本實用新型涉及一種針筒式滑塊模具結構，屬于模具加工技術領域。

背景技術：

隨著模具行業技術越來越成熟，汽車的造型不斷的更新，汽車五金零部件難度也相應增大，所以模具的難度系數也相應加大，由于產品是批量生產，客戶為了節約成本，要求模具供應商盡可能的提高材料使用率，而影響材料使用率的關鍵因數，就是產品的步距，工藝工程師為了滿足客戶對材料使用率的要求，同時排除合理化的料帶方案，一般會要求結構工程師使用斜滑塊來完成沖孔，整形等等工藝過程，為保證模具在結構設計階段的順利進行，減輕設計師的負擔，減少設計時間，因此，研制一種針筒式滑塊模具結構是該領域急需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種針筒式滑塊模具結構。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：本實用新型公開了一種針筒式滑塊模具結構，包括下模座，所述下模座頂部下模座子，所述下模座子上設有凹槽固定板，所述凹槽固定板中部設有凹槽鑲塊，所述凹槽鑲塊上方設有上脫料板，所述上脫料板中部設有第一上固定座與第二上固定座，所述第一上固定座與所述第二上固定座之間設有套筒，所述套筒內設有沖裁凸塊，所述沖裁凸塊傾斜布置，且所述沖裁凸塊上套設矩形彈簧，所述沖裁凸塊的頂部設有傳動桿，所述傳動桿上方活動連接上模座，所述上模座與所述傳動桿之間設有驅動塊，所述驅動塊與所述傳動桿的接觸面垂直與所述沖裁凸塊的中心軸。

優選地，凹槽鑲塊與所述凹槽固定板同軸布置，并沿所述凹槽固定板的軸向延伸。

優選地，所述下模座與所述上脫料板之間設有內限位柱與錐形定位器，所述內限位柱與所述錐形定位器均沿豎直方向延伸，且所述錐形定位器距離所述下模座子的距離小于所述內限位柱距離所述下模座子的距離。

優選地，所述上模座與所述上脫料板之間設有內導柱與氮氣彈簧，所述內導柱與所述 氮氣彈簧均沿豎直方向延伸，且所述內導柱距離所述驅動塊的距離大于所述氮氣彈簧距離所述驅動塊的距離。

優選地，所述矩形的下端止抵連接所述套筒的內壁面，所述矩形彈簧的上端止抵連接凸模固定塊，所述凸模固定塊套設在所述沖裁凸塊上，并與所述沖裁凸塊的上端適配卡接。

優選地，加工工件放置在所述凹槽鑲塊上，所述凹槽鑲塊中部設有沖裁孔，所述沖裁孔與所述沖裁凸塊的位置對應。

實用新型的有益效果是：通過在所述沖裁凸塊的外側套設所述矩形彈簧，利用所述矩形彈簧驅動所述上脫料板向下運動，保證所述沖裁凸塊接觸到所述加工工件之間，所述上脫料板上的所述套筒的下端與所述凹槽鑲塊的上端加緊所述加工工件，為所述沖裁凸塊沖裁所述加工工件提供方便，防止所述加工工件在沖裁之產生變形，提升了所述加工工件的加工精度。

附圖說明

圖1為一種針筒式滑塊模具結構的結構示意圖。

圖2為一種針筒式滑塊模具結構的驅動塊與傳動桿接觸狀態示意圖。

圖3為一種針筒式滑塊模具結構的合模狀態示意圖。

圖中：1、下模座；2、下模座子；3、凹槽固定板；4、凹槽鑲塊；5、上脫料板；6、第一上固定座；7、第二上固定座；8、套筒；9、沖裁凸塊；10、矩形彈簧；11、傳動桿；12、上模座；13、驅動塊；14、內限位柱；15、錐形定位器；16、內導柱；17、氮氣彈簧；18、凸模固定塊；19、加工工件；20、沖裁孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，一種針筒式滑塊模具結構，包括下模座1，所述下模座1頂部下模座 子2，所述下模座子2上設有凹槽固定板3，所述凹槽固定板3中部設有凹槽鑲塊4，所述凹槽鑲塊4上方設有上脫料板5，所述上脫料板5中部設有第一上固定座6與第二上固定座7，所述第一上固定座6與所述第二上固定座7之間設有套筒8，所述套筒8內設有沖裁凸塊9，所述沖裁凸塊9傾斜布置，且所述沖裁凸塊9上套設矩形彈簧10，所述沖裁凸塊9的頂部設有傳動桿11，所述傳動桿11上方活動連接上模座12，所述上模座12與所述傳動桿11之間設有驅動塊13，所述驅動塊13與所述傳動桿11的接觸面垂直與所述沖裁凸塊9的中心軸。

所述凹槽鑲塊4與所述凹槽固定板3同軸布置，并沿所述凹槽固定板3的軸向延伸，通過在所述凹槽固定板3內設置所述凹槽鑲塊4，從而減輕所述沖裁凸塊9沖裁所述加工工件19時對所述凹槽固定板3的沖擊作用，延長了所述凹槽固定板3的使用時間，所述下模座1與所述上脫料板5之間設有內限位柱14與錐形定位器15，所述內限位柱14與所述錐形定位器15均沿豎直方向延伸，且所述錐形定位器15距離所述下模座子2的距離小于所述內限位柱14距離所述下模座子2的距離，通過在所述下模座1與所述上脫料板5之間設置所述內限位柱14與所述錐形定位器15，不僅能夠限定所述上脫料板5的下行距離，還能防止所述上脫料板5相對于所述下模座1產生偏移，導致所述沖裁凸塊9偏離所述凹槽鑲塊4，所述上模座12與所述上脫料板5之間設有內導柱16與氮氣彈簧17，所述內導柱16與所述氮氣彈簧17均沿豎直方向延伸，且所述內導柱16距離所述驅動塊13的距離大于所述氮氣彈簧17距離所述驅動塊13的距離，通過在所述上模座12與所述上脫料板5之間設置所述內導柱16，保證所述上模座12與所述上脫料板5運動時不會發生偏移，所述矩形彈簧10的下端止抵連接所述套筒8的內壁面，所述矩形彈簧10的上端止抵連接凸模固定塊18，所述凸模固定塊18套設在所述沖裁凸塊9上，并與所述沖裁凸塊9的上端適配卡接，利用所述矩形彈簧10控制所述沖裁凸塊9的軸向位移，不僅能夠保證所述沖裁凸塊9在上升時收入所述套筒8中，還能保證所述沖裁凸塊9下行過程中驅動所述套筒8下行，且保證所述沖裁凸塊9沖裁所述加工工件19之間，所述套筒8與所述凹槽鑲塊4加緊所述加工工件19，加工工件19放置在所述凹槽鑲塊4上，所述凹槽鑲塊4 中部設有沖裁孔20，所述沖裁孔20與所述沖裁凸塊9的位置對應，通過在所述凹槽鑲塊4上所述沖裁凸塊9對應的位置處設置所述沖裁孔20，防止所述凹槽鑲塊4對所述沖裁凸塊9造成損壞，而且余料通過所述沖裁孔20自行掉落。

本實用新型在使用時，將所述加工工件19防止在所述凹槽鑲塊4，將所述加工工件19需要沖裁的部分對準所述沖裁孔20，然后所述上模座12向下運動，所述沖裁凸塊9此時全部位于所述套筒8內部，所述上模座12繼續下行運動，所述驅動塊13接觸所述傳動桿11的上端，所述驅動桿驅動所述沖裁凸塊9下行，所述沖裁凸塊9擠壓所述矩形彈簧10，所述矩形彈簧10驅動所述套筒8和整個所述上脫料板5下行直至所述套筒8接觸所述加工工件19，所述沖裁凸塊9始終全部位于所述套筒8內部且與所述套筒8保持相對靜止，所述驅動塊13繼續驅動所述沖裁凸塊9下行，此時，所述沖裁凸塊9繼續加壓所述矩形彈簧10，并相對于所述套筒8運動，所述沖裁凸塊9從所述套筒8的底部伸出，沖裁所述加工工件19，然后所述上模座12上下，所述沖裁凸塊9返回進入所述套筒8內，進行下一個循環。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型，因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。