專利名稱：一種端蓋鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機電制造領域，特別涉及一種端蓋鑄造裝置。
背景技術：
端蓋是M型有載分接開關上的一個關鍵件，該產品原為德國進口。該零件有密封性能要求，但壁厚差別大，我國生產鑄件都是采用砂型鑄造，產品的合格率不高，僅為65%，且表面粗糙度大，密封性能試驗經常出現滲漏，難以滿足生產需求。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型鑄造裝置，改變傳統的砂鑄方法，采用鋼模鑄造裝置，既能解決表面粗糙度大，又提高產品的合格率和生產效率。一種端蓋鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括:上模、復位板、頂出板、復位桿、頂出桿、上模角、一號砂芯、下模、二號砂芯、三號砂芯、澆口、定位銷。頂出板位于整個鑄造裝置的頂部，下模位于整個鑄造裝置的下部，復位板在頂出板與上模之間并固定在頂出板上；復位桿、頂出桿一端固定復位板上，另一端插入上模的頂桿孔和復位桿孔中，同時可以在上模相應的孔中上、下滑動；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上開模油缸上；上模與下模相配合，由定位銷定位，油缸上、下滑動開、合模；一號砂芯碼、二號砂芯、三號砂芯位于下模的上部，一號砂芯、二號砂芯合模時與上模相接觸；下模上設有澆口 ；上模與下模、一號砂芯、二號砂芯、三號砂芯之間形成型腔，待澆注件的形狀與型腔一致。頂出桿的數量為8根；復位桿的數量為4件。本實用新型采用鋼模鑄造裝置替代傳統的砂型鑄造，不僅提高了產品合格率，而且還降低了生產成本。

圖1為端蓋結構示意圖；圖2為本實用新型鑄造裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1為端蓋的結構示意圖，傳統的砂型鑄造方法容易使產品出現針孔和縮松等現象，本實用新型的目的在于設計一種新型鑄造裝置，以控制產品的凝固順序來達到密封要求，盡可能減少針孔和縮松現象的發生。如圖2所示，一種端蓋鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括:上模1、復位板2、頂出板
3、復位桿4、頂出桿5、上模角7、一號砂芯8、下模9、二號砂芯10、三號砂芯11、燒口 12、定位銷13 ;頂出板3位于整個鑄造裝置的頂部，下模9位于整個鑄造裝置的下部，復位板2在頂出板3與上模I之間并固定在頂出板3上；復位桿4、頂出桿5 —端固定復位板2上，另一端插入上模I的頂桿孔和復位桿孔中，同時可以在上模I相應的孔中上、下滑動；上模角7 —端由螺栓固定在上模I之上，另一端固定在上開模油缸上。上模I與下模9相配合，由定位銷13定位,油缸上、下滑動開合模；一號砂芯8、二號砂芯10、三號砂芯11位于下模9的上部，一號砂芯碼8、二號砂芯10合模時與上模I相接觸；下模9上設有澆口 12。上模I與下模9、一號砂芯8、二號砂芯10、三號砂芯11之間形成型腔,待燒注件6的形狀與型腔一致。整個鑄造裝置中，頂出桿5的數量一般為8根，復位桿4的數量一般為4根。本實用新型采用一種新型澆注裝置，將原來的砂型鑄造改為鋼模鑄造，成形過程中增加壓力，在壓力作用下結晶，形成針孔的晶核不能成長，消除了針孔。同時控制鑄件的凝固順序，讓澆口最后凝固，讓鑄件得到很好的補縮，生產出的產品的致密度高，表面粗糙度小，密封性能得到保證，從而提高了產品合格率，經濟效益得以提高。
權利要求1.一種端蓋鑄造裝置，其特征在于:該鑄造裝置主要包括:上模(I)、復位板(2)、頂出板⑶、復位桿⑷、頂出桿(5)、上模角(7)、一號砂芯⑶、下模(9)、二號砂芯(10)、三號砂芯(11)、澆口(12)、定位銷(13);所述頂出板(3)位于整個鑄造裝置的頂部，下模(9)位于整個鑄造裝置的下部，復位板(2)在頂出板(3)與上模(I)之間并固定在頂出板(3)上；所述復位桿(4)、頂出桿(5) —端固定復位板(2)上，另一端插入上模(I)的頂桿孔和復位桿孔中，同時可以在上模(I)相應的孔中上、下滑動；所述上模角(7) —端由螺栓固定在上模(I)之上，另一端固定在上開模油缸上；上模(I)與下模(9)相配合，由定位銷(13)定位，油缸上、下滑動開、合模；所述一號砂芯(8)、二號砂芯(10)、三號砂芯(11)位于下模(9)的上部，一號砂芯(8)、二號砂芯(10)合模時與上模(I)相接觸；下模(9)上設有燒口(12)；上模(I)與下模(9)、一號砂芯(8)、二號砂芯(10)、三號砂芯(11)之間形成型腔,待燒注件(6)的形狀與型腔一致。
2.根據權利要求1所述鑄造裝置，其特征在于:所述頂出桿(5)的數量為8根；復位桿(4)的數量為4件。
專利摘要本實用新型涉及一種端蓋鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括上模、復位板、頂出板、復位桿、頂出桿、上模角、一號砂芯、下模、二號砂芯、三號砂芯、澆口、定位銷。頂出板位于整個鑄造裝置的頂部，下模位于整個鑄造裝置的下部，復位板在頂出板與上模之間并固定在頂出板上；復位桿、頂出桿一端固定復位板上，另一端插入上模的頂桿孔和復位桿孔中，同時可以在上模相應的孔中上、下滑動；上模角一端由螺栓固定在上模之上，另一端固定在上開模油缸上；上模與下模相配合，由定位銷定位，油缸上、下滑動開、合模；一號砂芯、二號砂芯、三號砂芯位于下模的上部，合模時與上模相接觸；下模上設有澆口。本實用新型采用鋼模鑄造大大提高了產品合格率。
文檔編號B22C9/22GK203030837SQ20132003282
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者吳承海, 田應旭 申請人:遵義市凱航機械制造有限公司