本實用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種掘進機斜鏟板焊接定位裝置。

背景技術：

掘進機是集切割、裝載、運輸、行走于一體的巷道綜合掘進設備，能實現連續切割、裝載和運輸作業。掘進機由截割部、鏟板部、本體部、行走部、第一運輸機、后支撐、水系統、液壓系統、潤滑系統以及電氣系統十個部分構成。鏟板部是由主鏟板、側鏟板、鏟板驅動裝置和從動輪裝置等組成，通過兩個液壓馬達驅動星輪，把截割下來的物料裝到第一運輸機內。

掘進機鏟板部的主要功能是收料，由于為了提高掘進機收料能力、臥底效果及外形美觀等，將鏟板部頂面設計成以中心為基準向左、右兩邊成斜面，角度為175°，其具體結構如圖1所示，包括主鏟板、主鏟板兩側的側鏟板。主鏟板中設置從動輪及從動輪耳板33，主鏟板耳板35和圓盤36，主鏟板前面板31、主鏟板上面板32、主鏟板連接板底板34、底板、主筋、蓋板及一些加強筋板。側鏟板由側鏟板前面板41、側鏟板上面板42、底板、主筋和一些加強筋板等組成。主、側鏟板上面板均為傾斜面，且傾斜角度一致，主、鏟板前面板也是傾斜面。目前多采用拼裝焊接方法加工，由于鏟板本身結構、形狀比較復雜，而且頂面為斜面，現場施工測量各零件定位尺寸誤差大，在加工過程中容易導致以下問題：1、鏟板部頂面角度不準確，從動輪耳板定位不準確，造成刮板與連接板干涉；2、主鏟板耳板及主鏟板圓盤定位不準確，導致后續機加工鏜孔時余量不足或者孔鏜偏；3、主鏟板和側鏟板焊接后對接面對不齊，影響外形美觀，不能保證主鏟板和側鏟板之間的互換性；4、主鏟板連接板底板，由于鏟板形狀不規則，導致量具無法準確測量尺寸來定位； 5、各零件定位誤差大造成焊接變形大，并且，也給后續的機加工帶來加工難度以及加工面加工余量不足等問題；上述問題均嚴重影響斜鏟板生產加工效率和合格率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述缺陷，提供一種結構簡單、操作方便、便于安裝使用的掘進機斜鏟板焊接定位裝置。

本實用新型的目的是以下述技術方案實現的：

一種掘進機斜鏟板焊接定位裝置，包括主鏟板焊接固定架和兩側的側鏟板焊接固定架，主鏟板焊接固定架上設從動輪耳板定位架，從動輪耳板定位架上設從動輪耳板定位板和從動輪耳板定位銷軸；主鏟板焊接固定架上設主鏟板耳板中心距定位側板Ⅲ以及其上的主鏟板耳板定位銷軸；主鏟板焊接固定架上還設主鏟板圓盤中心距定位環及其上的圓盤定位銷軸；所述側鏟板焊接固定架兩側分別設置側板I和側板II，側板II的高度大于側板I。

所述從動輪耳板定位板1共4塊，其中左、右兩側的兩塊從動輪耳板定位板的外側面之間的距離d1為兩個從動輪耳板之間的距離。

主鏟板圓盤中心距定位環及其上的圓盤定位銷軸設置在主鏟板耳板中心距定位側板Ⅲ上。

所述主鏟板耳板中心距定位側板Ⅲ包括兩個，兩個側板Ⅲ之間的距離為主鏟板耳板之間的距離d2；主鏟板圓盤中心距定位環左右各一個，左、右兩個定位環的外側面中心距為兩個主鏟板圓盤之間的距離d3。

所述主鏟板焊接固定架兩側分別設置前角度筋板。

所述主鏟板焊接固定架由上至下依次設置筋板I、筋板II和筋板III，筋板I、筋板II和筋板III的高度依次漸高。

所述主鏟板焊接固定架上設置用于定位主鏟板連接板底板的支撐板I，支撐板I為向上傾斜，與主鏟板連接板底板傾斜角度一致。

所述側鏟板焊接固定架上由上至下設置支撐板I和支撐板II。

所述側鏟板焊接固定架上設置限位板。

本實用新型提供的斜鏟板焊接定位裝置，通過設置主鏟板和斜鏟板焊接固定架，在拼焊時能夠保證主鏟板從動輪耳板定位精度以及主鏟板耳板及圓盤定位精度；保證主要零件的固定以及定位精度，保證鏟板部主鏟板和側鏟板面板角度，主、側鏟板可以同時進行拼接，這樣能夠保證主、側鏟板對接面對齊，外形美觀，還能夠保證主、側鏟板互換性；還可以準確定位主鏟板連接板底板位置，這樣刮板就不會與連接板干涉，提高生產效率，減少焊接變形，也利于后續機加工加工鏟板，不會出現由于焊接變形和拼接誤差導致的加工余量不足的問題。

附圖說明

圖1是斜鏟板結構示意圖；

圖2是本實用新型的斜鏟板焊接定位裝置俯視圖；

圖3是本實用新型的斜鏟板焊接定位裝置主視圖；

圖4是本實用新型的斜鏟板焊接定位裝置左視圖；

圖5是本實用新型焊接定位裝置使用狀態俯視圖；

圖6是本實用新型焊接定位裝置使用狀態主視圖；

圖7本實用新型焊接定位裝置使用狀態左視圖。

具體實施方式

一種掘進機斜鏟板焊接定位裝置，如圖2-4所示，包括主鏟板焊接固定架1和兩側的側鏟板焊接固定架2；主鏟板焊接固定架1兩側分別設置前角度筋板8，兩個前角度筋板8位置為主鏟板前面板31兩端的位置，用于限位主鏟板前面板31和支撐傾斜角度；如圖2所示，主鏟板焊接固定架1由上至下依次設置筋板I12、筋板II13和筋板III16，筋板I12、筋板II13和筋板III16的高度依次漸高，用以限位主鏟板上面板32和支撐其傾斜角度；主鏟板焊接固定架1上還設置用于定位主鏟板連接板底板34的支撐板I17，支撐板I17為向上傾斜，與主鏟板連接板底板34傾斜角度一致；主鏟板焊接固定架1上設從動輪耳板定位架3，從動輪耳板定位架3上設從動輪耳板定位板19和從動輪耳板定位銷軸4；從動輪耳板定位板19共4塊，其中左、右兩側的兩塊從動輪耳板定位板19的外側面之間的距離d1為兩個從動輪耳板33之間的距離，用以定位從動輪耳板33及從動輪耳板之間的中心距；主鏟板焊接固定架1上設主鏟板耳板中心距定位側板Ⅲ18以及其上的主鏟板耳板定位銷軸5；所述主鏟板耳板中心距定位側板Ⅲ18包括兩個，兩個側板Ⅲ18之間的距離為主鏟板耳板35之間的距離d2；主鏟板耳板中心距定位側板Ⅲ18上設主鏟板圓盤中心距定位環6及其上的圓盤定位銷軸7，主鏟板圓盤中心距定位環6左右各一個，左、右兩個定位環6的外側面中心距為兩個主鏟板圓盤36之間的距離d3。

側鏟板焊接固定架2兩側分別設置側板I9和側板II10，側板II10的高度大于側板I9，側板I9和側板II10用以定位側鏟板前面板41的角度和位置；側鏟板焊接固定架2上由上至下設置支撐板I11和支撐板II14，用以支撐側鏟板上面板42的傾斜角度；側鏟板焊接固定架2上還設置限位板15，用以定位側鏟板上面板42的后端面。

本實用新型的斜鏟板焊接定位裝置使用時，如圖5-7所示，將主鏟板焊接固定架1和兩側的側鏟板焊接固定架2平放于鉚工工作臺上，將主鏟板焊接固定架1和側鏟板焊接固定架2上端面對齊，主、側鏟板焊接固定架對接面如圖貼合即可開始使用；具體的：首先將主、側鏟板中的上面板和前面板放于主、側鏟焊接固定架相對應的位置，主鏟板前面板31對應的位置為前角度筋板8，側鏟板前面板41對應的位置是側板I9和側板II10，主鏟板上面板32對應的位置為筋板I12、筋板II13和筋板III16，側鏟板上面板42對應的位置是支撐板I11、支撐板II14以及限位板15，這些部件可以保證主、側鏟板中上面板和前面板的角度以及定位；主鏟板中連接板底板34對應的是支撐板I17；從動輪耳板33對應的是從動輪耳板定位架3及從動輪耳板定位銷軸4，將從動輪耳板33置于從動輪耳板限位板19兩側，從動輪耳板定位銷軸4穿過從動輪耳板33軸孔，可以控制從動輪耳板33位置和之間的中心距；主鏟板耳板35對應的是主鏟板耳板中心距定位側板Ⅲ18以及其上的主鏟板耳板定位銷軸5，將主鏟板耳板35置于側板Ⅲ18外側，使主鏟板耳板35軸孔穿過主鏟板耳板定位銷軸5，用于控制主鏟板耳板35位置和中心距；主鏟板圓盤36對應的是主鏟板圓盤中心距定位環6及其上的圓盤定位銷軸7，將主鏟板圓盤36置于主鏟板圓盤中心距定位環6外側，使主鏟板圓盤36軸孔穿過圓盤定位銷軸7，用于控制主鏟板圓盤36位置和中心距。將以上所描述的主要部位拼裝、固定以后，后序可以按照鏟板焊接工藝和鏟板圖紙中的尺寸開始執行。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。