本發明創造屬于熱軋棒材生產線中的軋機設備技術領域，尤其是涉及一種姿態可調的平立可換軋機機列。

背景技術：

平立可換軋機是熱軋棒材生產線上的主要設備。平立可換軋機的原理在于軋機機列只使用一套軋機，在進行水平軋制或立式軋制時，將該軋機水平放置或翻轉90度使其成為水平或立式軋制。該設備的特點是有平、立兩種工作狀態，且兩種狀態之間可以進行轉換。該軋機有一套傳動裝置和二個軋機端輸入裝置。現有技術中平立可換軋機機列在平軋狀態時，如圖1所示，減速機3和錐齒輪箱5屬于軋機端輸入裝置；電機1和離合聯軸器2屬于傳動裝置。減速機3和錐齒輪箱5與平立可換軋機4中的旋轉框架緊固在一起。此時離合聯軸器2的輸入端與減速機3的輸出端對正且連接在一起，實現了平軋狀態時的傳動連接。在現場安裝時由于平軋狀態平立可換軋機各組成部分位置固定，所以將與減速機輸入軸對正的離合聯軸器固定在地基上。離合聯軸器的位置確定后，當軋機處于立軋狀態時，錐齒輪箱輸入軸的位置應與離合聯軸器對正來實現立軋狀態時的傳動連接。現有技術中平立可換軋機機列在立軋狀態時，如圖2所示，處于立軋狀態的平立可換軋機機列離合聯軸器2需要與錐齒輪箱3對正才能實現立軋狀態的傳動連接。在平、立兩種狀態之間轉換時，需要兩個輸入裝置的輸入端與傳動裝置輸出端對正。由于安裝誤差無法消除，因此當平軋狀態對正時轉換到立軋狀態就會有偏差。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明創造旨在提出一種姿態可調的平立可換軋機機列，通過調整平立可換軋機旋轉框架在立軋狀態時的姿態，消除平軋狀態對正時轉換到立軋狀態產生的偏差。

為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的：

一種姿態可調的平立可換軋機機列，包括錐齒輪箱、以及錐齒輪箱外部的旋轉框架、以及旋轉框架兩側對稱設置的旋轉液壓缸；所述旋轉液壓缸鉸接在底座上，其伸出桿前端鉸接于驅動所述旋轉框架進行姿態調整的轉臂；所述旋轉框架兩側設有導向輪，所述底座上設有供所述導向輪自由滾動的弧形導向槽；在所述底座上處于所述導向槽的末端設有對所述導向輪形成限位的擋塊，在擋塊上對應所述導向輪設有調整螺釘。

進一步，所述調整螺釘為全螺紋螺釘。

進一步，所述調整螺釘朝向所述導向輪的一端為平端。

進一步，所述底座上設有用于限制所述旋轉框架左右擺動的限位塊。

進一步，所述轉臂整體呈L型結構。

進一步，所述導向槽寬度大于所述導向輪的直徑1-3mm。

相對于現有技術，本發明創造具有以下優勢：

可以通過旋擰調整螺釘，來調整旋轉框架的姿態，進而消除平軋狀態對正時轉換到立軋狀態產生的偏差。另外，由于在擋板上對調整螺釘做微小的調整，反應到錐齒輪箱輸入端，就會產生較大尺寸的偏移，因此，本軋機機列具有很好的姿態調節能力。

附圖說明

構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中：

圖1為現有技術中平立可換軋機機列在平軋狀態時的結構示意圖；

圖2為現有技術中平立可換軋機機列在立軋狀態時的結構示意圖；

圖3為本發明創造結構示意圖；

圖4為圖3中A-A向示意圖。

附圖標記說明：1-電機；2-離合聯軸器；3-減速機；4-平立可換軋機；5-錐齒輪箱；6-旋轉框架；7-底座；8-旋轉液壓缸；9-導向輪；10-導向槽；11-調整螺釘；12-擋塊；13-鉸軸；14-伸出桿；15-轉臂；16-限位塊；17-連接臂；18-驅動臂；19-絲套。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明創造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明創造。

一種姿態可調的平立可換軋機機列，如圖3和圖4所示，包括錐齒輪箱5、以及錐齒輪箱5外部的旋轉框架6、以及旋轉框架6兩側對稱設置的旋轉液壓缸8；所述旋轉液壓缸8鉸接在底座7上，其伸出桿14前端鉸接于驅動所述旋轉框架6進行姿態調整的轉臂15；所述旋轉框架6兩側設有導向輪9，所述底座7上設有供所述導向輪9自由滾動的弧形導向槽10；在所述底座7上處于所述導向槽10的末端設有對所述導向輪9形成限位的擋塊12，在擋塊12上對應所述導向輪9設有調整螺釘11。

需要指出的是，旋轉液壓缸8的缸筒靠近伸出桿的伸出端通過鉸軸13與底座鉸接，在伸出桿14伸出時，可以驅動整體呈L型結構的轉臂15轉動，進而實現旋轉框架6角度的調整。上述導向輪9經調質層處理。

上述調整螺釘11為全螺紋螺釘。可以在全尺寸范圍內進行調整，使用范圍廣。優選的，所述調整螺釘11朝向所述導向輪的一端為平端，避免損傷導向輪9外表面，而影響導向效果。

需要指出的是，單側調節調整螺釘的長度可以調整旋轉框架的水平偏角，對稱調整雙側的調整螺釘的長度可以調整旋轉框架的豎直偏角。

為了避免旋轉框架6在角度調整的過程中發生晃動，在一個可選的實施例中，所述底座7上設有用于限制所述旋轉框架左右擺動的限位塊16，限位塊16可以對應旋轉框架6的兩側設置，旋轉框架6與限位塊16間可以預留1-2mm的余量，避免經常性的剮蹭。

上述轉臂15整體呈L型結構，可以包括連接臂17和驅動臂18，其與伸出桿14鉸接的一端為驅動臂，為避免出現死點，結構設計時，保證驅動臂所在中心線與伸出桿14所在中心線始終不會發生重合。

在一個可選的實施例中，伸出桿14前端可以固定連接一絲套，通過絲套19鉸接轉臂15的驅動臂，具體的，絲套19上可以設有與伸出桿14螺紋連接的內螺紋結構，與內螺紋相對的另一端通過鉸軸與驅動臂鉸接。

上述導向槽10寬度大于所述導向輪9的直徑1-3mm，保證導向輪9與導向槽10的間隙合理，間隙過大容易造成不穩，產生晃動，間隙過小則容易發生卡阻，導向槽10寬度大于所述導向輪9的直徑1-3mm，能夠保證導向輪在導向槽中可以自由的滾動，不會發生卡阻。

在旋轉液壓缸驅動旋轉框架時，兩側的導向輪分別在旋轉框架兩側底座的導向槽中滾動，為旋轉框架提供導向。當軋機處于立軋狀態時，頂端的導向輪位于底座上方，擋塊用于限制導向輪的極限位置。

由于安裝誤差無法避免，本應與離合聯軸器對正的錐齒輪箱輸入端可能存在偏差。這時可以通過旋擰調整螺釘，來調整旋轉框架的姿態，消除偏差。具體的，可以通過調節調整螺釘伸入所述擋板的長度，使其前端抵住導向輪，來限定導向輪的位置，從而調整旋轉框架的姿態。由于在擋板上對調整螺釘做微小的調整，反應到錐齒輪箱輸入端，就會產生較大尺寸的偏移，因此，本軋機機列具有很好的姿態調節能力。

以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。