本實用新型涉及管材加工領域，具體是一種自動折彎裝置。

背景技術：

一些金屬管材在使用過程中，往往會根據需求要求其具有一定的曲度，這時候就需要先對直管進行折彎作業，折彎過程需要用到折彎機，折彎機是用于金屬管材折彎的工具，在現有的技術中，折彎機普遍體積龐大，不適用于現場作業，不同規格的管材需要更換不同的模具，更換模具程序復雜，效率低。管材經折彎機折彎后，往往需要手動微調，現有折彎機的不能適應多種規格的管材，應用范圍小，而且現有的折彎機有很多都是手動操作的，折彎進行時需要手動進行一根一根的折彎，操作很麻煩，而且效率低下，即使后來出現的可以通過機械進行折彎的機械，但是其折彎時也需要通過精密的控制器控制折彎機構的下壓，雖然提高了效率，但是也提高了生產成本，這樣整體計算下來也是不劃算的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動折彎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動折彎裝置，包括底座，所述底座的上端左右兩側安裝有與底座相垂直的支板，支板的頂端安裝有頂板，兩支板之間通過軸承安裝有曲軸，曲軸的右端穿過支板連接有減速器，減速器的上端傳動連接有電動機；所述曲軸的中部設有一連桿軸頸，連桿軸頸的外部套設有軸套，軸套的下部鉸接有連接桿，連接桿的下端鉸接在壓板上，壓板的下端中心處固定安裝有環形套筒，環形套筒下端設有連接柱，連接柱的上端端部設于環形套筒內，且連接柱的上端側部設有環形凸肩，環形套筒的下端內部設有環形凸塊，連接柱的頂部與環形套筒以及壓板組成有緩沖腔，緩沖腔內設有緩沖件；所述連接柱的下端連接有折彎模具，折彎模具下端呈弧形設置，上端設有安裝槽，連接柱的下端螺紋安裝在安裝槽內；所述底座位于兩支板之間上端安裝有兩個支桿，支桿的上端安裝有導輪，導輪沿折彎模具的中軸線對稱設置；所述支板上開設有通孔，管材穿過通孔設置并安放在導輪上；所述支板朝向折彎模具的一面上固定設有橫桿，橫桿設于通孔上方，橫桿遠離支板的一端豎直固定安裝有導向桿，所述壓板的左右兩端開設有導向孔，導向桿穿過導向孔設置

作為本實用新型進一步的方案：所述減速器和電動機均安裝在支板側壁上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述緩沖件為緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端固定在壓板下表面，下端固定安裝在連接柱的頂部。

作為本實用新型再進一步的方案：所述連桿軸頸的程度小于兩個導向桿之間的距離。

作為本實用新型再進一步的方案：所述底座的下表面安裝有防滑墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單合理，使用快捷方便，可以實現對管材的連續著玩，自動化程度高，省時省力，折彎效果好，同時折彎進行時，通過緩沖件能夠稍微消除管材傳遞給折彎模具的反向作用力，提高了折彎模具的使用壽命，而且通過連接柱在安裝槽內實現不同深度的安裝，便可以實現對不同管材實現不同的折彎深度，功能多樣，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為自動折彎裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖中：1-底座、2-支板、3-頂板、4-軸承、5-曲軸、6-減速器、7-電動機、8-連桿軸頸、9-軸套、10-連接桿、11-壓板、12-環形套筒、13-連接柱、14-環形凸肩、15-環形凸塊、16-緩沖腔、17-緩沖彈簧、18-折彎模具、19-安裝槽、20-支桿、21-導輪、22-通孔、23-管材、24-橫桿、25-導向桿、26-導向孔、27-防滑墊。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種自動折彎裝置，包括底座1，所述底座1的上端左右兩側安裝有與底座1相垂直的支板2，支板2的頂端安裝有頂板3，頂板3可以方便放置一些雜物以及需要后期用到的器具；兩支板2之間通過軸承4安裝有曲軸5，曲軸5的右端穿過支板2連接有減速器6，減速器6的上端傳動連接有電動機7，減速器6和電動機7均安裝在支板2側壁上；所述曲軸5的中部設有一連桿軸頸8，連桿軸頸8的外部套設有軸套9，軸套9的下部鉸接有連接桿10，連接桿10的下端鉸接在壓板11上，壓板11的下端中心處固定安裝有環形套筒12，環形套筒12下端設有連接柱13，連接柱13的上端端部設于環形套筒12內，且連接柱13的上端側部設有環形凸肩14，環形套筒12的下端內部設有環形凸塊15，連接柱13的頂部與環形套筒12以及壓板11組成有緩沖腔16，緩沖腔16內設有緩沖彈簧17，緩沖彈簧17的上端固定在壓板11下表面，下端固定安裝在連接柱13的頂部；所述連接柱13的下端連接有折彎模具18，折彎模具18下端呈弧形設置，上端設有安裝槽19，連接柱13的下端螺紋安裝在安裝槽19內；所述底座1位于兩支板2之間上端安裝有兩個支桿20，支桿20的上端安裝有導輪21，導輪21沿折彎模具18的中軸線對稱設置；所述支板2上開設有通孔22，管材23穿過通孔22設置并安放在導輪21上，通過折彎模具18的下壓便可以實現對管材23的折彎。

當曲軸5轉動時，連桿軸頸8在豎直面上的狀態是不斷上下運動的，這也就意味著連桿軸頸8會通過連接桿10帶動壓板11不斷上下循環往復運動，連接板11再通過環形套筒12與連接柱13之間的連接帶動折彎模具18不斷實現下壓，便可以對管材23實現不斷折彎，當然這個過程需要管材23不斷前進，配合減速器6的使用，使曲軸5的轉速與管材23的行進達到一個比例，便可以實現不斷折彎操作，自動化強。

為了保證壓板11上下平穩，所述支板2朝向折彎模具18的一面上固定設有橫桿24，橫桿24設于通孔22上方，橫桿24遠離支板2的一端豎直固定安裝有導向桿25，所述壓板11的左右兩端開設有導向孔26，導向桿25穿過導向孔26設置。這樣壓板11上下運動時，便會通過導向孔26沿著導向桿25上下移動，下壓平穩，也保證折彎模具18不會跑偏。

整個過程中可以看出通過連桿軸頸8實現的壓板11下壓運動的距離是固定不變的，這個距離受連桿軸承8與曲軸5的主軸頸之間的距離所決定，但是在實際工作時，勢必會根據不同的管材23選擇不同的折彎程度，此時只需通過連接柱13與安裝槽19實現不同的深度調節即可，即是連接柱13在安裝槽19內實現不同深度的安裝，便可以實現折彎程度的微調，適用性更廣。

所述連桿軸頸8的程度小于兩個導向桿25之間的距離。

所述底座1的下表面安裝有防滑墊27。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。