專利名稱：釹鐵硼材料矩形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種用于釹鐵硼材料成型的矩形模具。
背景技術：
目前，我國釹鐵硼材料的矩形成品主要通過模具的單向壓制進行成型，模具一般包括由左側板、右側板、前擋板、后擋板及下底板構成的模體和上壓板，左側板、右側板、前擋板、后擋板相接且圍成矩形框，下底板與矩形框底端相接形成一個頂部敞開的模體，將釹鐵硼材料細粉裝入模體，進行取向后，將上壓板蓋于模體并進行壓實，制成矩形成品。但該釹鐵硼材料的矩形模具在實際的生產過程中存在以下缺陷該現有模具在一個加工周期內只能生產一個矩形成品，因此該矩形模具的生產效率低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對以上現有技術的不足，提供一種在一個加工周期內能生產兩個矩形成品的釹鐵硼材料矩形模具。為解決上述問題，本實用新型提供一種釹鐵硼材料矩形模具包括由左側板、右側板、前擋板、后擋板及下底板構成的模體和上壓板，左側板、前擋板、右側板、后擋板依次連接圍成矩形框，下底板與矩形框底端連接，所述模體還包括一塊隔板，所述隔板與左側板、 右側板平行并分別與前擋板、后擋板連接，將模體平分成兩個腔體，所述上壓板中間有一道凹槽，凹槽大小尺寸與隔板匹配。采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點該釹鐵硼材料矩形模具由左側板、前擋板、右側板、后擋板及下底板組裝成一個頂部敞開的模體，隔板的設置將模體的內腔平分為兩個腔體，而上壓板中間有一道凹槽，當上壓板壓入模體的時候，隔板卡入凹槽內，使壓實過程順利進行，這樣在一個加工周期內能生產出兩個規格相同的矩形成品，因此本實用新型釹鐵硼材料矩形模具的使用不僅省時省力，而且生產效率高。

圖1所示的是本實用新型釹鐵硼材料矩形模具的模體的結構示意圖；圖2所示的是本實用新型釹鐵硼材料矩形模具的模體的俯視圖；圖3所示的是本實用新型釹鐵硼材料矩形模具的上壓板的結構示意圖；圖4所示的是本實用新型釹鐵硼材料矩形模具的上壓板的仰視圖。其中1、左側板；2、右側板；3、前擋板；4、后擋板；5、下底板；6、上壓板；7、隔板； 8、腔體；9、凹槽；10、卡槽。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型釹鐵硼材料矩形模具包括由左側板1、右側板2、前擋板3、后擋板4及下底板5構成的模體和上壓板6，左側板1、前擋板3、右側板
2、后擋板4依次連接圍成矩形框，具體為前擋板3、后擋板4插入左側板1、右側板2內側預置的卡槽10，下底板與矩形框底端連接形成一個頂部敞開的模體。所述模體還包括一塊隔板7，所述隔板7與左側板1、右側板2平行并分別與前擋板3、后擋板4連接，將模體平分成兩個腔體8。具體連接方式為隔板7的兩端插入前擋板
3、后擋板4內側中間預置的卡槽10。所述上壓板6是一塊厚矩形板，矩形截面的尺寸(長和寬)與模體的矩形框形成的內空腔的截面尺寸(長和寬)相同。上壓板6中間即厚矩形板下表面的中間有一道凹槽 9，凹槽9的大小尺寸(凹槽9的長度、寬度、高度)與隔板7 (隔板7的長度、厚度、深度) 匹配。凹槽9與隔板7是平行的，當上壓板6蓋在模體上時，隔板7卡入凹槽9內，使上壓板6可以繼續往下壓，直到將釹鐵硼材料細粉壓實。以上實施例是對本實用新型的說明和進一步解釋，而不是對本實用新型的限制， 在本實用新型的權利范圍內所作的任何修改，都落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種釹鐵硼材料矩形模具，包括由左側板(1)、右側板O)、前擋板(3)、后擋板(4) 及下底板( 構成的模體和上壓板(6)，左側板(1)、前擋板(3)、右側板O)、后擋板(4) 依次連接圍成矩形框，下底板與矩形框底端連接，其特征在于所述模體還包括一塊隔板 (7)，所述隔板(7)與左側板(1)、右側板(2)平行并分別與前擋板(3)、后擋板(4)連接，將模體平分成兩個腔體(8)，所述上壓板(6)中間有一道凹槽(9)，凹槽(9)大小尺寸與隔板 (7)匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種釹鐵硼材料矩形模具，包括由左側板(1)、右側板(2)、前擋板(3)、后擋板(4)及下底板(5)構成的模體和上壓板(6)，左側板(1)、前擋板(3)、右側板(2)、后擋板(4)依次連接圍成矩形框，下底板與矩形框底端連接，模體還包括一塊隔板(7)，隔板(7)與左側板(1)、右側板(2)平行并分別與前擋板(3)、后擋板(4)連接，將模體平分成兩個腔體(8)，上壓板(6)中間有一道凹槽(9)，凹槽(9)大小尺寸與隔板(7)匹配。該釹鐵硼材料矩形模具在一個加工周期內能生產兩個矩形成品。
文檔編號B22F3/03GK202079281SQ20112014351
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者孫全英, 虞建芳 申請人:寧波市展發磁業科技有限公司