本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電熱烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電熱烹飪器具如煎烤機(jī)，通常采用電熱盤進(jìn)行加熱，該加熱模式具有加熱不均勻，溫升慢的缺點(diǎn)，并且在食物制作過程中，常常會(huì)出現(xiàn)表面局部烤糊及夾生的現(xiàn)象。

相關(guān)技術(shù)中，提供了一種采用電熱膜對(duì)烤盤進(jìn)行加熱的方式，極大地提升了加熱食物的效率及加熱的均勻性，然而由于電熱膜的加熱效率較快，如果不能進(jìn)行很好地控溫，很容易導(dǎo)致烤盤的溫度過高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象；并且采用電熱膜加熱的方式，如果不能進(jìn)行很好地密封，很容易導(dǎo)致水滲入電熱膜表面，產(chǎn)生漏電等安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種電熱烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種電熱烹飪器具，包括：外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有透光板及附設(shè)在所述透光板的下板面上的電熱膜，所述透光板上開設(shè)有通孔；烤盤，放置在所述外殼內(nèi)，并位于所述透光板的上方；固定支架，所述固定支架的上端部具有沿其周向向外延伸的限位部，所述限位部與所述透光板的上板面之間設(shè)有密封件，所述固定支架的下端部從上向下插入所述通孔，并與所述透光板卡接，以使所述限位部壓緊所述密封件；和溫度傳感器，支撐在所述固定支架上，以監(jiān)測(cè)所述烤盤的下表面的溫度。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電熱烹飪器具，采用在透光板上直接鍍電熱膜為熱源，該電熱膜采用面加熱方式，有效提升了加熱的均勻性，避免在食物制作過程中出現(xiàn)食物表面局部烤糊及夾生的現(xiàn)象，并且電熱膜能夠發(fā)射特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，利用遠(yuǎn)紅外光波具有較強(qiáng)的滲透力和輻射力的特性，直接對(duì)烤盤內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性；通過在透光板上開孔來設(shè)置溫度傳感器，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位于透光板上部的烤盤的溫度，這樣當(dāng)監(jiān)測(cè)到烤盤的溫度較高時(shí)，可控制電熱膜及時(shí)停止對(duì)烤盤加熱，從而有效避免烤盤的溫度過高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品使用的安全性；并且在固定支架上的限位部和透光板的上板面之間設(shè)置密封件，并通過固定支架的下端部與所述透光板卡接，來增加限位部對(duì)密封件的壓緊力，進(jìn)而加強(qiáng)密封件的密封效果，從而防止水通過透光板上的通孔滲入電熱膜表面，而產(chǎn)生漏電等安全事故，從而保證了產(chǎn)品使用的安全性。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電熱烹飪器具還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定支架呈中空的柱狀，所述固定支架的下端部具有沿其周向向外凸出的卡托，所述卡托的外表面從下向上逐漸向外傾斜，以在所述固定支架的外周面上形成限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階抵在所述透光板的下板面上。

采用在固定支架的下端部設(shè)置沿其周向向外凸出的卡托，并在固定支架上設(shè)置中空腔體，這樣通過向內(nèi)擠壓固定支架上的卡托位置，能夠使固定支架順利從上向下插入透光板上的通孔內(nèi)，插入到位后，卡托的上端面抵在透光板的下板面上，防止固定支架沿反方向松動(dòng)或脫出，并通過該卡托擠壓形成預(yù)壓力，使固定支架上的限位部壓緊密封件，進(jìn)而加強(qiáng)密封件的密封效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定支架呈中空的柱狀，所述固定支架的下端部的外周面向外沖壓形成有卡扣，所述卡扣的外表面從下向上逐漸向外傾斜，所述卡扣卡在所述透光板的下板面上。

采用在固定支架的外周面上向外沖壓的方式成型卡扣，優(yōu)選地，固定支架采用不銹鋼等金屬板制成，在固定支架的外周面上待成型卡扣的位置，先切割出縫隙，然后再向外沖壓，形成下端部與固定支架的外周面相連、上端部與固定支架的外周面分離的卡扣，這樣能夠有效保證卡扣的彈性變形效果，從而有效保證固定支架從上向下順利插入透光板上的通孔內(nèi)，插入到位后，卡扣的上端部抵在透光板的下板面上，防止固定支架沿反方向松動(dòng)或脫出，從而實(shí)現(xiàn)固定支架和透光板緊固，并加強(qiáng)密封件的密封效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述密封件為填充在所述限位部的下表面和所述透光板的上板面之間的密封膠。

采用在限位部的下表面和透光板的上板面之間填充密封膠的方式，實(shí)現(xiàn)限位部與透光板的密封連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好；為了進(jìn)一步保證密封效果，可在透光板的上板面開設(shè)環(huán)形凹槽，在限位部的下表面成型向下凸出的環(huán)形凸起，在環(huán)形凹槽內(nèi)填充密封膠，并通過環(huán)形凸起壓緊密封膠，這樣能夠有效保證密封膠的填充位置，從而進(jìn)一步保證密封效果。

除了上述采用在限位部和透光板的上板面之間填充密封膠的密封方式，也可采用在限位部和透光板的上板面之間設(shè)置密封圈的密封方式，具體地，在限位部和固定支架的外周面之間限定出下端開口的環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置密封圈，使密封圈壓緊在環(huán)形槽和透光板的上板面之間，同樣能夠保證限位部和透光板的上板面之間的密封效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定支架上具有中空的排水腔，所述外殼上開設(shè)有與所述排水腔連通的排水孔，進(jìn)入所述通孔內(nèi)的水能夠經(jīng)所述排水腔后由所述排水孔排出。

由于固定支架的上端部凸出透光板的上板面，這樣當(dāng)水較少時(shí)，可以利用固定支架上的限位部阻擋水流入電熱膜；當(dāng)水較多時(shí)，水會(huì)漫過固定支架上的限位部，此時(shí)水通過固定支架的上排水腔后，由外殼上的排水孔排出，從而有效防止水與電熱膜接觸，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品使用的安全性，并避免水聚集在外殼內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述溫度傳感器為接觸式溫度傳感器，所述接觸式溫度傳感器和所述固定支架之間支撐有彈性件，所述接觸式溫度傳感器的上端部能夠在所述烤盤的重力和所述彈性件的彈力作用下抵在所述烤盤的下表面上；或，所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器，所述紅外溫度傳感器與所述通孔相對(duì)設(shè)置，所述紅外溫度傳感器能夠透過所述通孔監(jiān)測(cè)所述烤盤的下表面的溫度。

溫度傳感器采用接觸式溫度傳感器，并在固定支架和接觸式溫度傳感器之間支撐彈性件，這樣當(dāng)烤盤放置在透光板上時(shí)，可利用烤盤的重力和彈性件的彈力作用下使接觸式溫度傳感器抵在烤盤的下表面上，從而保證接觸式溫度傳感器與烤盤緊密貼合，進(jìn)而保證感溫的精準(zhǔn)性；溫度傳感器采用紅外溫度傳感器，利用紅外溫度傳感器來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烤盤的溫度，同樣能夠保證感溫的精準(zhǔn)性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱烹飪器具，還包括：控制組件，安裝在所述外殼上，所述控制組件分別與所述溫度傳感器和所述電熱膜電連接，用于根據(jù)所述溫度傳感器監(jiān)測(cè)的所述烤盤的溫度，控制所述電熱膜加熱或停止加熱。

電熱烹飪器具上的控制組件分別與溫度傳感器和電熱膜電連接，控制組件能夠接收溫度傳感器監(jiān)測(cè)的溫度信號(hào)，并根據(jù)該溫度信號(hào)控制電熱膜加熱或停止加熱，以在溫度傳感器監(jiān)測(cè)到烤盤的溫度較高時(shí)，及時(shí)控制電熱膜停止對(duì)烤盤加熱，從而有效避免烤盤的溫度過高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

優(yōu)選地，控制組件在溫度傳感器監(jiān)測(cè)到烤盤的溫度小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電熱膜通電工作，以對(duì)烤盤內(nèi)的食物進(jìn)行持續(xù)加熱，保證加熱食物的效率；控制組件在溫度傳感器監(jiān)測(cè)到烤盤的溫度不小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電熱膜斷電停止工作，以利用烤盤的余熱對(duì)食物進(jìn)行加熱，減少能源浪費(fèi)，并避免烤盤的溫度過高而產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)設(shè)有位于所述電熱膜下方的隔熱層，所述電熱膜的下表面與所述隔熱層的上表面之間具有隔熱間隙。

電熱膜通電時(shí)，透光板的溫度較高，往往會(huì)達(dá)到300℃～400℃，在電熱膜的下方設(shè)置隔熱層，有效避免電熱膜通電產(chǎn)生的熱量向下傳遞，既避免熱量散失，提升了電熱膜對(duì)烤盤的加熱效果，又防止熱量傳遞到其它部件上而導(dǎo)致其它部件因溫度過高而變形；隔熱層的材質(zhì)可以是云母片、隔熱棉等熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的材料；在隔熱層和電熱膜之間設(shè)置隔熱間隙，由于空氣的導(dǎo)熱性較差，在兩者之間設(shè)置隔熱間隙，能夠進(jìn)一步提升隔熱效果。

需要說明的是，對(duì)于在固定支架上開設(shè)排水腔、并在外殼上開設(shè)排水孔進(jìn)行排水的技術(shù)方案，需在隔熱層上開設(shè)與排水孔對(duì)應(yīng)的孔，以實(shí)現(xiàn)正常排水功能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烤盤可拆卸地安裝在所述外殼內(nèi)，所述烤盤的下表面上設(shè)有向下凸出的烤盤支架，以將所述烤盤支撐在所述透光板的上方。

由于固定支架的上端部凸出透光板的上板面，為保證烤盤的順利安裝，在烤盤的下表面上設(shè)有向下凸出的烤盤支架，以將烤盤支撐在透光板的上方，并防止固定支架與烤盤的安裝產(chǎn)生干涉；并且通過烤盤支架的設(shè)置，可以將烤盤的上下表面均加工成平面，既保證烤盤內(nèi)食物加熱的均勻性，又使得烤盤的加工方便、成本低。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烤盤支架為設(shè)在所述烤盤的下表面上的環(huán)形支架；或，所述烤盤的下表面上設(shè)有多個(gè)所述烤盤支架，多個(gè)所述烤盤支架呈陣列式分布。

烤盤支架采用環(huán)形支架或者多個(gè)烤盤支架呈陣列式分布，以保證烤盤支架對(duì)烤盤支撐的平穩(wěn)性；當(dāng)然，烤盤支架也可采用其它布置形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)烤盤有效支撐，并避免固定支架和烤盤的安裝產(chǎn)生干涉的技術(shù)方案，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

需要說明的是，為避免固定支架和烤盤的安裝產(chǎn)生干涉，也可在烤盤的下表面上與固定支架相對(duì)的位置處設(shè)有向上凹陷形成的避讓槽，同時(shí)使烤盤的下表面及透光板的上表面整體呈平面，以保證烤盤與透光板緊密貼合，從而減少烤盤和透光板之間的空氣層，保證傳熱效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述透光板為微晶玻璃板；和/或，所述烤盤為微晶玻璃烤盤。

采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜的方式對(duì)微晶玻璃烤盤進(jìn)行加熱，電熱膜發(fā)射出的特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，能夠穿過微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤直接對(duì)烤盤內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射的熱效率高，從而使電熱膜通電產(chǎn)生的熱量，大部分以熱輻射形式、少部分以熱傳導(dǎo)形式對(duì)烤盤內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，保證了加熱食物的快捷性，并使食物內(nèi)部水分子產(chǎn)生共振效應(yīng)，對(duì)食物進(jìn)行由內(nèi)往外的加熱，使食物加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)夾生、表面烤糊現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜為熱源對(duì)微晶玻璃烤盤進(jìn)行加熱，而不采用在微晶玻璃烤盤上直接鍍電熱膜的加熱方式，一方面，便于將烤盤拆下進(jìn)行清洗；另一方面，由于微晶玻璃板與微晶玻璃烤盤之間不可避免地存在著空氣層，且空氣層的導(dǎo)熱效率較低，從而使微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤滿足耐電壓測(cè)試要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述透光板為透明微晶玻璃板，所述烤盤為透明微晶玻璃烤盤。

透光板和烤盤均采用透明微晶玻璃材質(zhì)制成，能夠進(jìn)一步保證遠(yuǎn)紅外光波的透過性，使遠(yuǎn)紅外光波順利穿過微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤直接對(duì)烤盤內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞比較均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱膜的厚度范圍為200μm～500μm。

設(shè)置電熱膜的厚度范圍為200μm～500μm，有效避免電熱膜的厚度過厚而導(dǎo)致成本過高的問題，并避免電熱膜的厚度過薄而導(dǎo)致影響其加熱效率的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述電熱烹飪器具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖3是圖1中A部結(jié)構(gòu)的放大示意圖，圖示中的箭頭表示水的流向；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烤盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例所述烤盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1電熱烹飪器具，10外殼，101排水孔，11透光板，111通孔，12電熱膜，13烤盤，131烤盤支架，14固定支架，141限位部，142卡托，143排水腔，15密封件，16溫度傳感器，17彈性件，18控制組件，19隔熱層。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖1至圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的電熱烹飪器具。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一些實(shí)施例提供了一種電熱烹飪器具1，包括：外殼10、烤盤13、固定支架14和溫度傳感器16。

其中，外殼10內(nèi)設(shè)有透光板11及附設(shè)在透光板11的下板面上的電熱膜12，透光板11上開設(shè)有通孔111；烤盤13放置在外殼10內(nèi)，并位于透光板11的上方；固定支架14的上端部具有沿其周向向外延伸的限位部141，限位部141與透光板11的上板面之間設(shè)有密封件15，固定支架14的下端部從上向下插入通孔111，并與透光板11卡接，以使限位部141壓緊密封件15；溫度傳感器16支撐在固定支架14上，以監(jiān)測(cè)烤盤13的下表面的溫度。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電熱烹飪器具1，采用在透光板11上直接鍍電熱膜12為熱源，該電熱膜12采用面加熱方式，有效提升了加熱的均勻性，避免在食物制作過程中出現(xiàn)食物表面局部烤糊及夾生的現(xiàn)象，并且電熱膜12能夠發(fā)射特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，利用遠(yuǎn)紅外光波具有較強(qiáng)的滲透力和輻射力的特性，直接對(duì)烤盤13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性；通過在透光板11上開孔來設(shè)置溫度傳感器16，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位于透光板11上部的烤盤13的溫度，這樣當(dāng)監(jiān)測(cè)到烤盤13的溫度較高時(shí)，可控制電熱膜12及時(shí)停止對(duì)烤盤13加熱，從而有效避免烤盤13的溫度過高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品使用的安全性；并且在固定支架14上的限位部141和透光板11的上板面之間設(shè)置密封件15，并通過固定支架14的下端部與所述透光板11卡接，來增加限位部141對(duì)密封件15的壓緊力，進(jìn)而加強(qiáng)密封件15的密封效果，從而防止水通過透光板11上的通孔111滲入電熱膜12表面，而產(chǎn)生漏電等安全事故，從而保證了產(chǎn)品使用的安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，固定支架14呈中空的柱狀，固定支架14的下端部具有沿其周向向外凸出的卡托142，卡托142的外表面從下向上逐漸向外傾斜，以在固定支架14的外周面上形成限位臺(tái)階，限位臺(tái)階抵在透光板11的下板面上。

采用在固定支架14的下端部設(shè)置沿其周向向外凸出的卡托142，并在固定支架14上設(shè)置中空腔體，這樣通過向內(nèi)擠壓固定支架14上的卡托142位置，能夠使固定支架14順利從上向下插入透光板11上的通孔111內(nèi)，插入到位后，卡托142的上端面抵在透光板11的下板面上，防止固定支架14沿反方向松動(dòng)或脫出，并通過該卡托142擠壓形成預(yù)壓力，使固定支架14上的限位部141壓緊密封件15，進(jìn)而加強(qiáng)密封件15的密封效果。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，固定支架14呈中空的柱狀，固定支架14的下端部的外周面向外沖壓形成有卡扣(圖中未示出)，卡扣的外表面從下向上逐漸向外傾斜，卡扣卡在透光板11的下板面上。

采用在固定支架14的外周面上向外沖壓的方式成型卡扣，優(yōu)選地，固定支架14采用不銹鋼等金屬板制成，在固定支架14的外周面上待成型卡扣的位置，先切割出縫隙，然后再向外沖壓，形成下端部與固定支架14的外周面相連、上端部與固定支架14的外周面分離的卡扣，這樣能夠有效保證卡扣的彈性變形效果，從而有效保證固定支架14從上向下順利插入透光板11上的通孔111內(nèi)，插入到位后，卡扣的上端部抵在透光板11的下板面上，防止固定支架14沿反方向松動(dòng)或脫出，從而實(shí)現(xiàn)固定支架14和透光板11緊固，并加強(qiáng)密封件的密封效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，密封件15為填充在限位部141的下表面和透光板11的上板面之間的密封膠。

采用在限位部141的下表面和透光板11的上板面之間填充密封膠的方式，實(shí)現(xiàn)限位部141與透光板11的密封連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好；為了進(jìn)一步保證密封效果，可在透光板11的上板面開設(shè)環(huán)形凹槽，在限位部141的下表面成型向下凸出的環(huán)形凸起，在環(huán)形凹槽內(nèi)填充密封膠，并通過環(huán)形凸起壓緊密封膠，這樣能夠有效保證密封膠的填充位置，從而進(jìn)一步保證密封效果。

除了上述采用在限位部141和透光板11的上板面之間填充密封膠的密封方式，也可采用在限位部141和透光板11的上板面之間設(shè)置密封圈(圖中未示出)的密封方式，具體地，在限位部141和固定支架14的外周面之間限定出下端開口的環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置密封圈，使密封圈壓緊在環(huán)形槽和透光板11的上板面之間，同樣能夠保證限位部141和透光板11的上板面之間的密封效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，固定支架14上具有中空的排水腔143，外殼10上開設(shè)有與排水腔143連通的排水孔101，進(jìn)入通孔111內(nèi)的水能夠經(jīng)排水腔143后由排水孔101排出。

由于固定支架14的上端部凸出透光板11的上板面，這樣當(dāng)水較少時(shí)，可以利用固定支架14上的限位部141阻擋水流入電熱膜12；當(dāng)水較多時(shí)，水會(huì)漫過固定支架14上的限位部141，此時(shí)水通過固定支架14的上排水腔143后，由外殼10上的排水孔101排出，從而有效防止水與電熱膜12接觸，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品使用的安全性，并避免水聚集在外殼10內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，溫度傳感器16為接觸式溫度傳感器，接觸式溫度傳感器和固定支架14之間支撐有彈性件17，接觸式溫度傳感器的上端部能夠在烤盤13的重力和彈性件17的彈力作用下抵在烤盤13的下表面上。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，溫度傳感器16為紅外溫度傳感器，紅外溫度傳感器與通孔111相對(duì)設(shè)置，紅外溫度傳感器能夠透過通孔111監(jiān)測(cè)烤盤13的下表面的溫度。

溫度傳感器16采用接觸式溫度傳感器，并在固定支架14和接觸式溫度傳感器之間支撐彈性件17，這樣當(dāng)烤盤13放置在透光板11上時(shí)，可利用烤盤13的重力和彈性件17的彈力作用下使接觸式溫度傳感器抵在烤盤13的下表面上，從而保證接觸式溫度傳感器與烤盤13緊密貼合，進(jìn)而保證感溫的精準(zhǔn)性；溫度傳感器16采用紅外溫度傳感器，利用紅外溫度傳感器來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烤盤13的溫度，同樣能夠保證感溫的精準(zhǔn)性。

進(jìn)一步地，如圖1所示，電熱烹飪器具1還包括：控制組件18，安裝在外殼10上，控制組件18分別與溫度傳感器16和電熱膜12電連接，用于根據(jù)溫度傳感器16監(jiān)測(cè)的烤盤13的溫度，控制電熱膜12加熱或停止加熱。

電熱烹飪器具上的控制組件18分別與溫度傳感器16和電熱膜12電連接，控制組件18能夠接收溫度傳感器16監(jiān)測(cè)的溫度信號(hào)，并根據(jù)該溫度信號(hào)控制電熱膜12加熱或停止加熱，以在溫度傳感器16監(jiān)測(cè)到烤盤13的溫度較高時(shí)，及時(shí)控制電熱膜12停止對(duì)烤盤13加熱，從而有效避免烤盤13的溫度過高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

優(yōu)選地，控制組件18在溫度傳感器16監(jiān)測(cè)到烤盤13的溫度小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電熱膜12通電工作，以對(duì)烤盤13內(nèi)的食物進(jìn)行持續(xù)加熱，保證加熱食物的效率；控制組件18在溫度傳感器16監(jiān)測(cè)到烤盤13的溫度不小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電熱膜12斷電停止工作，以利用烤盤13的余熱對(duì)食物進(jìn)行加熱，減少能源浪費(fèi)，并避免烤盤13的溫度過高而產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，外殼10內(nèi)設(shè)有位于電熱膜12下方的隔熱層19，電熱膜12的下表面與隔熱層19的上表面之間具有隔熱間隙。

電熱膜12通電時(shí)，透光板11的溫度較高，往往會(huì)達(dá)到300℃～400℃，在電熱膜12的下方設(shè)置隔熱層19，有效避免電熱膜12通電產(chǎn)生的熱量向下傳遞，既避免熱量散失，提升了電熱膜12對(duì)烤盤13的加熱效果，又防止熱量傳遞到其它部件上而導(dǎo)致其它部件因溫度過高而變形；隔熱層19的材質(zhì)可以是云母片、隔熱棉等熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的材料；在隔熱層19和電熱膜12之間設(shè)置隔熱間隙，由于空氣的導(dǎo)熱性較差，在兩者之間設(shè)置隔熱間隙，能夠進(jìn)一步提升隔熱效果。

需要說明的是，對(duì)于在固定支架14上開設(shè)排水腔143、并在外殼10上開設(shè)排水孔101進(jìn)行排水的技術(shù)方案，需在隔熱層19上開設(shè)與排水孔101對(duì)應(yīng)的孔，以實(shí)現(xiàn)正常排水功能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，烤盤13可拆卸地安裝在外殼10內(nèi)，烤盤13的下表面上設(shè)有向下凸出的烤盤支架131，以將烤盤13支撐在透光板11的上方。

由于固定支架14的上端部凸出透光板11的上板面，為保證烤盤13的順利安裝，在烤盤13的下表面上設(shè)有向下凸出的烤盤支架131，以將烤盤13支撐在透光板11的上方，并防止固定支架14與烤盤13的安裝產(chǎn)生干涉；并且通過烤盤支架131的設(shè)置，可以將烤盤13的上下表面均加工成平面，既保證烤盤13內(nèi)食物加熱的均勻性，又使得烤盤13的加工方便、成本低。

一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖4所示，烤盤支架131為設(shè)在烤盤13的下表面上的環(huán)形支架。

另一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖5所示，烤盤13的下表面上設(shè)有多個(gè)烤盤支架131，多個(gè)烤盤支架131呈陣列式分布。

烤盤支架131采用環(huán)形支架或者多個(gè)烤盤支架131呈陣列式分布，以保證烤盤支架131對(duì)烤盤13支撐的平穩(wěn)性；當(dāng)然，烤盤支架131也可采用其它布置形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)烤盤13有效支撐，并避免固定支架14和烤盤13的安裝產(chǎn)生干涉的技術(shù)方案，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

需要說明的是，為避免固定支架14和烤盤13的安裝產(chǎn)生干涉，也可在烤盤13的下表面上與固定支架14相對(duì)的位置處設(shè)有向上凹陷形成的避讓槽，同時(shí)使烤盤13的下表面及透光板11的上表面整體呈平面，以保證烤盤13與透光板11緊密貼合，從而減少烤盤13和透光板11之間的空氣層，保證傳熱效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，透光板11為微晶玻璃板；烤盤13為微晶玻璃烤盤。

采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜12的方式對(duì)微晶玻璃烤盤進(jìn)行加熱，電熱膜12發(fā)射出的特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，能夠穿過微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤直接對(duì)烤盤13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射的熱效率高，從而使電熱膜12通電產(chǎn)生的熱量，大部分以熱輻射形式、少部分以熱傳導(dǎo)形式對(duì)烤盤13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，保證了加熱食物的快捷性，并使食物內(nèi)部水分子產(chǎn)生共振效應(yīng)，對(duì)食物進(jìn)行由內(nèi)往外的加熱，使食物加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)夾生、表面烤糊現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜12為熱源對(duì)微晶玻璃烤盤進(jìn)行加熱，而不采用在微晶玻璃烤盤上直接鍍電熱膜12的加熱方式，一方面，便于將烤盤13拆下進(jìn)行清洗；另一方面，由于微晶玻璃板與微晶玻璃烤盤之間不可避免地存在著空氣層，且空氣層的導(dǎo)熱效率較低，從而使微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤滿足耐電壓測(cè)試要求。

進(jìn)一步優(yōu)選地，透光板11為透明微晶玻璃板，烤盤13為透明微晶玻璃烤盤。

透光板11和烤盤13均采用透明微晶玻璃材質(zhì)制成，能夠進(jìn)一步保證遠(yuǎn)紅外光波的透過性，使遠(yuǎn)紅外光波順利穿過微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤直接對(duì)烤盤13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞比較均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，電熱膜12的厚度范圍為200μm～500μm。

設(shè)置電熱膜12的厚度范圍為200μm～500μm，有效避免電熱膜12的厚度過厚而導(dǎo)致成本過高的問題，并避免電熱膜12的厚度過薄而導(dǎo)致影響其加熱效率的情況發(fā)生。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述電熱烹飪器具為煎烤機(jī)。

當(dāng)然，所述電熱烹飪器具也可以是應(yīng)用上述在透光板11上直接鍍電熱膜12為熱源的其它電熱烹飪器具如電飯煲、電水壺、電磁爐等，電飯煲、電水壺的內(nèi)膽相當(dāng)于本申請(qǐng)上述實(shí)施例所述的烤盤13，電磁爐上放置的鍋具相當(dāng)于本申請(qǐng)上述實(shí)施例所述的烤盤13，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的電熱烹飪器具，采用在透光板上直接鍍電熱膜為熱源，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性；通過在透光板上開孔設(shè)置溫度傳感器，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烤盤的溫度，有效避免烤盤溫度過高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象；在固定支架上的限位部和透光板的上板面之間設(shè)置密封件，并通過固定支架的下端部與所述透光板卡接，來增加限位部對(duì)密封件的壓緊力，進(jìn)而加強(qiáng)密封件的密封效果，從而防止水通過透光板上的通孔滲入電熱膜表面，而產(chǎn)生漏電等安全事故；由于固定支架的上端部凸出透光板的上板面，當(dāng)水較少時(shí)，利用固定支架上的限位部阻擋水流入電熱膜；當(dāng)水較多時(shí)，水會(huì)漫過固定支架上的限位部，使水通過外殼上的排水孔排出，避免水聚集在外殼內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性。

在本說明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６遥枋龅木唧w特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。