本實用新型屬于工裝治具領域，具體地涉及一種嵌位組合拼接部件工裝。

背景技術：

現有一種收銀機整機的啟動控制部件：MESH盒由4塊SM板（側板）及1塊FM板（底板）組成，4塊SM板均與FM板垂直且分別位于FM板的4邊，4塊SM板中相鄰的SM相互垂直組成上方開口的方形盒狀結構，4塊SM板和FM板之間通過焊盤焊接進行電氣和機械連接。

而現有的這種多種板通過互相垂直的SMT焊盤焊接在一起形成盒狀的產品，目前除通過手工焊接工藝外，尚無其他更有效的焊接方法，采用手工焊接工藝，是通過手工進行SM板和FM板的定位拼接，不僅焊接速度慢，效率低，且在側板裝配時會存在內偏或外偏問題，使成品出現錫裂和側板浮高等問題，降低了成品的焊接質量，增加了成品的制造成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于為解決上述問題而提供一種可以提高焊接效率，提升焊接質量進而提高合格率，降低成本的嵌位組合拼接部件工裝。

為此，本實用新型公開了一種嵌位組合拼接部件工裝，包括底座、設置在底座上的定位托盤子工裝和定位設置在定位托盤子工裝上的嵌位蓋板子工裝，所述定位托盤子工裝包括由若干支撐條構成的骨架本體，所述骨架本體上具有若干用于放置待焊接底板的放置槽，所述放置槽上下貫通，所述放置槽的側壁上設有用于支撐待焊接底板的支撐部，所述放置槽的側壁為待焊接側板的裝配限位邊，所述嵌位蓋板子工裝設有與放置槽對應的嵌位槽，所述嵌位槽上下貫通，所述嵌位槽的槽壁上設有嵌位部和拼接限位結合部，所述待焊接側板由該嵌位部嵌位固定且與待焊接底板垂直接觸，所述拼接限位結合部使相鄰的待焊接側板垂直連接。

進一步的，所述定位托盤子工裝的上表面與嵌位蓋板子工裝的下表面具有一定間隙。

進一步的，所述底座上設有第一定位柱，所述定位托盤子工裝設有與其對應的第一定位孔，所述定位托盤子工裝通過第一定位孔套設在第一定位柱上而定位設置在底座上。

進一步的，所述定位托盤子工裝上設有第二定位柱，所述嵌位蓋板子工裝設有與其對應的第二定位孔，所述嵌位蓋板子工裝通過第二定位孔套設在第二定位柱上而定位在定位托盤子工裝上。

進一步的，所述定位托盤子工裝上設有用于壓緊嵌位蓋板子工裝的壓扣。

進一步的，所述放置槽的側壁設有回流焊熱對流間隙。

進一步的，所述拼接限位結合部的周圍設有回流焊熱對流間隙。

進一步的，所述定位托盤子工裝和嵌位蓋板子工裝由瑞士依索位黑色合成石制成。

進一步的，所述嵌位部為固定在嵌位槽的槽壁頂部且開口朝下的U型槽。

進一步的，還包括扶正壓塊，所述由扶正壓塊包括推位把柄、側面垂直校正限位觸角和向下垂直推壓觸角，所述推位把柄用于對扶正壓塊進行把持施力，所述側面垂直校正限位觸角和向下垂直推壓觸角用于對待焊接側板進行垂直校正和向下推壓。

本實用新型的有益技術效果：

1、本實用新型實現多種板快速垂直拼接定位，解決側板裝配時存在的內偏或外偏的問題，使焊接前便于側板裝入工裝，焊接后，成品便于從工裝內取出，并能有效解決成品的錫裂和側板浮高問題，提高焊接質量，且提高生產效率，降低生產時所需的人員和生產成本。

2、本實用新型結構設計合理，針對由多種板拼接、焊盤均內置在盒子內部的組合部件板產品，均可采用本實用新型方法推廣實施。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的底座結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的定位托盤子工裝結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的嵌位蓋板子工裝結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的扶正壓塊結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例的裝有帶焊接底板和側板的組立圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1-5所示，一種嵌位組合拼接部件工裝，包括底座1、設置在底座1上的定位托盤子工裝2和定位設置在定位托盤子工裝2上的嵌位蓋板子工裝3，本具體實施例中，底座1設有第一定位柱11，數量為4個（當然，在其它實施例中，數量可以根據實際需要進行選擇），定位托盤子工裝2設有與第一定位柱11的第一定位孔21，定位托盤子工裝2通過第一定位孔21套設在第一定位柱11上而對位裝配在底座1上。為了使定位托盤子工裝2與底座1精確定位配合，第一定位孔21內嵌設有銅套，用于套設在第一定位柱21上。

所述定位托盤子工裝2包括由若干支撐條構成的骨架本體22，所述骨架本體22上具有若干用于放置待焊接底板5的放置槽23，本具體實施例中，放置槽23數量為六個，所述放置槽23上下貫通，所述放置槽23的側壁231上設有用于支撐待焊接底板5的支撐部232，所述放置槽23的側壁231為待焊接側板4的裝配限位邊，本具體實施例中，放置槽23為類長方形，由支撐條構成，用于放置方形的待焊接底板5，支撐部232位于放置槽23各個側壁231的下端部，具體為各個側壁231的下端部向外延伸的延伸部。

進一步的，為了使焊盤焊料充分吸熱，放置槽23的側壁231設有回流焊熱對流間隙2311，即當待焊接底板5裝配在放置槽23內時，放置槽23的側壁231與待焊接底板5具有間隙2311，用于回流焊熱對流。

定位托盤子工裝2上設有第二定位柱24，數量為6個，所述嵌位蓋板子工裝3設有與其對應的第二定位孔35，所述嵌位蓋板子工裝3通過第二定位孔35套設在第二定位柱24上而定位裝配定位托盤子工裝2上。本具體實施例中，第二定位柱24分別設置在定位托盤子工裝2上端面的兩側，每側各3個，且位于兩側的第二定位柱24大小不同，相應的第二定位孔35也設置為與第二定位柱24對應的大小兩種尺寸，便于嵌位蓋板子工裝3方向防呆放置。

定位托盤子工裝2上設有壓扣25，用于壓緊嵌位蓋板子工裝3，本具體實施例中，壓扣25為可旋轉固定在定位托盤子工裝2的彈簧壓扣，此可以參照現有技術，不再詳細說明。

嵌位蓋板子工裝3設有與放置槽23對應的嵌位槽31，本具體實施例中，嵌位槽31的數量為2個，因此，一個定位托盤子工裝2對應于3個嵌位蓋板子工裝3，所述嵌位槽31上下貫通，所述嵌位槽31的槽壁32上設有嵌位部33和拼接限位結合部34，所述待焊接側板4由該嵌位部33嵌位固定且與待焊接底板5垂直接觸，所述拼接限位結合部34使相鄰的待焊接側板4精確垂直連接。本具體實施例中，嵌位槽31為方形結構，4個槽壁32各設有一嵌位部33，分別嵌位固定一個帶焊接側板4，所述嵌位部33為固定在嵌位槽31的槽壁32頂部且開口朝下的U型槽，帶焊接側板4的上部嵌位在U型槽33內而固定，優選U型槽33的槽深5mm，占待焊接側板4寬度的40%，確保能定位夾緊待焊接側板4。

進一步的，為了確保焊盤焊料充分吸熱，所述拼接限位結合部34的周圍設有回流焊熱對流間隙341，即拼接限位結合部34的周圍與待焊接側板4具有間隙341。

進一步的，所述定位托盤子工裝2的上表面與嵌位蓋板子工裝3的下表面具有一定間隙。本具體實施例中，優選為3.4mm寬，確保讓待焊接側板4的側面充分受熱。

采用上述采用骨架式全方位裸空架構，給需焊接的焊盤和各板內表側、外側進行全方位讓位，盡量在過回流焊時讓焊接焊盤、各板進行全方位的對流加熱，并盡量減少回流焊時工裝的吸收熱量。本具體實施例中，定位托盤子工裝2和嵌位蓋板子工裝3是由瑞士依索位黑色合成石加工而成，具有耐高溫、不易吸熱、機械強度高、不易變形、重量輕等優點。

進一步的，還包括扶正壓塊4，所述由扶正壓塊4包括推位把柄43、側面垂直校正限位觸角42和向下垂直推壓觸角41，所述推位把柄43用于對扶正壓塊4進行把持施力，所述側面垂直校正限位觸角42和向下垂直推壓觸角41用于對待焊接側板4進行垂直校正和向下推壓，避免待焊接側板4存在浮高問題，確保待焊接側板4與底板5的接觸間距≤0.3mm。

本具體實施例中，扶正壓塊4是由鋁合金加工而成，推位把柄43由電木加工而成。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。