本實用新型涉及管道平衡校驗領域，具體說是一種組合管道平衡校驗工裝。

背景技術：

在石化裝置的管線吊裝實踐中，將異型管吊裝成水平狀態安裝是經常遇到的情況，通常要將總長十幾米、重量不均勻的異型管線調整成最大水平差距不超過5cm的狀態才能安裝，這需要起重工平時扎實的訓練作為基礎。

起重工實際操作培訓中，管線的吊裝訓練是必備課程。在實際應用中，將異型管線吊裝成水平狀態，是起重工的必備基本功。在進行起重工培訓時，異型管線吊裝的平衡性也非常重要；現有技術上，根據實際需要，模擬吊裝前需焊接制作多條不同形狀、長度的異型管，每次訓練、考核時都要用多條異型管線進行培訓，每更換一種形式、形狀的水平異型管，都需要重新制作、焊接，需要1-2天的工期甚至更長，耗費材料多，管線形式變化小，給現場模擬演練、起重工培訓等工作造成的局限性大。

焊接的異型水平管由于形狀固定，儲存入庫需要吊車、叉車或天車才能完成，且占地面積大，不易堆放；管線靠近地面的一側需要起重設備才能抬起，進行防腐保養也較困難。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種形式變換方便快捷、拆裝保養容易且便于起重操作時的捆綁起吊從而便于對起重人員進行起重平衡功底校驗的一種組合管道平衡校驗工裝。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種組合管道平衡校驗工裝，包括若干管道短節和捆繩，所述管道短節間通過彎頭進行彎曲連接，所述管道短節間通過閘閥進行直線連接，所述管道短節、彎頭及所述閘閥兩端均設有法蘭；所述捆繩兩端設有圓環，所述圓環通過金屬扣固定捆綁所述管道短節。

進一步地，所述法蘭焊接在所述管道短節、彎頭及所述閘閥兩端，所述法蘭間通過螺栓進行緊固連接。

進一步地，所述金屬扣為半圓形，開口端平行設有通孔，通過螺栓穿過所述通孔連接所述圓環。

進一步地，所述捆繩捆綁所述管道短節間設置有橡膠墊，所述捆繩為鋼絲繩。

本實用新型與現有技術相比較，具有以下優點：1、通過管道短節、彎頭及閘閥的按需組合，變化形式多樣，且組裝方便快捷，節省了校驗時的投入成本；2、管道短節兩端焊接法蘭，整個工裝的搬運方便，并且便于對工裝的保養，提高了校驗培訓的經濟效益；3、在捆繩兩端設置圓環，并通過金屬扣進行固定捆綁，使得管道起吊平衡校驗時對管道的捆綁更為方便快捷，節省了時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：平衡校驗工裝結構示意圖；

圖2：捆繩結構示意圖；

圖3：金屬扣結構示意圖；

其中：1、管道短節，11、法蘭，2、彎頭，3、閘閥，4、捆繩，41、橡膠墊，42、圓環，5、金屬扣，51、通孔，6、螺栓。

具體實施方式

下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖所示所述的一種組合管道平衡校驗工裝，包括若干管道短節1和捆繩4，所述管道短節1間通過彎頭2進行彎曲連接，所述管道短節1間通過閘閥3進行直線連接，所述管道短節1、彎頭2及所述閘閥3兩端均設有法蘭11；所述捆繩4兩端設有圓環42，所述圓環42通過金屬扣5固定捆綁所述管道短節1，所述法蘭11焊接在所述管道短節1、彎頭2及所述閘閥3兩端，所述法蘭11間通過螺栓進行緊固連接，所述金屬扣5為半圓形，開口端平行設有通孔51，通過螺栓6穿過所述通孔51連接所述圓環42，所述捆繩4捆綁所述管道短節1間設置有橡膠墊41，所述捆繩4為鋼絲繩。

本實用新型的工作原理：根據需要，通過管道短節、彎頭及閘閥進行實際情況模擬組合，通過捆繩與金屬扣間的配合使用，完成對組合后的異型管道的固定捆綁，從而便于起重操作的功底檢驗。

本實用新型的優點：1、通過管道短節、彎頭及閘閥的按需組合，變化形式多樣，且組裝方便快捷，節省了校驗時的投入成本；2、管道短節兩端焊接法蘭，整個工裝的搬運方便，并且便于對工裝的保養，提高了校驗培訓的經濟效益；3、在捆繩兩端設置圓環，并通過金屬扣進行固定捆綁，使得管道起吊平衡校驗時對管道的捆綁更為方便快捷，節省了時間。

該以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。