本實用新型涉及起重機(jī)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板四孔板鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板四孔板一般是靠螺栓實現(xiàn)固定連接的，連接之前先要在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板四孔板上鉆孔，傳統(tǒng)的鉆孔定位方法是拿著筆和尺人工地在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢桿做鉆孔標(biāo)記，雖然操作起來簡單方便，但是鉆孔的定位精度較差，鉆錯、鉆偏、鉆歪的情況時有發(fā)生，不僅影響正常生產(chǎn)的進(jìn)度，還容易造成后期安全問題；有的雖然有固定裝置，但是固定效果不佳，不能保證鉆孔的加工條件；有的制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難且維修成本較高，不適于鉆孔的小批量加工，并且使用壽命較短。因此，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，制造維護(hù)成本低，經(jīng)久耐用，具有較好的固定效果的起重機(jī)端梁鉆孔固定裝置是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板四孔板鉆孔工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)固定效果不佳問題。

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板四孔板鉆孔工裝，包括底板，底板為長方形，底板上方設(shè)有加工板，加工板通過支撐柱和頂端豎板與底板連接，形成與工件尺寸相配合的空間，所述底板的左側(cè)側(cè)邊設(shè)有定位凸起條，定位架上設(shè)有六個鉆孔，其中兩個鉆孔設(shè)有配套的孔插，所述定位架上設(shè)有定位螺栓。

本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述底板的中間設(shè)有墊塊。

本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述底板對角線兩端設(shè)有拉環(huán)。

本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位螺栓為兩個。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

利用限位凸起條、頂端豎邊、定位螺栓的固定，使得鉆孔時更加牢固，確保鉆孔的定位精度，為后續(xù)操作打下基礎(chǔ)。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板四孔板鉆孔工裝的示意圖。

其中：1-底板、2-加工板、3-支撐柱、4-墊塊、5-定位凸起條、6-鉆孔、7-孔插、8-定位螺栓。

具體實施方式

圖1所示本實用新型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板四孔板鉆孔工裝，包括底板1，底板1為長方形，底板1上方設(shè)有加工板2，加工板2通過支撐柱3和頂端豎板與底板1連接，形成與工件尺寸相配合的空間，所述底板1的中間設(shè)有墊塊4；所述底板1的左側(cè)側(cè)邊設(shè)有定位凸起條5，定位架上設(shè)有六個鉆孔6，其中兩個鉆孔6設(shè)有配套的孔插7，所述定位架上設(shè)有定位螺栓8，所述定位螺栓8為兩個；所述底板1對角線兩端設(shè)有拉環(huán)。

使用時，將工件放在底板1上，抵住頂端和定位凸起條5，然后將定位螺栓8擰緊固定，進(jìn)行鉆孔。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。