本發明涉及冷軋成型設備,具體為一種異型管冷軋成型設備。
背景技術:
1、隨著工業技術的不斷發展,異型管的需求在各個領域日益增加。異型管的制造加工對眾多行業產生了深遠的影響。
2、冷軋工藝,即在金屬或合金低于再結晶溫度條件下進行的軋制過程,是提升材料性能的關鍵步驟。冷軋設備是實現原料到成品轉變的核心機械,通過冷軋處理,鋼卷的伸長率、抗拉強度和屈服強度等機械性能得到顯著提高。
3、鋼卷在冷軋前進行酸洗,將酸洗后的鋼卷送入冷軋機,通過冷軋機的軋輥對鋼卷進行連續軋制,再根據異型管的形狀和尺寸要求經過多道次的冷軋,每次軋制都會使材料進一步變形,逐漸接近最終產品的形狀;
4、在冷軋過程中,鋼卷通過清潔輥以清除表面的酸洗溶液,防止銹蝕,然而,清潔輥的納污能力有限,酸洗物質會逐漸積累在其表面,在清理的過程中,清潔輥長時間不間斷與鋼帶表面接觸,會出現過熱的問題,進而加劇清潔輥的磨損。
技術實現思路
1、本發明提供了一種異型管冷軋成型設備,解決了上述背景技術所提出的問題。
2、本發明提供如下技術方案:一種異型管冷軋成型設備,包括酸洗部和冷軋成型部件;
3、酸洗部包括有酸洗部安裝座,所述酸洗部安裝座的頂端內壁固定裝配有驅動軸部件,所述驅動軸部件的上方設置有和酸洗部安裝座內壁滑動連接的酸洗部件,所述酸洗部安裝座的頂部內壁固定裝配有高度調節部件,所述酸洗部件的頂部固定裝配有清潔部件;
4、冷軋成型部件包括有升降部件一、伸縮桿一、冷軋部件二和底座一,兩組所述伸縮桿一設置于升降部件一的兩側,所述升降部件一的頂部兩側轉動連接有冷軋部件一,所述冷軋部件二位于底座一和升降部件一之間,所述底座一的頂部轉動連接有支撐軸,所述酸洗部件位于驅動軸部件和清潔部件之間,所述高度調節部件的底部和酸洗部件固定裝配。
5、作為本發明的一種優選技術方案:所述驅動軸部件包括有抵接軸一,所述抵接軸一的兩端皆轉動連接有轉座一,所述轉座一的兩側皆固定裝配有固定架一,所述固定架一的外壁固定裝配有加強架,所述抵接軸一的端部嚙合有差速器,所述差速器的輸入端固定裝配有電機主體,所述差速器的外壁固定裝配有固定架二;
6、所述固定架二、加強架皆和酸洗部安裝座的外壁固定裝配,所述固定架一靠近加強架的一側內壁和酸洗部安裝座的內壁固定裝配。
7、作為本發明的一種優選技術方案:所述酸洗部件包括有酸洗軸,所述酸洗軸的兩端皆轉動連接有軸座;
8、所述高度調節部件包括有固定座,所述固定座的頂部內壁固定裝配有伸縮桿二,所述伸縮桿二的頂部伸縮端固定裝配有連接桿,所述連接桿的兩側皆固定裝配有拉桿,所述拉桿的底部兩側和軸座固定裝配,所述固定座和酸洗部安裝座的內壁固定裝配。
9、作為本發明的一種優選技術方案:所述清潔部件包括有安裝板和若干驅動電機,所述安裝板的內壁套接有若干清洗筒,所述驅動電機的輸出軸和若干所述清洗筒固定裝配,所述驅動電機的頂部和固定座的底部固定裝配,所述清洗筒的外壁分別套接有連通環一和連通環二,若干所述連通環一的外壁連通有傳輸管一,若干所述連通環二的外壁連通有傳輸管二,所述清洗筒的內壁分別環形開設有負壓槽和液體槽,所述負壓槽與連通環二連通,所述液體槽與連通環一連通,所述清洗筒靠近酸洗部件一端外壁環形鑲嵌有清洗片。
10、作為本發明的一種優選技術方案:所述清洗筒的底部開設有圓槽,且負壓槽和液體槽的底端出口位于圓槽底部,圓槽與酸洗軸外壁的覆蓋面積為圓槽面積的三分之二。
11、作為本發明的一種優選技術方案:所述升降部件一包括有底座二,所述底座二的頂部固定裝配有伸縮桿三,所述底座二的頂部伸縮端兩側皆轉動連接有伸縮桿四和伸縮器一。
12、作為本發明的一種優選技術方案:所述冷軋部件一包括有框架,所述框架靠近伸縮桿一一側的頂部外壁固定裝配有轉動座,所述框架靠近升降部件一一側的底部外壁開設有轉槽,所述框架遠離轉動座的一側外壁固定裝配有若干活塞,所述框架遠離轉動座的一側設置有兩組抵接軸二,所述抵接軸二的兩側端部皆轉動連接有轉座二,所述轉座二靠近框架的兩側外壁皆固定裝配有活塞,與一組所述抵接軸二連接的四個活塞的內腔連通有軟管一,兩組所述軟管一的外壁連通有軟管二;
13、所述轉槽和伸縮桿四轉動連接,所述轉動座和伸縮桿一的頂部伸縮端轉動連接,所述伸縮器一遠離伸縮桿三的一端和框架轉動連接。
14、作為本發明的一種優選技術方案:所述冷軋部件二包括有兩組伸縮器二,兩組所述伸縮器二的頂部固定裝配有固定架三,所述固定架三頂端外壁兩側皆轉動連接有伸縮器三,所述固定架三底端外壁兩側皆轉動連接有伸縮器四,兩組所述伸縮器三的端部皆轉動連接有支撐架,所述支撐架的底部內壁轉動連接有錐形輪,兩組所述支撐架的相對面外壁分別和兩組伸縮器四的端部轉動連接。
15、本發明具備以下有益效果:
16、1、該異型管冷軋成型設備,通過驅動電機帶動清洗筒實現轉動,進而使清洗筒帶動清洗片對酸洗軸外壁的異物進行清理,而傳輸管一通過連通環一和液體槽連通,傳輸管二通過連通環二和負壓槽連通,在設備使用時通過傳輸管一向液體槽內傳輸少量清洗液,而利用傳輸管二和負壓槽向圓槽內進行負壓吸附,使清洗筒和清洗片轉動所帶動的清洗液通過負壓槽實現吸附傳輸,使得在清洗筒帶動清洗片轉動并通過清洗液對酸洗軸表面進行清洗后的臟污清洗液實現傳輸,進而實現對酸洗軸的實時清理,同時利用清洗液位于酸洗軸及清洗筒的內腔實現傳輸,實現了對酸洗軸及清洗筒的降溫作用。
17、2、該異型管冷軋成型設備,通過將鋼卷設置于支撐軸的頂部,通過支撐軸對鋼卷進行支持,利用伸縮器三和伸縮器四調節兩組錐形輪的外壁角度,并且使錐形輪的外沿部分和鋼卷的頂部貼合,同時通過將兩組冷軋部件一設置于鋼卷的兩側,并通過升降部件一和伸縮桿一調整抵接軸二的傾斜角度,使抵接軸二和錐形輪外壁的傾斜角度相平行,從而使得鋼卷通過冷軋部件一和冷軋部件二實現冷軋塑型;
18、而通過設置伸縮器三、伸縮器四以及升降部件一和伸縮桿一,使得抵接軸二和錐形輪實現多角度的傾斜,使得冷軋成型部件適用于多角度的冷軋塑型,降低工廠在需要生產多彎折角度異型管需要采購大量冷軋塑性壓輪,所導致的高成本問題。
1.一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:包括酸洗部和冷軋成型部件;
2.根據權利要求1所述的一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:所述驅動軸部件(2)包括有抵接軸一(201),所述抵接軸一(201)的兩端皆轉動連接有轉座一(202),所述轉座一(202)的兩側皆固定裝配有固定架一(203),所述固定架一(203)的外壁固定裝配有加強架(204),所述抵接軸一(201)的端部嚙合有差速器(205),所述差速器(205)的輸入端固定裝配有電機主體(206),所述差速器(205)的外壁固定裝配有固定架二(207);
3.根據權利要求1所述的一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:所述酸洗部件(3)包括有酸洗軸(301),所述酸洗軸(301)的兩端皆轉動連接有軸座(302);
4.根據權利要求1所述的一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:所述清潔部件(5)包括有安裝板(501)和若干驅動電機(503),所述安裝板(501)的內壁套接有若干清洗筒(502),所述驅動電機(503)的輸出軸和若干所述清洗筒(502)固定裝配,所述驅動電機(503)的頂部和固定座(401)的底部固定裝配,所述清洗筒(502)的外壁分別套接有連通環一(504)和連通環二(506),若干所述連通環一(504)的外壁連通有傳輸管一(505),若干所述連通環二(506)的外壁連通有傳輸管二(507),所述清洗筒(502)的內壁分別環形開設有負壓槽(509)和液體槽(510),所述負壓槽(509)與連通環二(506)連通,所述液體槽(510)與連通環一(504)連通,所述清洗筒(502)靠近酸洗部件(3)一端外壁環形鑲嵌有清洗片(508)。
5.根據權利要求4所述的一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:所述清洗筒(502)的底部開設有圓槽,且負壓槽(509)和液體槽(510)的底端出口位于圓槽底部,圓槽與酸洗軸(301)外壁的覆蓋面積為圓槽面積的三分之二。
6.根據權利要求1所述的一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:所述升降部件一(6)包括有底座二(601),所述底座二(601)的頂部固定裝配有伸縮桿三(602),所述底座二(601)的頂部伸縮端兩側皆轉動連接有伸縮桿四(603)和伸縮器一(604)。
7.根據權利要求6所述的一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:所述冷軋部件一(8)包括有框架(801),所述框架(801)靠近伸縮桿一(7)一側的頂部外壁固定裝配有轉動座(802),所述框架(801)靠近升降部件一(6)一側的底部外壁開設有轉槽(803),所述框架(801)遠離轉動座(802)的一側外壁固定裝配有若干活塞(804),所述框架(801)遠離轉動座(802)的一側設置有兩組抵接軸二(807),所述抵接軸二(807)的兩側端部皆轉動連接有轉座二(808),所述轉座二(808)靠近框架(801)的兩側外壁皆固定裝配有活塞(804),與一組所述抵接軸二(807)連接的四個活塞(804)的內腔連通有軟管一(805),兩組所述軟管一(805)的外壁連通有軟管二(806);
8.根據權利要求7所述的一種異型管冷軋成型設備,其特征在于:所述冷軋部件二(9)包括有兩組伸縮器二(901),兩組所述伸縮器二(901)的頂部固定裝配有固定架三(902),所述固定架三(902)頂端外壁兩側皆轉動連接有伸縮器三(903),所述固定架三(902)底端外壁兩側皆轉動連接有伸縮器四(906),兩組所述伸縮器三(903)的端部皆轉動連接有支撐架(904),所述支撐架(904)的底部內壁轉動連接有錐形輪(905),兩組所述支撐架(904)的相對面外壁分別和兩組伸縮器四(906)的端部轉動連接。