本實用新型涉及一種泵體蠟模定型工裝。

背景技術：
：

現有的泵體蠟模冷卻工序通常是將蠟模放置在水中冷卻，但由于泵體蠟模開口處壁厚較薄，在進行水冷時降溫較快、收縮率大，泵體蠟模的尺寸變形嚴重，進而影響泵體蠟模的尺寸精度。

技術實現要素：
：

本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種結構簡單、使用方便，可有效矯正泵體蠟模冷卻后尺寸的泵體蠟模定型工裝。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是，一種泵體蠟模定型工裝，包括用以與泵體蠟模套接的工裝本體，所述工裝本體下端設有用以支撐的凸臺，所述工裝本體上表面穿設有穿過所述凸臺的脫模通道，所述脫模通道上端設有螺紋。

進一步的，上述工裝本體和凸臺為同軸圓柱體，所述工裝本體中心穿設有通孔，且通孔下端邊緣設有倒角。

進一步的，上述螺紋的長度為脫模通道總長的四分之一。

進一步的，上述工裝本體由金屬材料制成。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：1、該泵體蠟模定型工裝結構簡單、操作方便，利用泵體蠟模水冷收縮至內徑尺寸與工裝本體的外徑尺寸相同，從而保證了泵體蠟模冷卻收縮后的尺寸；2、脫模通道上端設有螺紋，以便于輔助脫模工具與工裝本體螺接，以便冷卻結束后更好的取出定型工裝。

附圖說明：

圖1是本實用新型的主視剖面圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是工裝本體與泵體蠟模裝配示意圖。

圖中：

1-工裝本體；2-凸臺；3-脫模通道；4-通孔；5-澆槽；6-泵體蠟模。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

本實用新型一種泵體蠟模定型塊，包括用以與泵體蠟模6套接的工裝本體1，所述工裝本體1下端設有用以支撐的凸臺2，所述工裝本體1上表面穿設有2個穿過所述凸臺2的脫模通道3，所述脫模通道3上端設有螺紋。

為了設計合理，上述工裝本體1和凸臺2為同軸圓柱體，所述工裝本體1中心穿設有通孔4，且通孔4下端邊緣設有倒角，以避免工裝本體損壞泵體蠟模6的內表面。

為了設計合理，上述螺紋的長度為脫模通道3總長的四分之一，不僅降低工裝本體1的加工成本，而且便于工裝本體1與帶螺紋把手、螺桿等輔助脫模工具進行螺接，以便在水冷結束后更好的取出定型工裝。

為了設計合理，上述工裝本體1由金屬材料制成，可為碳鋼、鐵塊、鋁合金等。

為了設計合理，工裝本體1上端邊緣開有8個圓周分布的澆槽5，所述澆槽5向下傾斜30°，即泵體蠟模6連同工裝本體1在水冷結束后，往澆槽5內注入脫模劑，脫模劑沿著澆槽5往泵體蠟模6與工裝本體1之間的縫隙滲入，進而減小泵體蠟模6與工裝本體1的粘度，以便更好的取出工裝本體1。

在水中進行冷卻時，水體可沿脫模通道3和通4孔，以及工裝本體1和泵體蠟模6之間的縫隙進入，從而對泵體蠟模6內部進行冷卻；當冷卻結束后，利用輔助脫模工具與工裝本體1螺接，進行取出工裝本體，若泵體蠟模6冷卻收縮后，工裝本體1不易從泵體蠟模6內部脫落，往澆槽5內注入脫模劑，脫模劑沿著泵體蠟模6與工裝本體1的縫隙滲入，再通過輔助脫模工具將工裝本體1取出，得到尺寸精度較高的泵體蠟模6。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。