本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于光器件與軟性電路板焊接的夾具。

背景技術(shù)：

目前，光器件與軟性電路板的焊接方法大都采用人工進(jìn)行焊接，即依靠工人對(duì)光器件進(jìn)行手工逐顆焊接，焊接的過程是將每顆光器件裝載到普通的產(chǎn)品焊接插座上，而光器件的發(fā)射接收性能是否好壞都與焊接有密切的關(guān)系。依靠人工焊接或會(huì)出現(xiàn)焊接后光器件與軟性電路板之間有間隙的壞品，同時(shí)，這些焊接項(xiàng)目對(duì)焊接人員的技能要求很高，測(cè)試人員需要經(jīng)過較長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能上崗。這種焊接方法焊接效率低，焊接準(zhǔn)確性、良率差，耗費(fèi)的人力大，對(duì)人員的技能要求高，并且測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)容易造成焊接人員的疲勞損傷及降低焊接質(zhì)量或速度。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種用于光器件與軟性電路板焊接的夾具，取放方便，便于操作，底座內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)高度機(jī)構(gòu)，確保每個(gè)產(chǎn)品在夾具中高度，使光器件在同一個(gè)水平面線上，保證產(chǎn)品焊接后的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的夾具主要用于與光器件焊接設(shè)備組合使用，更換夾具方便，焊接良率搞。

用于光器件與軟性電路板焊接的夾具，包括蓋板和底座，所述底座的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與蓋板相互壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述蓋板的表面貫穿設(shè)置有若干個(gè)以一字陳列排行的蓋板定位孔，底座的表面貫穿設(shè)置有與蓋板定位孔相應(yīng)的底座定位孔，在底座定位孔的開孔處設(shè)置有用于固定軟性電路板的定位槽，該定位槽沿著底座的自身長(zhǎng)度方向延伸，使蓋板定位孔與底座定位孔一一對(duì)應(yīng)形成用于放置光器件的孔位通道，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)高度機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)調(diào)節(jié)高度機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置在底座內(nèi)部底面的安裝底板，該安裝底板的表面均勻分布有彈簧，該彈簧豎直設(shè)置，同時(shí)在每個(gè)彈簧的頂部安裝有可頂起光器件的頂起柱，蓋板定位孔、底座定位孔、彈簧以及頂起柱由上往下依次同中心軸設(shè)置，光器件放置于孔位通道內(nèi)由頂起柱頂起，使光器件在同一個(gè)水平面線上。

作為優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括可上下擺動(dòng)地設(shè)置在底座左右兩側(cè)的左壓緊手柄一、左壓緊手柄二、右壓緊手柄一和右壓緊手柄二，位于左壓緊手柄一與左壓緊手柄二之間設(shè)置有往外延伸的左卡柱，位于右壓緊手柄一與右壓緊手柄二之間設(shè)置有往外延伸的右卡柱。

作為優(yōu)選地，所述蓋板的左右兩側(cè)分別均設(shè)置有往內(nèi)凹陷用于將蓋板和底座兩者分開的槽位。

作為優(yōu)選地，所述底座的前后側(cè)面分別設(shè)置有用于與焊接定位平臺(tái)配合的定位柱。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的底座內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)高度機(jī)構(gòu)，確保每個(gè)產(chǎn)品在夾具中高度，使光器件在同一個(gè)水平面線上，保證產(chǎn)品焊接后的質(zhì)量；另外，本夾具一次能擺放100顆產(chǎn)品，通過與焊接設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)焊接，提高了作業(yè)效率，夾具定產(chǎn)品的方向，保證產(chǎn)品的方向一致性，取放方便，便于操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖3為圖2的A-A方向截面圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例底座的主視圖；

圖中，1為蓋板，2為底座，3為槽位，4為蓋板定位孔，5為軟性電路板，6為光器件，7為安裝底板，8為彈簧，9為頂起柱，10為左壓緊手柄一，11為左壓緊手柄二，12為右壓緊手柄一，13為右壓緊手柄二，14為左卡柱，15為右卡柱，16為定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照?qǐng)D1～圖4，本方案中的用于光器件6與軟性電路板5焊接的夾具，包括蓋板1和底座2，所述底座2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與蓋板1相互壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述蓋板1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有往內(nèi)凹陷用于將蓋板1和底座2兩者分開的槽位3。

所述蓋板1的表面貫穿設(shè)置有若干個(gè)以一字陳列排行的蓋板定位孔4，底座2的表面貫穿設(shè)置有與蓋板定位孔4相應(yīng)的底座2定位孔，在底座2定位孔的開孔處設(shè)置有用于固定軟性電路板5的定位槽16，該定位槽16沿著底座2的自身長(zhǎng)度方向延伸，使蓋板定位孔4與底座2定位孔一一對(duì)應(yīng)形成用于放置光器件6的孔位通道，所述底座2的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)高度機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)調(diào)節(jié)高度機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置在底座2內(nèi)部底面的安裝底板7，該安裝底板7的表面均勻分布有彈簧8，該彈簧8豎直設(shè)置，同時(shí)在每個(gè)彈簧8的頂部安裝有可頂起光器件6的頂起柱9，蓋板定位孔4、底座2定位孔、彈簧8以及頂起柱9由上往下依次同中心軸設(shè)置，光器件6放置于孔位通道內(nèi)由頂起柱9頂起，使光器件6在同一個(gè)水平面線上。本實(shí)施夾具共設(shè)置有十排，每排可放置十個(gè)光器件6，也就是整個(gè)夾具可以防止100個(gè)產(chǎn)品，再通過與焊接設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)焊接，大大提高了焊接的效率。

所述壓緊機(jī)構(gòu)包括可上下擺動(dòng)地設(shè)置在底座2左右兩側(cè)的左壓緊手柄一10、左壓緊手柄二11、右壓緊手柄一12和右壓緊手柄二13，位于左壓緊手柄一10與左壓緊手柄二11之間設(shè)置有往外延伸的左卡柱14，位于右壓緊手柄一12與右壓緊手柄二13之間設(shè)置有往外延伸的右卡柱15。所述底座2的前后側(cè)面分別設(shè)置有用于與焊接定位平臺(tái)配合的定位柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的底座2內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)高度機(jī)構(gòu)，確保每個(gè)產(chǎn)品在夾具中高度，使光器件6在同一個(gè)水平面線上，保證產(chǎn)品焊接后的質(zhì)量；另外，本夾具一次能擺放100顆產(chǎn)品，通過與焊接設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)焊接，提高了作業(yè)效率，夾具定產(chǎn)品的方向，保證產(chǎn)品的方向一致性，取放方便，便于操作。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。