本發明涉及混凝土柱安裝，尤其涉及一種模塊化鋼管混凝土柱連接件。

背景技術：

1、近年來，模塊化鋼管混凝土柱由于具有施工速度快等優點，越來越受到歡迎，其通常在工廠進行預制生產，再運輸至現場后通過連接結構進行拼裝。

2、現有技術中，公開號為cn115977317b的中國專利文獻一種模塊化鋼管混凝土柱連接結構中提出了通過在插管內設置擠壓件，在驅動架的作用下，使得擠壓件與插槽內壁抵接并擠壓插槽內壁，同時在插管外側設置加強件，在上述基礎上，通過注漿孔向加強架內注漿，混凝土填充下加強架、加強架與插管內壁之間、插管外壁與插槽內壁之間，相對于現有的僅通過連接螺栓進行連接固定，提高了連接強度，但與傳統方式一致的是，傳統的鋼管混凝土柱連接件在連接過程中常常依賴于焊接或螺栓固定，而無論是焊接還是螺栓固定，傳統的連接方法通常需要較多的人工調整和現場操作，例如，焊接時需要對焊接接頭進行檢查和修正，而螺栓固定則需要確保每個螺栓都能正確安裝和扭矩到位，這些手工操作不僅增加了施工周期，也增加了人為誤差的可能性，可能會影響連接的質量和結構的整體性能，因此，傳統的焊接和螺栓固定方法在安裝過程中存在的繁瑣性和復雜性，不僅增加了施工成本和時間，還可能影響到連接件的精確度和穩定性，因此，本技術公開了一種模塊化鋼管混凝土柱連接件，來滿足鋼管混凝土柱連接時的簡便性以及精準性。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發明的目的在于提出一種模塊化鋼管混凝土柱連接件，以解決傳統的連接方法通常需要較多的人工調整和現場操作，存在繁瑣性和復雜性的問題。

2、基于上述目的，本發明提供了一種模塊化鋼管混凝土柱連接件，包括：固定連接座與混凝土柱本體，所述固定連接座的上方活動安裝有緩沖連接座，所述混凝土柱本體的底面插接安裝在所述緩沖連接座的上方；

3、第一限位組件，所述第一限位組件包括固定安裝在所述緩沖連接座上端中部的定位套筒，以及開設于所述混凝土柱本體底部的定位槽，所述定位套筒與所述定位槽相適配，所述定位套筒為中空設置，所述第一限位組件用于對混凝土柱本體與所述緩沖連接座的定位以及對連接處的防護；

4、第二限位組件，所述第二限位組件包括固定安裝在所述定位套筒內部的第一矩形定位柱，以及固定安裝在所述定位槽內部的第二矩形定位柱，所述第二矩形定位柱套設所述第一矩形定位柱設置，所述第一矩形定位柱的外側四面以及所述第二矩形定位柱的內側四面均設置有相互適配的連接模塊，所述第二限位組件用于對所述混凝土柱本體的多面進行連接限位；

5、第三限位組件，所述第三限位組件包括活動安裝在所述固定連接座與緩沖連接座中部的定位桿，以及轉動安裝在所述第二矩形定位柱內部的兩個夾持塊，所述定位桿的頂端固定安裝有限位塊，所述夾持塊與所述限位塊相適配，所述第三限位組件用于對所述混凝土柱本體的豎直方向進行限位鎖緊。

6、優選地，所述混凝土柱本體的底部外表面滑動安裝有滑套，所述滑套內側與所述混凝土柱本體的外表面之間套設有第二復位彈簧，所述混凝土柱本體的底部內側開設有定位槽，所述定位槽的底部圓周開設有若干通孔，且若干通孔的內部均活動安裝有限位珠，所述滑套的一側設置有凸起與所述限位珠相適配，所述定位套筒的一側開設有限位槽與所述限位珠相適配。

7、優選地，所述滑套外表面呈凹字形設置，且所述滑套的最大直徑大于所述混凝土柱本體的最大直徑。

8、優選地，所述連接模塊包括固定安裝在所述第一矩形定位柱外側四面的第一固定板，以及固定安裝在所述第二矩形定位柱內側四面的第二固定板，所述第一固定板頂面一側以及所述第二固定板的底面一側分別固定安裝有第一推動塊與第二推動塊，所述第一固定板的一側中部以及所述第二固定板的一側中部分別轉動安裝有第一轉動塊與第二轉動塊。

9、優選地，所述第一轉動塊與所述第二轉動塊均為半圓形設置，且所述第一轉動塊與所述第二轉動塊相適配。

10、優選地，所述第一轉動塊的一側以及所述第二轉動塊的一側分別固定連接有第一連接轉板與第二連接轉板，所述第一連接轉板與所述第二連接轉板的中部分別固定連接有第一復位彈簧與第三復位彈簧，所述第一復位彈簧以及所述第三復位彈簧的另一端分別與所述第一固定板以及所述第二固定板的一側固定連接，所述第一固定板的一側以及所述第二固定板的一側還開設有與所述第一連接轉板或所述第二連接轉板相適配的通槽。

11、優選地，所述第二矩形定位柱的內部轉動安裝有轉動柱，兩個所述夾持塊分別轉動安裝在所述轉動柱的外表面，所述限位塊設置有多個，多個所述限位塊為層疊狀設置，所述限位塊的頂面均為圓弧狀，兩個所述夾持塊均呈包裹所述限位塊形態的u形狀，且兩個所述夾持塊為對向設置。

12、優選地，所述轉動柱的外表面套設有扭簧，所述扭簧的兩側均固定連接有連接筋，兩個所述連接筋的另一端均分別與兩個所述夾持塊的一側固定連接。

13、優選地，所述固定連接座的底部兩側均轉動安裝有轉動架，兩個所述轉動架的底部與所述定位桿的底部轉動連接，位于所述固定連接座下方的定位桿外表面套設有拉力彈簧，兩個所述轉動架的內側面均設置有三角卡塊，所述緩沖連接座的底面兩側均固定安裝有固定桿，所述固定桿的底端固定安裝有連接板，所述連接板的另一側底端固定連接有移動桿，所述移動桿貫穿所述固定連接座設置與所述三角卡塊相適配。

14、優選地，所述固定連接座與所述緩沖連接座的相對面均設置有支撐塊進行抵接，且兩個所述支撐塊的相對面為相適配設置。

15、本發明的有益效果：

16、1.該種模塊化鋼管混凝土柱連接件，通過設置有第一限位組件配合第三限位組件，第一限位組件通過定位套筒與定位槽的配合，實現了初步的精確定位，定位套筒與定位槽的適配設計確保了混凝土柱本體在安裝時能夠準確地對準緩沖連接座，進而減少了安裝誤差，使得混凝土柱本體在初步安裝時能夠準確地定位在正確的位置，這種初步定位減少了后續調整的工作量，提高了安裝效率，在初步定位完成后，第三限位組件通過豎直鎖緊進一步固定混凝土柱本體，確保其在豎直方向上的穩定性，第三限位組件通過定位桿、限位塊和夾持塊的相互作用，實現了對混凝土柱本體在豎直方向上的鎖緊，這種初步定位與豎直鎖緊的結合，確保了混凝土柱在任何方向上的穩定性，增強了整體連接的牢固性，兩者均通過自重下壓的方式即可進行連接，混凝土柱本體可以快速對準定位套筒，減少了安裝過程中的復雜操作，并且第三限位組件的豎直鎖緊設置，使得混凝土柱在地震等動態荷載作用下，能夠保持豎直方向上的穩定性，兩者的配合顯著提高了整體結構的抗震性能，減少了地震引起的位移和破壞。

17、2.該種模塊化鋼管混凝土柱連接件，通過在第二限位組件內設置有連接模塊，通過在第一矩形定位柱和第二矩形定位柱的四個面上安裝的第一固定板和第二固定板，構建了一種高效的多面鎖緊系統，在混凝土柱本體與定位套筒對接過程中，連接模塊的多個部件協同工作，通過推動塊與轉動塊的相互作用，實現了對第一矩形定位柱和第二矩形定位柱的穩定定位和鎖緊，具體來說，第二固定板在其內側推動第一固定板，促使第一推動塊和第二推動塊接觸并推動第一轉動塊和第二轉動塊轉動，進而帶動連接轉板的旋轉，拉動復位彈簧，此過程不僅使得推動塊進入對應固定板內，完成多面的連接與鎖緊，還通過復位彈簧的作用，確保第一轉動塊和第二轉動塊在鎖緊狀態下的穩定復位，從而形成一個緊密的多面鎖緊結構，大大提高了混凝土柱本體的連接強度和抗剪能力，進而有效地分散了荷載，提高了抗剪性能，確保了結構的整體穩定性和安全性，此外，模塊的設計簡化了安裝過程，減少了施工時間和誤差，進一步提升了工程的經濟性和可靠性。