本實用新型涉及線割工裝技術領域，具體涉及一種線割定位工裝。

背景技術：

在日常的工作當中，有一些其他加工設備加工完的工件，加工中心無法進行直接落料或加工外形等工作，這就需要周轉到線切割設備上加工外形或落料。線切割設備的操作人員在加工工件之前需要對每一件工件進行機臺定位機構的坐標和角度的確認，然后再加工，而對于通用型固定間距標準工件來說，也是每一件都要進行機臺定位機構的坐標和角度的確認，然后再加工，面對日益縮短的治具交期和緊急工件的加工，此項動作無疑浪費過多的工時與勞動力，無形當中增加了成本而降低了工作效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種線割定位工裝，它實現了所有規格通用型固定間距標準工件的快速裝夾與定位，減少了現場的準備工作，提高了工作效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種線割定位工裝，包括安裝在線切割機臺上的底座，所述底座的一個側面上縱向安裝有兩個支撐臂；其中至少一個所述支撐臂滑動安裝在所述底座上，該所述支撐臂的滑動方向為橫向，兩所述支撐臂上設置有與工件相適配的工件定位孔。

作為一種改進裝置，兩個所述支撐臂均滑動安裝在所述底座上。

作為一種改進裝置，所述底座的所述側面上設有滑槽，兩所述支撐臂均安裝在所述滑槽內。

作為一種改進裝置，所述底座上還橫向安裝有一滑桿，所述滑桿的兩端分別固定在所述底座的兩側，所述滑桿同時穿過兩所述支撐臂。

作為一種改進裝置，所述底座的兩側各固定有一定位塊，所述滑桿的兩端分別固定在兩所述定位塊上。

作為一種改進裝置，兩所述定位塊上與所述滑桿相對應的位置均各設置有一定位塊通孔，所述滑桿的兩端分別穿過兩所述定位塊通孔并固定在所述定位塊通孔內。

作為一種改進裝置，所述滑槽為圓形導向槽，兩所述支撐臂的端部各設有一與所述滑槽相適配的滑塊，所述滑塊滑動安裝在所述滑槽內。

作為一種改進裝置，所述圓形導向槽的開口側還設有與所述圓形導向槽相銜接的矩形槽，所述底座上對應所述矩形槽的位置豎向設有多個支撐臂定位孔。

作為一種改進裝置，所述支撐臂定位孔為通孔，所述滑塊上設置有與所述支撐臂定位孔相一致的滑塊通孔。

作為一種改進裝置，所述支撐臂定位孔設有兩組，兩組所述支撐臂定位孔相對于所述底座的中心線對稱設置。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的線割定位工裝，底座裝在線切割設備的機臺上，底座的一個側面上縱向安裝有兩個支撐臂，其中至少有一個支撐臂滑動安裝在底座上，該支撐臂的滑動方向為橫向，兩個支撐臂上都設置有與工件相適配的工件定位孔。采用這樣的結構，可以根據工件的間距的大小來調節兩個支撐臂之間的間距，調節好后，將工件固定安裝到本實用新型上，再確認機臺定位機構的坐標及角度，然后對工件進行加工。對于通用型固定間距標準工件來說，只要底座的位置不變，只需首次加工前確認線切割機臺定位機構的坐標及角度，以后加工通用型固定間距標準工件便可直接使用此參數，只需調節兩支撐臂的間距來裝夾工件，不必每次加工前都先確認機臺定位機構的坐標及角度，實現了工件的快速裝夾和定位，提高了工作效率。

由于底座上設置有滑槽，兩個支撐臂均安裝在滑槽內，并且可沿此滑槽滑動。采用這樣的結構，滑槽可以給兩個支撐臂提供滑動導向的作用，提高了本實用新型的定位準確性和穩定性。

由于底座上橫向上安裝有滑桿，滑桿穿過兩支撐臂，滑桿的兩端分別固定安裝于底座兩側的定位塊上，采用這樣的結構，在調節兩支撐臂間距時，由于又增加了滑桿的滑動導向作用，使支撐臂的調節使用力更均勻，更省力，同時更提高了本實用新型的定位準確性和穩定性。

由于底座上對應滑槽的位置處設置有多組相對于底座中心線相對稱的支撐臂定位孔，采用這樣的結構，可以根據不同工件的間距的大小選擇兩個支撐臂的定位位置，并將兩個支撐臂固定，不但提高了支撐臂的穩定性，而且解決了加工中心分中偏位、覆型結構偏位、批量加工不統一的治具零件加工問題。

綜上所述，本實用新型提供的線割定位工裝，不但實現了所有規格通用型固定間距標準工件的快速裝夾與定位，減少了現場的準備工作，提高了工作效率，而且其定位準確性高，可以有效的解決加工中心分中偏位、覆型結構偏位、批量加工不統一的治具零件加工問題，適用于自動化批量生產。

附圖說明

圖1是本實用新型線割定位工裝的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型線割定位工裝的俯視圖；

圖3是圖2中A-A的剖視圖；

圖中：1.底座，11.滑槽，12.支撐臂定位孔，2.支撐臂，21.工件定位孔，22.滑塊，23.滑塊通孔，3.滑桿，4.定位塊，5.工件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

結合圖1至圖3所示，線割定位工裝，包括安裝在線切割機臺上的底座1，底座1的一個側面上設置有滑槽11，兩個支撐臂2均滑動安裝在滑槽11內，兩個支撐臂2的滑動方向為橫向，兩支撐臂2上設置有與工件相適配的工件定位孔21；底座1的兩側各固定有一定位塊4，滑桿3的兩端分別固定在兩定位塊4上，滑桿3同時穿過兩支撐臂2。

如圖1和圖2所示，兩定位塊4上與滑桿3相對應的位置均各設置有一定位塊通孔，滑桿3的兩端分別穿過兩定位塊通孔并固定在定位塊通孔內。

如圖3所示，滑槽11為圓形導向槽，兩支撐臂2的端部各設有一與滑槽11相適配的滑塊22，兩個滑塊22滑動安裝在滑槽11內。

如圖3所示，圓形導向槽的開口側還設有與圓形導向槽相銜接的矩形槽，底座1上對應矩形槽的位置豎向設有多個支撐臂定位孔12，多個支撐臂定位孔12為沉孔。

如圖3所示，支撐臂定位孔12為通孔，滑塊22上設置有與支撐臂定位孔12相一致的滑塊通孔23。

如圖1和圖2所示，支撐臂定位孔12設有兩組，兩組支撐臂定位孔12相對于底座1的中心線對稱設置。

使用時，將本實用新型固定于線切割機臺上，通過滑槽11和滑桿3的導向作用可以滑動兩個支撐臂2，根據工件5的間距大小來調節兩支撐臂2之間的間距，確定好兩支撐臂2所使用的支撐臂定位孔12后用定位銷將兩支撐臂2固定到底座1上，然后將工件5用定位銷固定到兩支撐臂2上，再確認機臺定位機構的坐標及角度，便可對工件5進行加工外形或落料。

由于兩支撐臂2與底座1具有高精度的中心位置度要求，而且底座上設置有有多個支撐臂定位孔11，支撐臂2上設置有多個工件定位孔21，所以只需首次加工前確認線切割機臺定位機構的坐標及角度，以后所有的通用型固定間距標準工件都可以在本實用新型上加工，不必每次加工前都先確認機臺定位機構的坐標及角度。因此本實用新型能夠實現所有規格通用型固定間距標準工件的的快速裝夾與定位。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。