本實用新型涉及一種用于金屬成型的壓鑄模具，具體來說是涉及一種帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具在生產(chǎn)過程中必須要噴涂脫模劑，才能保證壓鑄件能順利脫模，并且提高輪廓的完整性與光潔度，同時保護模具型腔、型芯與滑動塊。當(dāng)模具上存在有抽芯機構(gòu)時，滑塊的內(nèi)側(cè)由于貼近動模，造成脫模劑無法噴涂到或者噴涂不完整，從而容易在滑塊成形表面出現(xiàn)粘料，而滑塊內(nèi)側(cè)表面由于缺乏脫模劑的保護，導(dǎo)致沖蝕嚴(yán)重，降低了滑塊的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能保證壓鑄模具的滑塊內(nèi)側(cè)能有效噴涂脫模劑的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具。

為解決上述技術(shù)問題， 本實用新型的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具，包括有相配合的動模與定模，并至少有一個滑塊，特征在于：動模模框上有定滑軌，動滑軌通過動軌固定座安裝在動模模框上，并與定滑軌緊密對接，滑塊在動滑軌與定滑軌內(nèi)滑動；所述的動滑軌可以繞固定在動軌固定座的動軌旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述的動軌固定座上有彈性頂出桿。

優(yōu)選地，所述的滑塊的導(dǎo)向孔的頂部向定滑軌的一側(cè)為圓弧過渡。

本實用新型的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具，在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模開模后，動滑軌帶動滑塊向上頂起傾斜一定角度，消除了噴涂死角，脫模劑可以噴涂到滑塊的各個方位，在滑塊的表面形成保護膜，滑塊不易出現(xiàn)粘型情況，滑塊不易出現(xiàn)粘型情況，提高了壓鑄件的表面質(zhì)量，同時延長了滑塊的使用壽命。

附圖說明

圖 1 為本實用新型帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具在合模狀態(tài)的滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 2 為圖1所示的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具在開模狀態(tài)的滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖， 對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)說明。

如圖1與圖2所示，實用新型的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具，包括有相配合的動模與定模，并至少有一個滑塊，特征在于：動模模框2上有定滑軌1，動滑軌7通過動軌固定座3安裝在動模模框2上，所述的動滑軌7上有滑槽，前端為壓條向前延伸，延伸的末端為斜面，并與定滑軌1的端面緊密對接，并且滑槽間作無縫連接；所述的動滑軌7的后側(cè)安裝有限位塊6，滑塊5在動滑軌7與定滑軌1內(nèi)滑動；所述的動滑軌7可以繞固定在動軌固定座3的動軌旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，所述的動軌固定座3上有彈性頂出桿；所述的滑塊5的導(dǎo)向孔的頂部向定滑軌的一側(cè)為圓弧過渡。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模開模后，滑塊5向后退出，離開定滑軌2后，由于彈性頂出桿的彈力作用，動滑軌3帶動滑塊5繞動軌旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)并被向上頂起，傾斜一定角度，從而消除了噴涂死角，此時進行噴脫模劑的作業(yè)，則脫模劑可以噴涂到滑塊的各個方位，在滑塊的表面形成保護膜，滑塊不易出現(xiàn)粘型情況，同時減小了鋁液對抽芯的沖蝕，有效延長了金屬型芯的使用壽命。合模時，斜導(dǎo)柱首先接觸到滑塊5上的斜槽，在導(dǎo)向孔的引導(dǎo)下，動滑軌3將回復(fù)到合模狀態(tài)，與定滑軌2對接。