本發(fā)明涉及鉆床技術領域，具體為一種帶有固定裝置的機械鉆床。

背景技術：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔和盲孔，更換特殊刀具后可擴、锪孔、鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動。但是在對板材進行加工時，使用人工對板材進行固定，不僅工人勞動強度大，而且存在固定不穩(wěn)的情況，容易擴大孔徑，導致板材報廢，增加了企業(yè)負擔。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種帶有固定裝置的機械鉆床，解決了在對板材進行加工時，使用人工對板材進行固定，不僅工人勞動強度大，而且存在固定不穩(wěn)的情況，容易擴大孔徑，導致板材報廢，增加了企業(yè)負擔的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種帶有固定裝置的機械鉆床，包括底板，所述底板的上表面固定連接有鉆床本體，所述底板的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有第一擋板，所述第一擋板的一側面固定連接有第一卡板，所述底板的上表面開設有滑槽，所述滑槽的內部活動連接有滑塊和連接塊，且滑塊的上表面與連接塊的底部固定連接，所述連接塊的頂部固定連接有活動板，所述活動板的一端固定連接有第二擋板，所述第二擋板的一側面固定連接有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的上表面均開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有螺桿。

所述固定板的一側面固定連接有圓桿，且圓桿位于第一擋板的下方，所述活動板和第二擋板的一側面均開設有通孔，所述圓桿活動連接在通孔的內部，所述圓桿的表面開設有圓孔，所述圓孔的內部活動連接有插銷。

優(yōu)選的，所述螺紋孔的數(shù)量為四個，且四個螺紋孔分為兩組分別開設在第一卡板和第二卡板的上表面。

優(yōu)選的，所述滑槽的數(shù)量為兩個，且滑槽的形狀為凸字形。

優(yōu)選的，所述圓孔的數(shù)量為十個，且十個圓孔等距離排列在圓桿的表面。

優(yōu)選的，所述螺桿的頂部固定連接有旋鈕，且旋鈕的表面開設有防滑紋。

優(yōu)選的，所述第一卡板的大小和第二卡板的大小相等，第一卡板和第二卡板位于同一水平線上，且第一卡板的厚度為第一擋板厚度的二分之一。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種帶有固定裝置的機械鉆床。具備以下有益效果：

本發(fā)明通過設置第一擋板、活動板、第二擋板和螺桿，將待加工的板材放置在活動板上，向左推動第二擋板，待加工的板材進入第一卡板和第二卡板的下方，第一擋板和第二擋板夾緊待加工的板材，再扭動旋鈕使用螺紋桿將待加工的板材夾緊，防止待加工板材上下晃動，解決了在對板材進行加工時，使用人工對板材進行固定，不僅工人勞動強度大，而且存在固定不穩(wěn)的情況，容易擴大孔徑，導致板材報廢，增加了企業(yè)負擔的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖；

圖2為本發(fā)明的底板側剖圖。

圖中：1底板、2鉆床本體、3固定板、4第一擋板、5第一卡板、6滑槽、7滑塊、8連接塊、9活動板、10第二擋板、11第二卡板、12螺紋孔、13螺桿、14旋鈕、15圓桿、16通孔、17圓孔、18插銷、19防滑紋。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種帶有固定裝置的機械鉆床，包括底板1，底板1的上表面固定連接有鉆床本體2，底板1的上表面固定連接有固定板3，固定板3的上表面固定連接有第一擋板4，第一擋板4的一側面固定連接有第一卡板5，底板1的上表面開設有滑槽6，滑槽6的內部活動連接有滑塊7和連接塊8，且滑塊7的上表面與連接塊8的底部固定連接，滑槽6的數(shù)量為兩個，且滑槽6的形狀為凸字形，通過設置凸字形滑槽6和滑塊7能夠有效的防止了滑塊7和連接塊8脫離滑槽6，增加了結構穩(wěn)定性，連接塊8的頂部固定連接有活動板9，活動板9的一端固定連接有第二擋板10，第二擋板10的一側面固定連接有第二卡板11，第一卡板5的大小和第二卡板11的大小相等，第一卡板5和第二卡板11位于同一水平線上，且第一卡板5的厚度為第一擋板4厚度的二分之一，將待加工的板材放置在活動板9上，向左推動第二擋板10，待加工的板材被推入第一卡板5和第二卡板11的下方，第一擋板4和第二擋板10夾緊待加工的板材，再扭動旋鈕14使用螺紋桿13將待加工的板材夾緊，防止待加工板材上下晃動，第一卡板5和第二卡板11的上表面均開設有螺紋孔12，螺紋孔12的數(shù)量為四個，且四個螺紋孔12分為兩組分別開設在第一卡板5和第二卡板11的上表面，先扭動旋鈕14將螺桿13的底部旋擰至螺紋孔12的內部，但螺桿13不脫離螺紋孔12，再將待加工的板材放置在活動板9上，向左推動第二擋板10，待加工的板材進入第一卡板5和第二卡板11的下方，再扭動旋鈕14將螺桿13旋擰出螺紋孔12，螺桿13的底部與待加工板材的上表面搭接，夾緊待加工的板材，防止待加工板材上下晃動，螺紋孔12的內部螺紋連接有螺桿13，螺桿13的頂部固定連接有旋鈕14，且旋鈕14的表面開設有防滑紋19，通過設置防滑紋19增大手指與旋鈕14的摩擦力，使得轉動旋鈕14更加方便省力，便于工人操作。

固定板3的一側面固定連接有圓桿15，且圓桿15位于第一擋板4的下方，活動板9和第二擋板10的一側面均開設有通孔16，圓桿15活動連接在通孔16的內部，圓桿15的表面開設有圓孔17，圓孔17的內部活動連接有插銷18，圓孔17的數(shù)量為十個，且十個圓孔17等距離排列在圓桿15的表面，向左推動第二擋板10，待加工的板材進入第一卡板5和第二卡板11的下方，第一擋板4和第二擋板10夾緊待加工的板材，再將插銷18插入最靠近第二擋板10的圓孔17中，完成活動板9的固定，從而完成對待加工的板材的固定。

使用時，先扭動旋鈕14將螺桿13的底部旋擰至螺紋孔12的內部，但螺桿13不脫離螺紋孔12，再將待加工的板材放置在活動板9上，向左推動第二擋板10，使得第一擋板4和第二擋板10夾緊待加工的板材，將插銷18插入最靠近第二擋板10的圓孔17中，防止待加工的板材左右晃動，再扭動旋鈕14將螺桿13旋擰出螺紋孔12，螺桿13的底部與待加工板材的上表面搭接，夾緊待加工的板材，防止待加工板材上下晃動。

綜上可得，本發(fā)明通過設置第一擋板4、活動板9、第二擋板10和螺桿13，解決了在對板材進行加工時，使用人工對板材進行固定，不僅工人勞動強度大，而且存在固定不穩(wěn)的情況，容易擴大孔徑，導致板材報廢，增加了企業(yè)負擔的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。