一種皮帶輪焊接夾具的制作方法
【專利摘要】一種皮帶輪焊接夾具，涉及機械加工裝置，尤其涉及皮帶輪焊接夾具的【技術領域】。本實用新型大底板的中部設置支撐座，支撐座與大底板之間設置軸套，支撐座的上方支撐皮帶輪加工裝置，皮帶輪加工裝置的芯軸的下方通過軸套連接減速器；皮帶輪加工裝置的外周布置兩組焊槍，每組焊槍的末端分別通過支撐板設置氣缸，氣缸布置在轉盤上，大底板上設置支撐轉盤的靠板、肋板。本實用新型實現了結構簡單，焊接均勻，受皮帶輪跳動影響小的目的。
【專利說明】一種皮帶輪焊接夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工裝置，尤其涉及皮帶輪焊接夾具的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中，需要對皮帶輪進行焊接，目前主要是采用單個焊槍進行焊接，在焊接過程中，由于皮帶輪的跳動，造成焊接點不均勻，容易出現漏焊或焊接點焊接時間較長的現象。

【發明內容】

[0003]本實用新型目的是提供一種結構簡單，焊接均勻，受皮帶輪跳動影響小的皮帶輪焊接夾具。
[0004]一種皮帶輪焊接夾具，大底板的中部設置支撐座，支撐座與大底板之間設置軸套，支撐座的上方支撐皮帶輪加工裝置，皮帶輪加工裝置的芯軸的下方通過軸套連接減速器；皮帶輪加工裝置的外周布置兩組焊槍，每組焊槍的末端分別通過支撐板設置氣缸，氣缸布置在轉盤上，大底板上設置支撐轉盤的靠板、肋板。
[0005]比較好的是，本實用新型每組焊槍上對稱布置第一夾緊板、第二夾緊板。
[0006]比較好的是，本實用新型的靠板、肋板分別通過內六角螺母與大底板連接。
[0007]本實用新型采用上述技術方案，與現有技術相比具有如下優點:本實用新型采用雙焊槍180度對稱同步焊接，焊槍氣動進給，到位后觸發信號啟動焊接，焊接完成自動退回焊槍。雙焊槍180度對稱同步焊接，消除了焊接應力對皮帶輪跳動的影響，產品質量明顯提升，并且焊接時間縮短30%，生產效率得到提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明:
[0010]如圖1所示，一種皮帶輪焊接夾具，大底板I的中部設置支撐座6，支撐座6與大底板I之間設置軸套9，支撐座6的上方支撐皮帶輪加工裝置，皮帶輪加工裝置的芯軸10的下方通過軸套9連接減速器；皮帶輪加工裝置的外周布置兩組焊槍，每組焊槍的末端分別通過支撐板4設置氣缸11，氣缸11布置在轉盤7上，大底板I上設置支撐轉盤7的靠板2、肋板3。
[0011]如圖1所示，本實用新型每組焊槍上對稱布置第一夾緊板5-1、第二夾緊板5-2。
[0012]如圖1所示，本實用新型靠板2、肋板3分別通過內六角螺母12與大底板I連接。
【權利要求】
1.一種皮帶輪焊接夾具，其特征在于大底板(I)的中部設置支撐座(6)，支撐座(6)與大底板(I)之間設置軸套(9)，支撐座(6)的上方支撐皮帶輪加工裝置，皮帶輪加工裝置的芯軸(10)的下方通過軸套(9)連接減速器；皮帶輪加工裝置的外周布置兩組焊槍，每組焊槍的末端分別通過支撐板(4 )設置氣缸(11)，氣缸(11)布置在轉盤(7 )上，大底板(I)上設置支撐轉盤(7)的靠板(2)、肋板(3)。
2.根據權利要求1所述的皮帶輪焊接夾具，其特征在于上述每組焊槍上對稱布置第一夾緊板(5-1)、第二夾緊板(5-2)。
3.根據權利要求1所述的皮帶輪焊接夾具，其特征在于上述靠板(2)、肋板(3)分別通過內六角螺母(12)與大底板(I)連接。
【文檔編號】B23K31/02GK203541865SQ201320578841
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】潘益芳, 張建新, 嚴軍, 周敏, 金小波 申請人:南通福樂達汽車配件有限公司