本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動夾緊鉆孔機。

背景技術(shù)：

鉆孔機是指利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱，也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。

傳統(tǒng)的鉆孔機，鉆孔產(chǎn)生的碎屑在旋轉(zhuǎn)力的作用下，很容易飛濺，給使用者的使用帶來一定的危險性，無法保障使用者的使用安全，現(xiàn)有的鉆孔機在鉆孔的時候需要使用者手持所需鉆孔的物體，加大了使用者的勞動力，降低了生產(chǎn)速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動夾緊鉆孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動夾緊鉆孔機，包括工作臺，所述工作臺頂部的右側(cè)通過滾輪活動連接有立桿，所述工作臺的頂部且位于立桿的右側(cè)固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的左側(cè)與立桿的右側(cè)固定連接，所述立桿的右側(cè)固定連接有控制器，所述立桿的頂部固定連接有橫桿，所述橫桿的底部固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電機，所述電機通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機箱的底部并延伸至電機箱的外部，所述電機轉(zhuǎn)軸的底部通過鎖緊螺栓固定連接有鉆頭，所述工作臺的頂部且位于鉆頭的下方固定連接有鉆孔室，所述鉆孔室內(nèi)腔的底部固定連接有自動夾緊裝置，所述自動夾緊裝置包括夾緊殼體，所述夾緊殼體的頂部貫穿設(shè)置有第一夾緊臂，所述第一夾緊臂的數(shù)量為兩個，且兩個第一夾緊臂之間交叉設(shè)置并通過第一軸銷活動連接，所述第一軸銷的兩端均貫穿夾緊殼體并與夾緊殼體活動連接，所述第一夾緊臂的頂部貫穿夾緊殼體的頂部并延伸至夾緊殼體的外部，所述第一夾緊臂的頂部固定連接有夾具，所述第一夾緊臂的底部且位于夾緊殼體的內(nèi)腔通過第二軸銷活動連接有第二夾緊臂，且兩個第二夾緊臂的底端通過第三軸銷活動連接有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的底部與夾緊殼體內(nèi)腔的底部固定連接，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述控制器分別與第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、電機和第三電動伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述控制器的表面開設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述工作臺的頂部設(shè)置有供滾輪移動的軌道。

優(yōu)選的，所述電機的轉(zhuǎn)軸與電機箱之間通過軸承活動連接。

優(yōu)選的，所述夾具相對的一側(cè)設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述殼體的頂部開設(shè)有供第一夾緊臂活動的通槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該自動夾緊鉆孔機，通過對設(shè)備加裝鉆孔室，使鉆孔產(chǎn)生的碎屑在一定的特有空間內(nèi)，避免了鉆孔時產(chǎn)生的碎屑亂飛現(xiàn)象，保障了使用者的使用安全，通過對自動夾緊設(shè)備的使用，無需人工手持所需鉆孔物體，避免了由于使用者手持帶來的晃動而導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量不佳的現(xiàn)象，同時減輕了使用者的勞動強度，避免了由于人工手持長期疲勞工作而帶來的危害，通過對第一電動伸縮桿的使用，可以使鉆頭的位置可以發(fā)生改變，達(dá)到了鉆頭移動靈活的效果，加快了整個生產(chǎn)速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的自動夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的自動夾緊裝置的俯視圖。

圖中：1為工作臺、2為立桿、3為第一電動伸縮桿、4為控制器、5為橫桿、6為第二電動伸縮桿、7為電機箱、8為電機、9為鎖緊螺栓、10為鉆頭、11為鉆孔室、12為自動夾緊裝置、121為夾緊殼體、122為第一軸銷、123為第一夾緊臂、124為第二軸銷、125為第二夾緊臂、126為第三軸銷、127為第三電動伸縮桿、128為夾具、13為支撐腿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動夾緊鉆孔機，包括工作臺1，工作臺1頂部的右側(cè)通過滾輪活動連接有立桿2，工作臺1的頂部設(shè)置有供滾輪移動的軌道，工作臺1的頂部且位于立桿2的右側(cè)固定連接有第一電動伸縮桿3，第一電動伸縮桿3的左側(cè)與立桿2的右側(cè)固定連接，通過對第一電動伸縮桿3的使用，可以使鉆頭10的位置可以發(fā)生改變，達(dá)到了鉆頭10移動靈活的效果，加快了整個生產(chǎn)速度，立桿2的右側(cè)固定連接有控制器4，控制器4的表面開設(shè)有散熱孔，立桿2的頂部固定連接有橫桿5，橫桿5的底部固定連接有第二電動伸縮桿6，第二電動伸縮桿6的底部固定連接有電機箱7，電機箱7內(nèi)腔的頂部固定連接有電機8，電機8通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機箱7的底部并延伸至電機箱7的外部，電機8的轉(zhuǎn)軸與電機箱7之間通過軸承活動連接，電機8轉(zhuǎn)軸的底部通過鎖緊螺栓9固定連接有鉆頭10，工作臺1的頂部且位于鉆頭10的下方固定連接有鉆孔室11，通過對設(shè)備加裝鉆孔室11，使鉆孔產(chǎn)生的碎屑在一定的特有空間內(nèi)，避免了鉆孔時產(chǎn)生的碎屑亂飛現(xiàn)象，保障了使用者的使用安全，鉆孔室11內(nèi)腔的底部固定連接有自動夾緊裝置12，自動夾緊裝置12包括夾緊殼體121，夾緊殼體121的頂部貫穿設(shè)置有第一夾緊臂123，殼體121的頂部開設(shè)有供第一夾緊臂123活動的通槽，第一夾緊臂123的數(shù)量為兩個，且兩個第一夾緊臂123之間交叉設(shè)置并通過第一軸銷122活動連接，第一軸銷122的兩端均貫穿夾緊殼體121并與夾緊殼體121活動連接，第一夾緊臂123的頂部貫穿夾緊殼體121的頂部并延伸至夾緊殼體121的外部，第一夾緊臂123的頂部固定連接有夾具128，夾具128相對的一側(cè)設(shè)置有防滑紋，第一夾緊臂123的底部且位于夾緊殼體121的內(nèi)腔通過第二軸銷124活動連接有第二夾緊臂125，且兩個第二夾緊臂125的底端通過第三軸銷126活動連接有第三電動伸縮桿127，第三電動伸縮桿127的底部與夾緊殼體121內(nèi)腔的底部固定連接，通過對自動夾緊設(shè)備12的使用，無需人工手持所需鉆孔物體，避免了由于使用者手持帶來的晃動而導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量不佳的現(xiàn)象，同時減輕了使用者的勞動強度，避免了由于人工手持長期疲勞工作而帶來的危害，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿13，控制器4分別與第一電動伸縮桿3、第二電動伸縮桿6、電機8和第三電動伸縮桿126電性連接。

工作原理：使用者將所需鉆孔的物體放入夾具128中，控制器4控制第三電動伸縮桿127收縮，最終使夾具128中的物品被夾緊，使用者控制控制器4使電機8和第二電動伸縮桿6同時工作，在第二電動伸縮桿6的作用下鉆頭10與所需鉆孔物體接觸，最終鉆孔成功，當(dāng)所需鉆孔的物體位置需要調(diào)整時，控制器4控制第一電動伸縮桿3使立桿2左右移動，最終使鉆頭達(dá)到所需鉆孔的位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。