本實用新型涉及一種定位支撐裝置，具體涉及一種定位變徑支撐裝置，屬于機械領域。

背景技術：

曲軸是發動機中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉變為轉矩通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件工作，曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用，因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

故，曲軸的各部件的裝配對精度及質量要求很高，因各連桿的角度不同的原因，裝配過程中會產生很大的摩擦力，而摩擦力會導致曲軸的加工表面有劃痕，嚴重的會影響產品質量。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種定位變徑支撐裝置，在進行曲軸裝配時，定位更加準確穩定，保證了裝配精度。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種定位變徑支撐裝置，包括底座、支撐座、底座螺孔、支撐座螺孔，所述底座上開始有底座螺孔，支撐座上開設有支撐座螺孔，所述支撐座通過底座螺孔與支撐座螺孔安裝在底座上，其特征在于：還包括T型槽用螺栓、螺母，所述T型槽用螺栓安裝在底座一端的U型槽里，螺母安裝在T型槽用螺栓上，所述底座有2個，支撐座有2個，T型槽用螺栓有2個，螺母有2個，所述支撐座上依次開設有N個直徑不同的軸徑放置腔，所述軸徑放置腔的直徑從上到下依次減小。

前述的一種定位變徑支撐裝置，其特征在于：2個所述底座通過連接板連接在一起，底座能夠在連接板上沿連接板左右水平移動。

前述的一種定位變徑支撐裝置，其特征在于：所述支撐座為半圓柱體狀。

前述的一種定位變徑支撐裝置，其特征在于：所述底座螺孔至少有2個。

前述的一種定位變徑支撐裝置，其特征在于：所述支撐座螺孔至少有2個。

前述的一種定位變徑支撐裝置，其特征在于：所述底座螺孔的數量大于支撐座螺孔的數量。

本實用新型所達到的有益效果：

（1）本實用新型定位變徑支撐裝置，的在進行曲軸裝配時，定位更加準確穩定，保證了裝配精度。

（2）當被加工曲軸軸徑發生變化時，只需要調整底座與支撐座位置，將不同直徑的支撐套放置在支撐座上，即可實現軸徑的變徑功能，減少了安裝調試過程，既便于安裝又節省材料，提高了曲軸裝配的穩定性、支撐強度及定位精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中附圖標記的含義：1、螺母， 2、T型槽用螺栓，3、底座，4、支撐座，5連接板，31、底座螺孔，41、支撐座螺孔，42、軸徑放置腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

參加圖1，本實用新型的定位變徑支撐裝置，包括底座3、支撐座4、底座螺孔31、支撐座螺孔41、T型槽用螺栓2、螺母1，底座3上開始有底座螺孔31，支撐座4上開設有支撐座螺孔41，支撐座4通過底座螺孔31與支撐座螺孔41安裝在底座3上， T型槽用螺栓2安裝在底座3一端的U型槽里，螺母1安裝在T型槽用螺栓2上，底座3有2個，支撐座4有2個，T型槽用螺栓2有2個，螺母1有2個，支撐座4上依次開設有N個直徑不同的軸徑放置腔42，軸徑放置腔42的直徑從上到下依次減小，T型槽用螺栓2可以與機床上的平臺滑行，這樣增大了本實用新型的使用范圍。

使用時，根據曲軸軸徑的大小，調整底座3與支撐座4的位置，以使2個支撐座4圍起來的軸徑放置腔42的尺寸能與曲軸軸徑的尺寸相匹配，此外，在裝配過程中，還需要將與曲軸軸徑尺寸相匹配的變徑支撐套放置在軸徑放置腔42內。

這樣只需調整底座3與支撐座4的位置，即可實現軸徑的變徑功能，且定位更加準確穩定，減少了安裝調試過程，既便于安裝又節省材料。

進一步地，2個底座3通過連接板5連接在一起，底座3能夠在連接板5上沿連接板5左右水平移動。

再進一步地，支撐座4為半圓柱體狀，當2個底座3零距離接觸時，調整2個支撐座4位置后，2個支撐座4也可零距離接觸，此時，2個支撐座4圍成一個中空的圓柱體。

優選的，底座螺孔31至少有2個。

優選的，支撐座螺孔41至少有2個。

再進一步地，為增大變徑范圍，支撐座4設計成可以在底座3上移動，故，底座螺孔31的數量大于支撐座螺孔41的數量，以便在整個支撐座4位于底座3的行程上，都有底座螺孔31供支撐座4固定于底座3上使用。

本實用新型以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。