本技術涉及建筑領域，特別是一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統。

背景技術：

1、在主體工程結構施工過程中，關于弧形梁的成型是：1、較大弧度的梁，根據結構施工圖弧度以大模板沿長度方向順勢遞進彎弧并結合鋼管或鋼筋、螺桿、方木及支撐架加固形成的。2、較小弧度的梁，根據結構施工圖弧度將整條梁劃分成多片不同尺寸的小模板進行拼裝，然后結合鋼管或鋼筋、螺桿、方木及支撐架加固形成的。此工藝為市面上常見的施工工藝，可以滿足設計要求，然而弧形測量定位、梁側模板加固的施工難度大，影響進度，且在制作過程中易耗費材料，產生大量木屑，污染環境，降低工效，也無法保障弧形梁在混凝土澆筑成型后線條的自然性，存在較大的質量隱患。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于：提供一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，它能夠實現標準化作業，解決了生產成本，提高施工效率。

2、本實用新型通過如下技術方案實現：一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，包括

3、升降支桿，為放置于地面、并能夠調節高度的套桿結構；

4、角度調節件，轉動連接于升降支桿頂端，能夠左右擺動并鎖定實現角度調節；

5、弧形模具，拆合連接與角度調節件頂部，為與弧形鋼筋混凝土梁弧度一致的模具；

6、若干帶有弧形模具的升降支桿由左至右排列于兩個相鄰立柱之間，任任意兩個相鄰的弧形模具角度調整至兩個弧形模具密封貼合；

7、其中，所述弧形模具包括前弧形板、后弧形板以及弧形底板，前弧形板和后弧形板分別連接于弧形底板的前、后邊沿，形成截面呈u型的模具；

8、在前弧形板和后弧形板的外側面上均設有限位結構；任意兩個相鄰弧形模具之間設有連接于限位結構的鎖緊機構，用于將兩個弧形模具緊密貼合。

9、較之前技術而言，本實用新型的有益效果為：

10、1、升降支桿和弧形模具為拆分設計，可以根據需求定制弧形模具后安裝于升降支桿，便于運輸且降低成本。

11、2、弧形模具中除少量非標弧形模具和端部弧形模具，其它標準弧形模具均可以統一排版出圖，工程的模具成本支出費用較低。甚至在同一項目上，標準弧形模具以及端部弧形模具能夠反復使用，進一步降低了模具成本支出。

12、3、角度調節件能夠初步定位，方便工人快速組裝。但是由于角度調節件限位能力有限，通過后置的鎖緊機構，可以保證相鄰弧形模板之間連接的可靠性，避免澆鑄過程中弧形模板位移導致漏漿的情況發生。

技術特征：

1.一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，其特征在于：包括

2.根據權利要求1所述的一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，其特征在于：所述限位結構為分設于前弧形板（31）以及后弧形板（32）左右兩側的限位桿（34），左側或右側的限位桿（34）均設置兩組以上；

3.根據權利要求1所述的一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，其特征在于：所述角度調節件（2）主體為一個限位柱（21），所述限位柱（21）的底部設有鎖定環（22），升降支桿（1）頂部設有鎖定螺母（23），鎖定環（22）通過鎖定螺栓（24）安裝于鎖定螺母（23）上。

4.根據權利要求3所述的一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，其特征在于：所述弧形底板（33）的底面設有限位管（25），所述限位管（25）插設與限位柱（21）內。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，其特征在于：弧形模具（3）分為標準弧形模具（51）、端部弧形模具（52）以及非標弧形模具（53）；

6.根據權利要求1所述的一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，其特征在于：弧形模具（3）的材質為5厘的鋼板。

技術總結
本技術為一種弧形鋼筋混凝土梁用模具系統，包括升降支桿、角度調節件、弧形模具；角度調節件轉動連接于升降支桿頂端；弧形模具拆合連接與角度調節件頂部；若干帶有弧形模具的升降支桿由左至右排列于兩個相鄰立柱之間，任意兩個相鄰升降支桿之間的弧形模具角度調整至兩個弧形模具密封貼合；其中，所述弧形模具包括前弧形板、后弧形板以及弧形底板，前弧形板和后弧形板分別連接于弧形底板的前、后邊沿；在前弧形板和后弧形板的外側面上均設有限位結構；任意兩個相鄰弧形模具之間設有連接于限位結構的鎖緊機構。本技術能夠實現標準化作業，解決了生產成本，提高施工效率。

技術研發人員：王世杰,林淼,林華宇,黃成標,滕祖星,范育恒,李航
受保護的技術使用者：福建省建筑設計研究院有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28