1.一種智能電網(wǎng)用高導(dǎo)電高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一：使用帶有在線凈化系統(tǒng)的鋁合金連鑄連軋機(jī)組加工制得過飽和鋁合金桿，鋁合金桿的性能應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度170～200MPa，伸長(zhǎng)率≥13％，20℃直流電阻率≤0.03400Ω·mm2/m；
步驟二：對(duì)過飽和鋁合金桿進(jìn)行自然時(shí)效，自然時(shí)效后鋁合金桿性能應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度165～195MPa，伸長(zhǎng)率≥15％，20℃直流電阻率≤0.03370Ω·mm2/m；
步驟三：將步驟二得到的鋁合金桿冷拉為鋁合金線，拉制的鋁合金線性能應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度≥310MPa，20℃直流電阻率≤0.032450Ω·mm2/m；
步驟四：將鋁合金線放入連續(xù)時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行人工時(shí)效強(qiáng)化處理，時(shí)效后單線性能應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥5.0％，20℃直流電阻率≤0.031750Ω·mm2/m，導(dǎo)電率≥54.3％；
步驟五：將多根步驟四得到的單線同心絞合，絞合后高強(qiáng)度鋁合金單線性能應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度≥340MPa，伸長(zhǎng)率≥5.0％，20℃直流電阻率≤0.031927Ω·mm2/m，導(dǎo)電率≥54.0％IACS。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電網(wǎng)用高導(dǎo)電高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟一制得過飽和鋁合金桿的方法為：將99.7％鋁錠及鋁合金錠進(jìn)行成分配比熔煉，添加成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為，Mg：0.66％～0.75％；Si：0.62％～0.70％；Fe：0.25％～0.30％；Y≥0.001％；Ti+V+Mn+Cr≤0.02％，每噸鋁合金溶液加入3～4kg鋁硼合金錠；合金添加順序?yàn)殇X硅合金——鋁鐵合金——鋁釔合金——鋁硼合金錠，30～40min后加入鎂錠，精煉30min，扒渣后靜置35～50min；合金熔煉溫度750～800℃；熔煉后在流槽中通過爐外除氣過濾系統(tǒng)，并使氫含量不高于0.18ml/100g，澆鑄溫度700～720℃，入軋溫度510～530℃；澆鑄時(shí)調(diào)各區(qū)節(jié)冷卻水流量，使錠坯斷面呈等軸狀晶粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電網(wǎng)用高導(dǎo)電高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟二中，進(jìn)行自然時(shí)效的方法為：將步驟一得到的過飽和鋁合金桿置于室溫下進(jìn)行72～120h的自然時(shí)效。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電網(wǎng)用高導(dǎo)電高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟三中，鋁合金桿冷拉為鋁合金線的方法為：使用非滑動(dòng)鋁合金拉絲機(jī)拉制出鋁合金線，拉絲速度10～15m/s，出線模為納米涂層模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電網(wǎng)用高導(dǎo)電高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟四中，對(duì)鋁合金線進(jìn)行人工連續(xù)時(shí)效強(qiáng)化處理的方法為：時(shí)效溫度150℃～160℃，時(shí)效時(shí)間5～10h，熱處理后出爐自然冷卻不少于16h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電網(wǎng)用高導(dǎo)電高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述步驟五中，絞合方法為：將鋁合金圓線同心絞合1-5層；或者以鋁合金圓線為芯，外層絞合1～5層梯形線或Z型線。