本發明涉及萬能機床加工領域，具體而言，涉及一種多臺面組合式的音管cnc加工設備。

背景技術：

1、數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一，它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

2、目前，大多數的數控機床在對音管等金屬工件進行加工時，多是先將工件固定在機臺上，然后通過其上加工頭對工件進行打孔、切割、打磨等工序，但是需要對工件進行多面加工時，需要反復將工件對從夾具上拆除，在轉動至待加工面在進行加工，操作復雜，加工效率低。

3、例如：中國發明專利（公開號：cn117140079a）所公開的“一種六軸cnc去毛刺設備”，其說明書公開：工件在機床上加工結束，通常需要從夾具上拆下再放到打磨設備上進行打磨，無法實現工件的加工打磨一體化操作，同時無法滿足不同精度的打磨需求，不利于提升工件的表面質量；上述專利可以佐證現有技術存在的缺陷。

4、因此我們對此做出改進，提出一種多臺面組合式的音管cnc加工設備。

技術實現思路

1、本發明的目的在于：針對目前存在的大多數的數控機床在對音管等金屬工件進行加工時，多是先將工件固定在機臺上，然后通過其上加工頭對工件進行打孔、切割、打磨等工序，但是需要對工件進行多面加工時，需要反復將工件對從夾具上拆除，在轉動至待加工面在進行加工，操作復雜，加工效率低的問題。

2、為了實現上述發明目的，本發明提供了多臺面組合式的音管cnc加工設備，以改善上述問題。

3、本申請具體是這樣的：

4、包括機架，所述機架的頂部設置有可移動的加工頭，所述機架的底部設置有多個用于固定工件且控制工件朝向的固定機構；

5、所述固定機構包括設置在機架底部的機臺，所述機臺頂端的兩側均固定連接有滑軌，兩個所述滑軌上通過滑塊連接有支撐架，所述支撐架頂端的前后側均固定連接有第一電機，所述第一電機上固定連接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有多個減速機，所述減速機上固定連接有電動推桿，通過設置減速機和電動推桿，使工件可以很好的放入前后兩個減速機之間被兩個電動推桿夾持，并且通過控制減速機，使工件的一面加工完畢后可以轉動，使另一面可以轉向加工頭，進而繼續加工，無需反復的拆卸工件，提升了加工的效率；

6、所述機臺頂端的中部設置有用于驅動支撐架移動的驅動打磨機構，所述驅動打磨機構通過配合關系的改變可用于對工件進行打磨去毛刺；

7、所述驅動打磨機構包括設置在機臺頂部的圓盤，所述圓盤的一側固定連接有支撐桿，所述支撐桿與其中一個滑軌的一側固定連接，所述圓盤的頂部設置有第二電機，所述第二電機上設置有圓架，所述圓架的內部設置有兩個毛刷桿，所述支撐架內側的前后端均固定連接兩個與毛刷桿配合使用的弧形桿，通過設置驅動打磨機構，使兩個毛刷桿相互靠近時可以擠壓弧形桿，使支撐架前后移動，便于支撐架移出機架和加工頭的加工范圍，便于人們對工件進行上下料，當兩個毛刷桿在加工頭的作用下，向上移動時，與弧形桿錯開平面，進而在第二電機的作用下，兩個毛刷桿可以旋轉并與工件的底部接觸，使毛刷桿可以對工件的表面進行打磨去毛刺處理，驅動打磨機構不僅可以用于工件的移動和上下料，還可以在配合關系發生改變后對工件進行去毛刺處理，功能性強，通過多個機臺以及驅動打磨機構的設置，使加工頭在對一個機臺上的工件進行加工時，毛刷桿可以旋轉對加工過的部位進行打磨去毛刺，未進行加工的機臺上的毛刷桿可以移動至與弧形桿一個平面，使毛刷桿可以推動機臺移動，便于工件上下料，加工效率高；

8、所述機臺的頂端設置有與驅動打磨機構配合使用用于回收廢屑的收集機構。

9、作為本申請優選的技術方案，所述第二電機的輸出軸上固定連接有花鍵軸，所述花鍵軸上設置有第一彈簧，所述花鍵軸與圓架的中部穿插連接。

10、作為本申請優選的技術方案，所述圓架的內部滑動連接有兩個弧形鐵塊，所述弧形鐵塊的一側與相鄰毛刷桿的一端固定連接。

11、作為本申請優選的技術方案，所述圓架內部的前后側均固定連接有與弧形鐵塊配合使用的電磁鐵，所述電磁鐵與弧形鐵塊之間設置有第三彈簧。

12、作為本申請優選的技術方案，所述圓盤頂端的前后側均固定連通有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的頂端固定連接有用于托載圓架的弧形板，通過設置第一伸縮桿和弧形板，使加工頭在移動過程中，會擠壓彈性伸縮管，使彈性伸縮管內的氣體通過氣管進入圓盤內，再進入第一伸縮桿的內部，使第一伸縮桿伸長，將圓架托起，使毛刷桿與弧形桿不位于一個平面，進而使毛刷桿可以靈活地轉動，打磨工件的底部，進行去毛刺工作。

13、作為本申請優選的技術方案，所述機架的前側開設有矩形槽，所述圓盤的一側固定連通有氣管，所述氣管的一端連通有氣閥，所述氣閥安裝在機架的一端且與矩形槽連通。

14、作為本申請優選的技術方案，所述矩形槽的內部設置有彈性伸縮管，所述彈性伸縮管的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的一端與加工頭的一側固定連接，所述彈性伸縮管的內部設置有用于彈性伸縮管復位的第二彈簧。

15、作為本申請優選的技術方案，所述圓盤的后側固定連通有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的一端固定連接有推板，通過設置第二伸縮桿，使氣體通過氣管進入圓盤后，氣體可以推動第二伸縮桿伸長，進而使推板和斜板可以移動，使鏈條和網狀傳送帶轉動，網狀傳送帶上堆積的加工廢屑可以隨著網狀傳送帶的轉動而落入回收箱中，便于人們回收和整理廢屑，減少人們勞動強度，利用加工頭移動的動作，起到回收廢屑的作用。

16、作為本申請優選的技術方案，所述推板底端的兩側均鉸接有斜板，所述斜板與推板之間設置有彈片。

17、作為本申請優選的技術方案，所述收集機構包括通過多個輥筒設置在機臺頂部的網狀傳送帶，所述網狀傳送帶的兩側均固定連接有與斜板配合使用的鏈條，所述機臺的前側穿插設置有用于回收網狀傳送帶上廢屑的回收箱，通過設置收集機構，使加工的廢屑可以落在網狀傳送帶上，并且在斜板的作用下，不斷的轉動，使廢屑可以不斷的落入回收箱中進行回收，使整個臺面更為整潔。

技術特征：

1.一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，包括機架（1），所述機架（1）的頂部設置有可移動的加工頭（2），所述機架（1）的底部設置有多個用于固定工件且控制工件朝向的固定機構（3）；

2.根據權利要求1所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述第二電機（402）的輸出軸上固定連接有花鍵軸（407），所述花鍵軸（407）上設置有第一彈簧（408），所述花鍵軸（407）與圓架（403）的中部穿插連接。

3.根據權利要求2所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述圓架（403）的內部滑動連接有兩個弧形鐵塊（404），所述弧形鐵塊（404）的一側與相鄰毛刷桿（405）的一端固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述圓架（403）內部的前后側均固定連接有與弧形鐵塊（404）配合使用的電磁鐵（406），所述電磁鐵（406）與弧形鐵塊（404）之間設置有第三彈簧（423）。

5.根據權利要求4所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述圓盤（401）頂端的前后側均固定連通有第一伸縮桿（410），所述第一伸縮桿（410）的頂端固定連接有用于托載圓架（403）的弧形板（411）。

6.根據權利要求5所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述機架（1）的前側開設有矩形槽（418），所述圓盤（401）的一側固定連通有氣管（416），所述氣管（416）的一端連通有氣閥（417），所述氣閥（417）安裝在機架（1）的一端且與矩形槽（418）連通。

7.根據權利要求6所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述矩形槽（418）的內部設置有彈性伸縮管（419），所述彈性伸縮管（419）的一端固定連接有連接塊（420），所述連接塊（420）的一端與加工頭（2）的一側固定連接，所述彈性伸縮管（419）的內部設置有用于彈性伸縮管（419）復位的第二彈簧（421）。

8.根據權利要求7所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述圓盤（401）的后側固定連通有第二伸縮桿（412），所述第二伸縮桿（412）的一端固定連接有推板（413）。

9.根據權利要求8所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述推板（413）底端的兩側均鉸接有斜板（414），所述斜板（414）與推板（413）之間設置有彈片（415）。

10.根據權利要求9所述的一種多臺面組合式的音管cnc加工設備，其特征在于，所述收集機構（5）包括通過多個輥筒設置在機臺（301）頂部的網狀傳送帶（501），所述網狀傳送帶（501）的兩側均固定連接有與斜板（414）配合使用的鏈條（502），所述機臺（301）的前側穿插設置有用于回收網狀傳送帶（501）上廢屑的回收箱（503）。

技術總結
本申請提供了一種多臺面組合式的音管CNC加工設備，涉及萬能機床加工領域，包括機架，所述機架的頂部設置有可移動的加工頭，所述固定機構包括設置在機架底部的機臺，所述機臺頂端的兩側均固定連接有滑軌，兩個所述滑軌上通過滑塊連接有支撐架，所述支撐架頂端的前后側均固定連接有第一電機，所述第一電機上固定連接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有多個減速機，所述減速機上固定連接有電動推桿，通過設置減速機和電動推桿，使工件可以很好的放入前后兩個減速機之間被兩個電動推桿夾持，并且通過控制減速機，使工件的一面加工完畢后可以轉動，使另一面可以轉向加工頭，進而繼續加工，無需反復的拆卸工件，提升了加工的效率。

技術研發人員：黃昕
受保護的技術使用者：中山市榮玖智能制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28