專利名稱：釹鐵硼材料雙面磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及釹鐵硼的加工裝置，尤其涉及一種釹鐵硼材料雙面磨裝置。
背景技術：
釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fel4B為基礎的永磁材料。釹鐵硼具 有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點。釹鐵硼永磁材料在現代工 業和電子技術中獲得了廣泛應用。釹鐵硼永磁材料制造采用粉末冶金工藝，工 藝流程如下配料一熔煉制錠一制粉一壓型一燒結回火一磁性檢測一磨加工一 銷切加工一電鍍一成品。現有的釹鐵硼磨加工一般采用單面磨的方法，這種方 法效率低、加工所需的勞動力成本高。 發明內容
為了解決上述的釹鐵硼磨加工存在技術問題，本實用新型的目的是提供一 種釹鐵硼材料雙面磨裝置，其具有加工效率高的特點。
為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案 釹鐵硼材料雙面磨裝置，包括兩根并排設置的導軌，兩根導軌的下部設有 傳送帶；在兩根導軌的兩側分別設有磨盤裝置，磨盤裝置包括動力源和兩個并 排設置的磨盤，磨盤的磨面正對；在進入磨盤裝置的前端導軌兩側分別設有導 向輪，在磨盤裝置的后端導軌上設有干燥筒，干燥筒套設在導軌上。
作為優選，上述的磨盤裝置的后端導軌在進入干燥筒前設有淋洗裝置。 作為優選，上述的兩根導軌至少設有三對磨盤裝置，所述的三對磨盤裝置 分別為初磨磨盤裝置、中磨磨盤裝置和精磨磨盤裝置，初磨磨盤裝置、中磨磨 盤裝置和精磨磨盤裝置依次設置，并在它們前端的導軌上分別設有所述的傳送帶和導向輪，所述的干燥筒設置在精磨磨盤裝置的后端。
本實用新型由于采用了上述的技術方案，可以實現釹鐵硼雙面磨流水加工， 大大提高磨加工效率，降低磨加工成本。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型精磨磨盤和干燥筒之間的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 如圖1所示的釹鐵硼材料雙面磨裝置，包括兩根并排設置的導軌1，兩根導 軌1上至少設有三對磨盤裝置，所述的三對磨盤裝置分別為初磨磨盤裝置4、中 磨磨盤裝置5和精磨磨盤裝置6，初磨磨盤裝置4、中磨磨盤裝置5和精磨磨盤 裝置6依次設置，它們分別包括動力源和設置在兩根導軌1的兩側的磨盤，兩 個磨盤并排設置，磨盤的磨面正對。如圖1所示，初磨磨盤裝置4、中磨磨盤裝 置5和精磨磨盤裝置6前端的導軌1上分別設有傳送帶2和導向輪3，導向輪3 分別設置在進入磨盤裝置的前端導軌1兩側，傳送帶2設置在兩根導軌1的下 部。如圖2所示，在精磨磨盤裝置6的后端導軌1上設有干燥筒8，干燥筒8套 設在導軌1上，并在進入干燥筒8前設有淋洗裝置7。
權利要求1. 釹鐵硼材料雙面磨裝置，其特征在于包括兩根并排設置在導軌(1)，兩根導軌(1)的下部設有傳送帶(2)；在兩根導軌(1)的兩側分別設有磨盤裝置，磨盤裝置包括動力源和兩個并排設置的磨盤，磨盤的磨面正對；在進入磨盤裝置的前端導軌(1)兩側分別設有導向輪(3)，在磨盤裝置的后端導軌(1)上設有干燥筒(8)，干燥筒(8)套設在導軌(1)上。
2. 根據權利要求1所述的釹鐵硼材料雙面磨裝置，其特征在于磨盤裝置的后端導軌(1)在進入干燥筒前設有淋洗裝置(7)。
3. 根據權利要求1或2所述的釹鐵硼材料雙面磨裝置，其特征在于兩根導軌(1)至少設有三對磨盤裝置，所述的三對磨盤裝置分別為初磨磨盤裝置(4)、 中磨磨盤裝置(5)和精磨磨盤裝置(6)，初磨磨盤裝置(4)、中磨磨盤裝 置(5)和精磨磨盤裝置(6)依次設置，并在它們前端的導軌(1)上分別 設有所述的傳送帶(2)和導向輪(3)，所述的干燥筒(8)設置在精磨磨盤 裝置(6)的后端。
專利摘要本實用新型涉及釹鐵硼的加工裝置，尤其涉及一種釹鐵硼材料雙面磨裝置。釹鐵硼材料雙面磨裝置，包括兩根并排設置的導軌，兩根導軌的下部設有傳送帶；在兩根導軌的兩側分別設有磨盤裝置，磨盤裝置包括動力源和兩個并排設置的磨盤，磨盤的磨面正對；在進入磨盤裝置的前端導軌兩側分別設有導向輪，在磨盤裝置的后端導軌上設有干燥筒，干燥筒套設在導軌上。本實用新型可以實現釹鐵硼雙面磨流水加工，大大提高磨加工效率，降低磨加工成本。
文檔編號B24B7/00GK201132282SQ20082008573
公開日2008年10月15日 申請日期2008年4月23日 優先權日2008年4月23日
發明者剛 劉, 謝國民, 費建良 申請人:浙江升華強磁材料有限公司