孔內，模孔內的原料被擠出模孔，被擠出的原料即為成型后的條形物料；擠出的條形物料隨工作盤旋轉經過出料槽時，被出料槽的側板刮下并落入出料槽中。

本發明的有益效果：

1、本發明工作盤上設置多組模孔區分別與凸模裝置的模桿配合，使得工作盤轉動一圈可實現多次成型，達到了提高了生產效率的效果。

2、本發明分別使用限位開關和光線傳感器來檢測，機械結合電氣的結構，使得條形物料的擠壓和成型無縫連接，在提高了條形物料成型質量的同時，實現了成型的自動化，減少了人工和成本。

3、本發明尤其適合酒餅的批量制備，能夠有效解決目前酒餅制備主要通過人工，自動化程度低，生產效率低下，制備的酒餅大小不均勻的問題。

附圖說明

圖1為本發明成型機正面結構立體圖

圖2為本發明成型機背面結構立體圖

圖3為本發明凸模裝置結構圖

圖4為本發明工作盤結構圖

圖5為本發明螺旋送料機構結構圖

圖中：1-螺旋送料機構；2-擠壓成型機構；3-旋轉動力裝置；4-工作盤；5-凸模裝置；6-模孔區；7-模桿；8-連接件；9-電機；10-送料筒；11-螺桿；12-料斗；13-導壓軌道；14-導壓塊；15-限位開關；16-出料槽；17-遮光板；18-光線檢測器；19-通光孔。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖詳細說明本發明。

實施例1

如圖所示，一種條形物料成型機，包括螺旋送料機構1、擠壓成型機構2和旋轉動力裝置3，所述的擠壓成型機構2包括工作盤4、凸模裝置5；

所述的工作盤4上設置一組以上的模孔區6，所述的模孔區6設置一個以上的模孔，所述的模孔為沿著工作盤4軸心開設的通孔，模孔的形狀與條形物料的形狀一致，模孔的深度等于或者大于條形物料的長度；

所述的凸模裝置5包括模桿7和連接件8，所述的模桿7對應模孔的數量和排布設置于連接件8上，模桿7的形狀與模孔形狀相對應，模桿7的長度與模孔的深度一致或者小于模孔的深度；所述的凸模裝置5通過模桿7一一對應從工作盤4的正面插入模孔區6的各個模孔中；

所述的旋轉動力裝置3與工作盤4的中心連接，控制工作盤4以其中心為軸心自轉，所述的螺旋送料機構1的出料口對應工作盤4上模孔區6的轉動軌跡的任一位置，通過旋轉動力裝置控制工作盤轉動，能夠使得螺旋送料機構的出料口對應工作盤上模孔區。

所述的螺旋送料機構1包括電機9、送料筒10、螺桿11、料斗12；所述的送料筒10前端與料斗12連通，后端延伸至工作盤4；所述的電機9設于送料筒10的前端外側，所述的螺桿11設于送料筒10內，一端連接電機9，另一端延伸至工作盤4。

所述的工作盤4上間隔設置兩組模孔區6，能夠輪流進行擠壓成型。

所述的條形物料成型機，還包括導壓軌道13，所述的導壓軌道13沿工作盤4的軸向設置，在順著工作盤4的轉動方向上，導壓軌道13在軸向上的長度由短到長遞進；所述的凸模裝置5的連接件8的前端上設有導壓塊14，所述的導壓軌道13設于導壓塊14的轉動軌跡上，當導壓塊14轉動到導壓軌道13位置時，會與導壓軌道13相接觸，沿著導壓軌道13運動；在順著工作盤4的轉動方向上，所述的螺旋送料機構1的出料口位于導壓軌道13之前；所述的模孔區6上模孔的深度大于條形物料的長度。

所述的導壓軌道13起始端與末端的長度差，與條形物料的長度一致。

所述的條形物料成型機，還包括限位開關15，所述的限位開關15設在在工作盤4的正面一側，其在工作盤4的軸向上與螺旋送料機構1的出料口位于同一直線上；限位開關15與旋轉動力裝置3電連接；

在凸模裝置5完全插入工作盤4狀態下， 其導壓塊14的前端與限位開關15之間在工作盤4軸向上的距離等于條形物料的長度。

所述的條形物料成型機，還包括出料槽16，所述的出料槽16傾斜安裝在機筒外表；出料槽16包括底板和兩塊側板，其中一塊側板緊貼工作盤4的背面；在工作盤4的轉動軌跡上，出料槽16位于導壓軌道13后面。

以上所述的條形物料為酒餅。

以上所述的條形物料成型機，還包括遮光板17和光線檢測器18；所述的遮光板17的中心與旋轉動力裝置3連接，與工作盤4連動，遮光板17上設有與模孔區6數量一致的透光孔19，透光孔19在遮光板17上的布局與模孔區6在工作盤4的布局相對應；

所述的光線檢測器18對著工作盤4的軸向設置，對準遮光板17，位于透光孔19的轉動軌跡上，光線檢測器18與螺旋送料機構1的出料口在工作盤4的軸向位于同一直線上；光線檢測器18與旋轉動力裝置3電連接。

以上所述的條形物料為酒餅。

本實施例的工作過程為：

1、條形物料成型機開始工作時，螺旋送料機構1的出料口緊貼在工作盤4表面，并對齊任一模孔區6，凸模裝置5上的模桿7完全插入模孔區6的各個模孔中，光線檢測器18對齊遮光板17上的任一透光孔19；

2、將原料從料斗12投入送料筒10內，電機9帶動螺11桿旋轉，將投入的原料朝工作盤4方向擠壓；原料在不斷擠壓下進入對齊的模孔區6的模孔內，插在模孔內的模桿7被原料頂出，帶動整個凸模裝置5沿工作盤4軸向方向移動；當限位開關15檢測到連接件8時，向螺旋送料機構1發出停止送料的信號，同時向旋轉動力裝置3發出啟動信號，旋轉動力裝置3帶動工作盤4、凸模裝置5、遮光板17同時轉動；

3、當光線檢測器18再次檢測到光線信號時，此時，另一組模孔區6和螺旋送料機構1的出料口對齊，光線檢測器18向螺旋送料機構1發出開始送料信號，同時向旋轉動力裝置3發出停止傳動的信號，如此循環進行送料和成型工作；

4、每當凸模裝置5上的導壓塊14轉動到導壓軌道13位置時，會與導壓軌道13相接觸，沿著導壓軌道13運動，導壓塊14受到導壓軌道13的壓力，帶動模桿7插入模孔內，模孔內的原料被擠出模孔，被擠出的原料即為成型后的條形物料；擠出的條形物料隨工作盤4旋轉經過出料槽16時，被出料槽16側板刮下并落入出料槽16中。