本技術涉及吸音棉加工領域，涉及一種吸音棉分切裝置。

背景技術：

1、吸音棉如聚酯吸音棉，具有良好的吸音性、保溫性、穩定性、阻燃性、環保性、輕體性、易加工性以及抗沖擊性。在吸音棉生產過沖中需要進行分切工藝，卷狀的吸音棉在進行切斷的過程中可能會遇到以下問題：在切斷過程中，吸音棉的纖維可能會散落，造成工作環境的污染；同時如果固定裝置的夾緊力度不夠，吸音棉在切割時可能會發生移動或滑動，導致切口不整齊，缺乏調節性使其可能無法適應不同寬度和厚度的吸音棉卷材，限制了其通用性。

2、綜上所述，為解決現有技術中的不足，需設計一種結構簡單的吸音棉分切裝置。

技術實現思路

1、本實用新型為解決現有技術的問題，提供了一種吸音棉分切裝置。

2、本實用新型的目的可通過以下技術方案來實現：一種吸音棉分切裝置包括：工作臺、夾緊組件、吸塵組件、切割組件和防塵罩，所述防塵罩設置于工作臺的上端面，所述防塵罩左右兩側設有物料進出口，所述工作臺上對稱設有豎向滑槽，所述夾緊組件包括對稱設置的固定桿、限位桿和齒條桿，所述固定桿滑動設置于豎向滑槽內，所述限位桿可調節設置于固定桿上，所述齒條桿固定于固定桿下端，左右兩側的齒條桿之間嚙合有齒輪，所述齒輪通過電機驅動，所述吸塵組件設置于夾緊組件的進料端，所述吸塵組件包括吸塵環和吸塵機構，所述吸塵環中部設有割刀進給槽，所述割刀進給槽上設有徑向和周向的吸塵進口，所述吸塵機構設置于防塵罩的外側且連接吸塵環外側，所述切割組件包括割刀和驅動組件，所述驅動組件設置于防塵罩的外側且連接割刀，所述割刀正對切割槽設置。

3、進一步的改進，所述固定桿上設有氣缸，所述固定桿上端設有通道，所述限位桿下端位于通道內，所述氣缸上端設有連接塊，所述連接塊連接限位桿，所述限位桿截面為l型。

4、進一步的改進，所述限位桿上端部的下表面設有柔性橡膠片。

5、進一步的改進，所述防塵罩外部連接有吸塵組件二。

6、進一步的改進，所述工作臺的表面具有防滑槽。

7、與現有技術相比，本實用新型吸音棉分切裝置的有益效果：

8、通過設置防塵罩，提供了一個相對封閉的操作環境，有效減少在切割過程中纖維的擴散和亂飛；利用齒輪和電機的驅動，實現兩組限位桿的同步靠攏夾緊，確保吸音棉的穩定和對中，提高切割精度；限位桿可調節設置于固定桿上，允許適應不同直徑的吸音棉，增加了裝置的通用性和靈活性；吸塵環的割刀進給槽上設有徑向和周向的吸塵進口，實現各個方向的吸附，提高了收集效果。

技術特征：

1.一種吸音棉分切裝置，其特征在于，包括：工作臺、夾緊組件、吸塵組件、切割組件和防塵罩，所述防塵罩設置于工作臺的上端面，所述防塵罩左右兩側設有物料進出口，所述工作臺上對稱設有豎向滑槽，所述夾緊組件包括對稱設置的固定桿、限位桿和齒條桿，所述固定桿滑動設置于豎向滑槽內，所述限位桿可調節設置于固定桿上，所述齒條桿固定于固定桿下端，左右兩側的齒條桿之間嚙合有齒輪，所述齒輪通過電機驅動，所述吸塵組件設置于夾緊組件的進料端，所述吸塵組件包括吸塵環和吸塵機構，所述吸塵環中部設有割刀進給槽，所述割刀進給槽上設有徑向和周向的吸塵進口，所述吸塵機構設置于防塵罩的外側且連接吸塵環外側，所述切割組件包括割刀和驅動組件，所述驅動組件設置于防塵罩的外側且連接割刀，所述割刀正對切割槽設置。

2.根據權利要求1所述的一種吸音棉分切裝置，其特征在于，所述固定桿上設有氣缸，所述固定桿上端設有通道，所述限位桿下端位于通道內，所述氣缸上端設有連接塊，所述連接塊連接限位桿，所述限位桿截面為l型。

3.根據權利要求1所述的一種吸音棉分切裝置，其特征在于，所述限位桿上端部的下表面設有柔性橡膠片。

4.根據權利要求1所述的一種吸音棉分切裝置，其特征在于，所述防塵罩外部連接有吸塵組件二。

5.根據權利要求1所述的一種吸音棉分切裝置，其特征在于，所述工作臺的表面具有防滑槽。

技術總結
本技術涉及吸音棉加工領域，涉及一種吸音棉分切裝置，本技術包括工作臺、夾緊組件、吸塵組件、切割組件和防塵罩，防塵罩設置于工作臺的上端面，工作臺上對稱設有豎向滑槽，夾緊組件包括對稱設置的固定桿、限位桿和齒條桿，固定桿滑動設置于豎向滑槽內，限位桿可調節設置于固定桿上，齒條桿固定于固定桿下端，左右兩側的齒條桿之間嚙合有齒輪，齒輪通過電機驅動，吸塵組件設置于夾緊組件的進料端，吸塵組件包括吸塵環和吸塵機構，吸塵環中部設有割刀進給槽，割刀進給槽上設有徑向和周向的吸塵進口，吸塵機構設置于防塵罩的外側且連接吸塵環外側，切割組件包括割刀和驅動組件，驅動組件設置于防塵罩的外側且連接割刀，割刀正對切割槽設置。

技術研發人員：徐平
受保護的技術使用者：艾華（浙江）新材料有限公司
技術研發日：20240713
技術公布日：2025/4/28