本發明涉及焊接夾具技術領域，具體涉及一種轉扣焊接夾具及轉扣焊接方法。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，而焊接夾具是為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具。

目前轉扣焊接主要由焊接操作員通過焊接經驗手工焊接。

手工焊接存在一些缺點，比如焊接的質量隨焊接操作員的操作而定，焊接質量不穩定；焊接效率不高，手動定位焊接位置十分麻煩，而且產量小；焊接操作員勞動強度大；轉扣焊接夾具結構簡單，操作難度系數低，便于操作。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明提供一種轉扣焊接夾具，以提高焊接的平均質量，降低焊接操作員的勞動強度和操作難度系數，提高焊接效率，擴大了加工范圍。

本發明的轉扣焊接夾具，包括工作臺、水平并列設置的兩組定位組件和用于驅動其中一組定位組件水平滑動的第一驅動裝置；所述定位組件包括底座、支撐座、壓塊和驅動組件；所述支撐座固定于底座并且支撐座上設有電極；所述壓塊設于電極的正上方并且由驅動組件驅動升降以將工件壓在電極上定位，其中一組定位組件通過其底座固定于工作臺形成用于對轉扣螺母進行定位的固定定位組件，另一組定位組件通過其底座沿兩組定位組件的排列方向水平滑動連接于工作臺形成用于對轉扣大環進行定位的活動定位組件。

優選地，所述驅動組件包括擺臂和第二驅動裝置；所述擺臂轉動連接于底座并且由第二驅動裝置驅動擺動；所述壓塊固定于擺臂，擺臂的中部與底座轉動連接，第二驅動裝置連接于擺臂的后端，壓塊固定在擺臂的前端，利用杠桿原理控制壓塊升降，結構簡單，容易制作，可通過合理設計動力臂和阻力臂的長度以滿足定位所需的壓緊力。

優選地，所述支撐座包括電極座和絕緣座；所述電極座通過絕緣座固定于底座；所述底座上對應擺臂固定有擺臂架；所述擺臂通過水平轉軸轉動連接于擺臂架。絕緣座很好的防止了焊接漏電的情況發生。

優選地，所述第二驅動裝置安裝在底座上，通過第二驅動裝置的伸縮使所述擺臂圍繞擺臂與擺臂架的連接點上下擺動。代替人工手動夾緊，降低了焊接難度系數。

優選地，所述第一驅動裝置安裝于工作臺，通過第一驅動裝置的伸縮使相應底座滑動。使用驅動設備滑動，位移更準確。

優選地，所述轉扣焊接夾具還包括用于沿水平方向對轉扣大環進行頂緊限位的固定頂桿以及活動頂桿；所述固定頂桿通過固定頂桿座固定于工作臺；所述活動頂桿通過活動頂桿座安裝于活動定位組件的底座；活動頂桿與活動頂桿座之間通過螺紋連接。通過調節活動頂桿，實現加工不同尺寸的轉扣環，擴大了加工范圍。

優選地，所述固定頂桿設于固定定位組件的壓塊的前側；所述活動頂桿設于活動定位組件的壓塊的后側。固定頂桿和活動頂桿成一定角度的定位，使定位更準確。

優選地，所述固定定位組件的電極的上端面設有用于放置轉扣螺母的凹槽。便于螺母的放置和定位。

優選地，所述活動定位組件的壓塊下端面設有用于沿水平方向支撐于轉扣大環的外側的凸臺。凸臺隨活動定位組件往左側推進時，凸臺使螺母與轉扣大環接觸更緊。

本發明的轉扣焊接方法，應用上述轉扣焊接夾具進行焊接，具體包括以下步驟：

步驟一：將轉扣螺母和轉扣大環放在相應的定位組件的電極上，并用相應的壓塊壓緊定位；

步驟二：啟動第一驅動裝置推動活動定位組件移動，使裝在活動定位組件上的轉扣大環的一端與裝在固定定位組件上的轉扣螺母一側的焊接點位相對接；

步驟三：啟動對焊機進行焊接；

步驟四：升起壓塊并通過第一驅動裝置將活動定位組件復位，將轉扣大環與轉扣螺母焊接在一起形成的焊接體翻轉后，再次通過相應的壓塊壓緊定位，并再次啟動第一驅動裝置推動活動定位組件移動，使轉扣大環的另一端與轉扣螺母另一側的焊接點位相對接；

步驟五：再次啟動對焊機進行焊接；

步驟六：升起壓塊并通過第一驅動裝置將活動定位組件復位，取下轉扣大環與轉扣螺母焊接在一起形成的焊接體后，將轉扣的螺栓自轉扣大環內側由轉扣螺母穿出，使用點焊機將螺栓的桿部與轉扣小環的斷開處焊接固定，制成轉扣。

本發明的有益效果體現在：通過定位組件下端的壓塊與電極座上的電極實現對螺母和轉扣大環的上下加緊定位，再通過固定頂桿和活動頂桿的左右水平定位使螺母和轉扣大環完全定位；第一驅動裝置往左推動活動定位組件向固定定位組件方向水平移動，并帶動位于活動定位壓塊下端面的凸臺和活動頂桿往左推進，使螺母和轉扣大環接觸更緊，便于螺母與轉扣大環的焊接。多動頂桿可以調節定位距離，擴大了加工范圍；通過驅動裝置完成對轉扣焊接夾具的夾緊，代替了人工手動夾緊，降低了焊接操作員的勞動強度；加工過程中只需要對驅動裝置進行操作，避免了手動操作，提高了定位的精確度，同時也使焊接操作難度系數降低，提高了焊接的平均質量和焊接效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實施例中轉扣的結構示意圖；

圖2為本實施例中轉扣大環的結構示意圖；

圖3為本實施例中轉扣小環的結構示意圖；

圖4為本發明的結構示意圖；

圖5為圖4的局部放大圖。

附圖中，1-螺母，2-螺栓，3-轉扣大環，4-轉扣小環，5-擺臂，6-壓塊，7-電極，8-第一氣動氣缸，9-第二氣動氣缸，10-擺臂架，11-固定頂桿，12-活動頂桿，13-固定頂桿底座，14-活動頂桿底座，15-電極座，16-絕緣座，17-底座，18-工作臺，19-凹槽，20-凸臺

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1、圖2和圖3所示,轉扣包括螺母1、螺栓2、轉扣大環3和轉扣小環4；螺栓2的螺桿端部與轉扣小環4斷開處用點焊機焊接，螺母1與轉扣大環4用由轉扣焊接夾具與氣動系統和供電系統一起工作的對焊機焊接，轉扣大環3的圓環上設有與螺母1兩端距離相適配的缺口。

如圖1至圖5所示，轉扣焊接夾具包括工作臺18、水平并列設置的兩組定位組件和用于驅動其中一組定位組件水平滑動的第一驅動裝置，第一驅動裝置為第一氣動氣缸8，通過第一氣動氣缸8的伸縮使相應底座17滑動。定位組件包括底座17、支撐座、擺臂5、第二驅動裝置和壓塊6，其中一組定位組件通過其底座17固定于工作臺18形成用于對螺母1進行定位的固定定位組件，另一組定位組件通過其底座17沿兩組定位組件的排列方向水平滑動連接于工作臺18形成用于對轉扣大環3進行定位的活動定位組件。第二驅動裝置為第二氣動氣缸9，并安裝在底座17上；支撐座固定于底座17，支撐座包括電極座15和絕緣座16，電極座15通過絕緣座16固定于底座17，固定定位組件的電極7的上端面設有用于放置螺母1的凹槽19。底座17上對應擺臂5固定有擺臂架10；擺臂5通過水平轉軸轉動連接于擺臂架10，通過第二氣動氣缸9的伸縮使擺臂5圍繞擺臂5與擺臂架10的連接點上下擺動。壓塊6固定于擺臂5的一端用于將工件壓在電極7上定位，位于活動定位組件的壓塊6下端面設有用于沿水平方向支撐于轉扣大環3的外側的凸臺20。轉扣焊接夾具還包括用于沿水平方向對轉扣大環3進行頂緊限位的固定頂桿11以及活動頂桿12，固定頂桿11通過固定頂桿座13固定于工作臺18，活動頂桿12通過活動頂桿座14安裝于活動定位組件的底座17，活動頂桿12與活動頂桿座14之間通過螺紋連接；固定頂桿11設于固定定位組件的壓塊6的前側，活動頂桿12設于活動定位組件的壓塊6的后側。電極座15上的兩個電極7導電連接于供電系統，第一氣動氣缸8和兩個第二氣動氣缸9連接于氣動系統，供電系統和氣動系統設于工作臺18內部，供電系統配有控制兩個電極7電源通斷的按鈕；氣動系統配有控制第一氣動氣缸8、固定定位組件的第二氣動氣缸9和活動定位組件的第二氣動氣缸9的伸縮的氣動開關a，氣動開關b和氣動開關c。

本實施例中的壓塊6的材質為鋼，電極7的材質為鎢銅合金。

本實施例中對轉扣焊接操作步驟一：將轉扣螺母1放在固定定位組件的電極7上端面的凹槽19里，并腳踏氣動開關b使固定定位組件的第二氣動氣缸9伸長，通過固定定位組件的擺臂5使固定定位組件的壓塊6下降，將轉扣螺母1壓緊于固定定位組件的電極7上端面的凹槽19里，松開啟動開關b，固定定位組件的第二氣動氣缸8保持伸長狀態；再將轉扣大環3放在活動定位組件的電極7上，由固定頂桿11和活動頂桿12進行左右側定位，腳踏氣動開關c使活動定位組件的第二氣動氣缸9伸長，通過活動定位組件的擺臂5使活動定位組件的壓塊6下降，轉扣大環3壓緊于活動定位組件的電極7的上端面，松開氣動開關c，活動定位組件的第二氣動氣缸9保持伸長狀態；步驟二：腳踏氣動開關a使第一氣動氣缸8伸出，推動活動定位組件的底座17并帶動活動頂桿12和活動定位組件的壓塊6往左移動，通過活動頂桿12和凸臺20將轉扣大環3缺口的右端與螺母1的右端壓緊；步驟三：按壓供電系統的按鈕，對焊機工作，通電4秒后，轉扣大環3缺口的右端與螺母1的右端熔化并焊接上：步驟四：冷卻3秒后，通過腳踏氣動開關a、氣動開關b和氣動開關c使轉扣焊接夾具松開螺母1與轉扣大環3，翻轉轉扣大環3與轉扣螺母焊接在一起形成的焊接體，使螺母1左端和轉扣大環3左端位于右端，再次通過相應的壓塊壓緊定位，并再次啟動第一驅動裝置推動活動定位組件移動，使轉扣大環和轉扣螺母未焊接的一側的焊接點位相對接；步驟五：再次啟動對焊機進行焊接，使螺母1和轉扣大環3未焊接的一端熔化并焊接上；步驟六：將螺栓2的桿部自轉扣大環3的內側通過螺母1穿出，螺栓2的桿部外徑小于螺母1內徑，螺栓桿的頭部外徑大于螺母1內徑，通過點焊機將螺栓桿部與轉扣小環4的斷開處焊接，制成轉扣。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。