兩面型切削刀具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及切削刀具，尤其涉及維持良好組裝狀態的前提下，提高傾斜角，提高切削性能的兩面型切削刀具。本發明一實施例的兩面型切削刀具包括頂面及底面，連接頂面和底面的多個側面余面，由頂面、底面及多個側面余面形成的切削刀刃，其特征在于：所述多個側面余面中的某一個以上側面余面以從頂面到底面方向，依次形成有第1陽面、陰面、第2陽面，具有三層結構。
【專利說明】兩面型切削刀具
【技術領域】
[0001]本發明涉及兩面型切削刀具(Double-sided cutting insert)。
【背景技術】
[0002]切削工具用于切削各種金屬，非金屬材料，通常安裝在工作機器，按需要的形象對被削物體進行加工。這種切削工具由具有切削刀刃(cutting edge)的切削刀具(cuttinginsert),以及固定該切削刀具的夾具構成。
[0003]以使用切削刀具的銑床(milling cuttter)為例，進行側面加工時，隨著加工深度加深、其切削刀刃的使用長度變長，從而整個切削刀刃所受的阻力也會增加。因此為了提高快速切削、快速移動切削、快速切入切削的工作效率，加長工具壽命，本領域做了很多相關研究。
[0004]圖9是WO 97/17157公開的現有兩面型切削刀具一例示意圖。這里，圖9與圖3對應，其附圖符號未作改變。符號30指切削刀刃(cutting edge),符號21指主側面(majorlateral surface)。
[0005]這種現有兩面型切削刀具為了輪流使用頂面(top surface)和底面(bottomsurface)，以陰型，把切削刀具設計成兩面型。即，其主側面具有陰形狀。因此，現有的兩面型切削刀具進行實際加工時，被切削物表面與切削刀刃形成的角度為陰，存在切削刀具的切削能力下降的問題。
[0006]專利文獻:W097/17157(
【公開日】 1997.5.15)

【發明內容】

[0007]本發明是鑒于如上所述現有技術的問題而提出的，其目的在于提供一種兩面型切削刀具，在維持良好的組裝狀態的前提下，提高切削角度，以此提高切削能力。
[0008]本發明除了上面明示的目的之外，還包括后面的發明結構所能達成的其他目的。
[0009]為了達到如上所述的目的，本發明一實施例的兩面型切削刀具包括頂面及底面，連接頂面和底面的多個側面余面，由頂面、底面及多個側面余面形成的切削刀刃，其特征在于:所述多個側面余面中的某一個以上側面余面以從頂面到底面方向，依次形成有第I陽面(positive面)、陰面(negative面)、第2陽面。
[0010]所述一個以上側面余面是所述多個側面中的主側面余面。
[0011]切削刀具安裝在切削設備本體上時，只有所述住側面余面的陰面與切削設備本體的座(seat)部側面接觸,所述主側面余面的2個陽面不與座部側面接觸。
[0012]貫穿相向的主側面余面的陰面、形成有貫穿孔，在主側面余面上、順著該貫穿孔的周圍形成有安裝于切削設備本體座部的凹槽(recess)。
[0013]本發明另一實施例的兩面型切削刀具包括頂面及底面，連接頂面和底面的多個側面余面，由頂面、底面及多個側面余面形成的切削刀刃，其特征在于:所述多個側面中的某一個以上側面余面，按從頂面到底面的方向依次形成有第I陽面和第2陽面，具有雙層結構。
[0014]所述第I及第2陽面的角度是1°到?。之間。
[0015]本發明的有益效果是與現有陰型兩面型切削刀具相比，可以提高加工時的傾斜角度，可以提高切削性能。
[0016]另外，由于兩面型切削刀具的側面余面中只有陰面與切削設備本體接觸，因此組裝穩定性可以維持現有陰型兩面型切削刀具的水平。
[0017]在余面中的陰面上形成有凹槽，讓組裝狀態更加穩定。
[0018]本發明效果不局限于上述內容，還包括可通過本發明的結構得到的其他有益效
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明一實施例的兩面型切削刀具示意圖。
[0020]圖2為圖1的兩面型切削刀具側面示意圖。
[0021]圖3為圖1的兩面型切削刀具正面示意圖。
[0022]圖4為圖1的IV-1V方向剖面示意圖。
[0023]圖5是圖1的兩面型切削刀具平面示意圖。
[0024]圖6是圖1的兩面型切削刀具安裝在銑床的狀態示意圖。
[0025]圖7是圖1的兩面型切削刀具安裝在銑床時的放大示意圖。
[0026]圖8是本發明與現有兩面型切削刀具切削傾斜角比較示意圖。
[0027]圖9是現有陰型兩面型切削刀具示意圖。
【具體實施方式】
[0028]在此，參照附圖對本發明一實施例的兩面型切削刀具100 (下面，成為‘本兩面型切削刀具’)進行說明。
[0029]圖1為本發明一實施例的兩面型切削刀具示意圖。圖2為圖1的兩面型切削刀具側面示意圖。圖3為圖1的兩面型切削刀具正面示意圖。圖4為圖1的IV-1V方向剖面示意圖。
[0030]本發明的切削刀具100通常把超硬合金材料通過粉末冶金工藝，即通過模具壓制或粉末注射成型(Powder Injection Molding, PIM)、燒結(sintering)、研磨(grinding)等工序制造。
[0031]如圖1所示，本發明的兩面型切削刀具100包括頂面I及底面2，連接頂面I和底面2的多個側面余面3，由頂面1、底面2及多個側面余面3形成的切削刀刃。
[0032]如圖2及圖4所示，頂面I和底面2具有同一形狀，以圖3所示的虛擬平衡中心線Cl為準，具有180°對稱的結構。本實施例中，切削刀具100的頂面I和底面2具有同一形狀。
[0033]側面余面3由連接頂面I和底面2的主側面余面31和副側面余面32構成。還具有連接相鄰的主側面余面31和副側面余面32的角側面余面33。
[0034]本兩面型切削刀具100的多個余面3中一個以上的余面3以從頂面I到底面2方向，依次形成有第I陽面311、陰面312、第2陽面313，具有3層結構。通過此，組裝穩定性維持現有陰型兩面型切削刀具同一水平，但與現有陰型兩面型切削刀具相比，提高了加工時的傾斜角，提高了切削性能。這里，如圖4所示，‘陽面’是指該面311、313延長線與平衡中心線Cl形成的內側角度a (譯者注:英文字母a)超過90°、即鈍角，而‘陰面’是指該面312與平衡中心線Cl形成的角度為直角。
[0035]圖4中，第I陽面311和陰面312形成的角度為α (譯者注:阿爾法α)，第2陽面313與陰面312形成的角度為β。第I陽面311和陰面312形成的角度α及第2陽面313與陰面312形成的角度β可以使1°到7°之間的任意值，最好是2°到3°。這一情況下，如圖8所示，與被削材料表面T的切削角度Y相同的前提下，與現有兩面型切削刀具相比，本發明的傾斜角增加了上述角度(α、β )，可以同時提高頂面、底面兩個面的切削性能。這里、鏈線表示現有兩面型切削刀具，實線表示本兩面型切削刀具。
[0036]第I陽面311及第2陽面313和陰面312形成的角度α與β相同為宜，但也可以根據加工條件兩者具有不同值。陰面312的幅度與第I陽面311及第2陽面313相比更大為宜(參考圖4)。
[0037]另外，圖1到圖4所示，本發明兩面型切削刀具100相向的兩個主側面余面31的大體中央部委，形成有貫穿孔5。當把切削刀具100安裝在銑床本體時，該貫穿孔5用于組裝螺栓。本實施例中貫穿孔5貫穿形成于兩個相向的主側面余面31，但根據需要貫穿頂面I及底面形成也可以。
[0038]本兩面型切削刀具100中切削刀刃4具有由主側面余面31與頂、底面1、2形成的主切削刀刃41，由副側面余面32與頂、底面1、2形成的副切削刀刃42，由角側面33與頂、底面1、2形成的角切削刀刃43、44。
[0039]如圖2所示，主切削刀刃41以圖2為準從左向右傾斜，由相對高位的第I角切削刀刃43和相對低位的第2角切削刀刃44構成。
[0040]如圖5所示，本兩面型切削刀具100中，頂面1，按頂面I的長度方向經過頂面中心的虛擬中心線C2為準，具有180°對稱的結構。從而本切削刀具在頂面I的兩個角形成有相互對稱的第I角切削刀刃43和第2角切削刀刃44。
[0041]本兩面型切削刀具100在進行切削加工時可以輪流使用頂面I及底面2，在頂面I及底面2上形成有碎屑器(chip breaker),用于引導切削時產生的屑(chip)的流向。
[0042]第I角切削刀刃43上連接有第I角切削刀刃邊緣(rand) 431。
[0043]如圖2所示，順著主側面余面31，在第I角切削刀刃43和與之相向的第2角切削刀刃44之間形成有主切削刀刃41。主切削刀刃41在進行切削加工時最先與被削材料接觸，進行切削。
[0044]如圖3所示，在第I角切削刀刃43與第2角切削刀刃44之間，形成有可改善被削材料表面粗度的副切削刀刃42。
[0045]如圖2所示，第I角切削刀刃43高于頂面1，第2角切削刀刃44頂面I。S卩，主切削刀刃41連接在第I角切削刀刃43與第2角切削刀刃44之間，具有高度逐漸變低的直線結構。該主切削刀刃41形成在主側面余面31和頂面I連接的位置，連接在主切削刀刃邊緣面11。
[0046]如圖3所示，副切削刀刃42具有從第I角切削刀刃43順著副側面余面32依次延伸到第2角切削刀刃44的第I副切削刀刃421，傾斜部切削刀刃422及第2副切削刀刃423。
[0047]如圖2所示，相向的主側面余面31陰面312的貫穿孔5周圍，形成有凹槽(recess)314，用于安裝在銑床本體200的座部側面211。
[0048]下面，參照圖6及圖7，對本兩面型切削刀具100安裝在銑床本體200的狀態進行說明。圖6及圖7是本發明兩面型切削刀具100與銑床本體200結合狀態一例示意圖。
[0049]在銑床本體200上，形成有安裝本兩面型切削刀具的多個刀具座部210。具體地，銑床本體200的座部210包括可組裝組裝螺栓220的孔(圖略)，安裝本切削刀具底面2的座部底面212，安裝本兩面型切削刀具100主側面余面31陰面312的座部側面211。座部210具有不與本兩面型切削刀具100主側面余面31陰面311的凹槽213。
[0050]如圖7所示，本兩面型切削刀具100安裝在工具支架，比如銑床本體100時，只有主側面余面31的陰面312接觸在座部側面211，而主側面余面31的其他兩個陽面311、313不與銑床本體200的座部側面211接觸。由于，本兩面型切削刀具100只有主側面余面31中的陰面312與銑床本體的座部側面211接觸，因此與現有陰型兩面型切削刀具相比，其組裝力維持同一水平。
[0051]上面說明了多個側面余面3中的一個以上余面按頂面I到底面2的方向依次形成有第I陽面311、陰面312、第2陽面313，具有三層結構的實施例進行了說明。但本兩面型切削刀具100可以根據需要讓側面余面3具有雙層結構。即，以從頂面I到底面2的方向，依次形成第I陽面311和第2陽面313。這一情況下，與側面余面3具有3層結構的實施例相同，其加工時的傾斜角比現有陰型兩面型切削刀具大，得到切削性能提高的效果。這一情況下，可以把側面余面3中的第I陽面311或第2陽面作為安裝面使用，安裝在銑床本體。
[0052]上面通過實施例對本發明進行了說明。但本發明的權力范圍不受限于此，對于具有本發明所屬領域基礎知識的人員來講，可以很容易變更本發明，而本發明包括這些變更及修改。
【權利要求】
1.一種兩面型切削刀具，包括頂面及底面，連接頂面和底面的多個側面余面，由頂面、底面及多個側面余面形成的切削刀刃，其特征在于: 所述多個側面余面中的某一個以上側面余面以從頂面到底面方向，依次形成有第I陽面、陰面、第2陽面，具有三層結構。
2.根據權利要求1所述的兩面型切削刀具，其特征在于: 所述一個以上側面余面是所述多個側面中的主側面余面。
3.根據權利要求2所述的兩面型切削刀具，其特征在于: 切削刀具安裝在切削設備本體上時，只有所述住側面余面的陰面與切削設備本體的座(seat)部側面接觸，所述主側面余面的2個陽面不與座部側面接觸。
4.根據權利要求3所述的兩面型切削刀具，其特征在于: 貫穿相向的主側面余面的陰面、形成有貫穿孔，在主側面余面上、順著該貫穿孔的周圍形成有安裝于切削設備本體座部的凹槽(recess)。
5.—種兩面型切削刀具，包括頂面及底面，連接頂面和底面的多個側面余面，由頂面、底面及多個側面余面形成的切削刀刃，其特征在于: 所述多個側面中的某一個以上側面余面，按從頂面到底面的方向依次形成有第I陽面和第2陽面，具有雙層結構。
6.根據權利要求1或5所述的兩面型切削刀具，其特征在于: 所述第I及第2陽面的角度是1°到7°之間。
【文檔編號】B23C5/00GK103506677SQ201210347937
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年9月18日 優先權日:2012年6月14日
【發明者】南基燦, 李相镕, 成旭重, 樸東福, 李鐘贊 申請人:韓國冶金株式會社