專利名稱：超大內徑電機殼焊接用工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超大內徑電機殼焊接用工裝。
背景技術：
鋁合金電機殼通常使用擠壓機通過拉伸的方法加工而成。對于超大內徑的電機殼，如果采用一次擠壓成型需要在很大噸位的擠壓機上加工，擠壓模具的成本高，同時，模具容易損壞，影響模具的使用壽命。而且，不能保障電機殼的致密性，造成電機殼的致密度不能滿足使用要求，在使用過程中，電機殼會出現開裂現象，影響電機殼的使用壽命。為了使電機殼的致密性達到使用要求，將超大內徑電機殼分成多瓣來擠壓，再通過焊接的方式將多瓣電機殼連接成一體。為此，需要開發焊接過程中專用的工裝，來配合完 成焊接工作。

實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種超大內徑電機殼焊接用工裝，與焊接設備配合完成焊接工作，以解決一次擠壓的不足，保障電機殼的致密性。本實用新型通過下述技術方案實現一種超大內徑電機殼焊接用工裝，其特征在于，包括連接軸，所述連接軸上與每個焊縫相對應的位置分別連接有支撐板，每個支撐板上連接有與相鄰兩瓣電機殼接縫處相對應的支撐體，多個支撐體的外緣位于與電機殼內徑相對應的同一圓周上，每個支撐體上設
置有焊縫槽。所述支撐體為四個，均勻分布在與電機殼內徑相對應的同一圓周上。本實用新型具有下述技術效果本實用新型的超大內徑電機殼焊接用工裝，能夠與焊接設備配合完成焊接工作，以解決一次擠壓的不足，保障電機殼的致密性，降低電機殼在使用過程中產生開裂的幾率，提高了電機殼的使用壽命，同時，降低了電機殼的生產成本。

圖I為本實用新型超大內徑電機殼焊接用工裝的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。圖I為本實用新型超大內徑電機殼焊接用工裝的示意圖，包括連接軸1，所述連接軸上與每個焊縫相對應的位置分別連接有支撐板2，每個支撐板2上連接有與相鄰兩瓣電機殼接縫處相對應的支撐體3,多個支撐體3的外緣位于與電機殼5內徑相對應的同一圓周上，每個支撐體3上設置有焊縫槽4。本實施例中，將電機殼5分為四瓣，與相鄰兩瓣電機殼接縫處相對應的支撐體3為四個，均勻分布在與電機殼內徑相對應的同一圓周上。使用時，將四瓣電機殼對拼，使用普通的夾子輔助夾持四瓣電機殼，每個支撐體上的焊縫槽對應一個焊縫，使用焊機在焊縫處焊接，將四瓣電機殼焊接成一體。·
權利要求1.一種超大內徑電機殼焊接用工裝，其特征在于，包括連接軸，所述連接軸上與每個焊縫相對應的位置分別連接有支撐板，每個支撐板上連接有與相鄰兩瓣電機殼接縫處相對應的支撐體，多個支撐體的外緣位于與電機殼內徑相對應的同一圓周上，每個支撐體上設置有焊縫槽。
2.根據權利要求I所述的超大內徑電機殼焊接用工裝，其特征在于，所述支撐體為四個，均勻分布在與電機殼內徑相對應的同一圓周上。
專利摘要本實用新型公開了一種超大內徑電機殼焊接用工裝，與焊接設備配合完成焊接工作，以解決一次擠壓的不足，保障電機殼的致密性。連接軸上與每個焊縫相對應的位置分別連接有支撐板，每個支撐板上連接有與相鄰兩瓣電機殼接縫處相對應的支撐體，多個支撐體的外緣位于與電機殼內徑相對應的同一圓周上，每個支撐體上設置有焊縫槽。本實用新型的超大內徑電機殼焊接用工裝，能夠與焊接設備配合完成焊接工作，以解決一次擠壓的不足，保障電機殼的致密性，降低電機殼在使用過程中產生開裂的幾率，提高了電機殼的使用壽命，同時，降低了電機殼的生產成本。
文檔編號B23K37/04GK202527886SQ20122019420
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者郭麗梅 申請人:天津市隆誠泰鋁業有限公司