本實用新型涉及平整設備領域，具體涉及一種板坯加工設備。
背景技術：
在重結晶碳化硅板材的生產過程中，利用練泥擠出設備生產出來的板材在干燥后存在少量變形，表面平整度不達標，需要對其進行修磨加工使板面平整。現有技術的平面磨床一方面輥的尺寸較小，不及板的寬度，另一方面通常只有一個輥，輥的數量少，二者均導致需要反復加工才能將一塊板磨平，加工效率低下。
技術實現要素：
為解決現有技術的平面磨床加工板材效率低下的技術問題，本實用新型提供一種高效的板坯加工設備。
一種板坯加工設備，包括支架、工作臺、滑軌、承載板、多個平整設備、多個調高件、電機和控制箱，所述工作臺設于所述支架，所述滑軌設于所述工作臺，所述承載板設于所述滑軌，且沿所述滑軌軸向移動，多個所述平整設備設于所述承載板上方，且與所述承載板之間的距離依次減少，所述平整設備通過所述調高件固定于所述支架，所述電機與所述平整設備皮帶連接，所述控制箱設于所述支架，且與所述電機電連接。
在本實用新型提供的板坯加工設備的一種較佳實施例中，所述平整設備包括機座、軸承、軸承墊片和平整輥，所述平整輥通過所述軸承設于所述機座，所述軸承墊片設于所述軸承和所述機座之間。
在本實用新型提供的板坯加工設備的一種較佳實施例中，所述平整輥軸向長度大于500毫米。
在本實用新型提供的板坯加工設備的一種較佳實施例中，所述平整輥包括輥體和修磨層，所述修磨層包裹所述輥體設置，所述修磨層為金剛石修磨層。
在本實用新型提供的板坯加工設備的一種較佳實施例中，所述調高件包括固定座和調高軸，所述固定座設于所述支架，所述調高軸貫穿所述固定座，且與所述機座抵接。
相較于現有技術，本實用新型提供的所述板坯加工設備具有以下有益效果：
一、所述板坯加工設備設有多個所述平整設備，依次對板坯進行修磨，并且所述平整輥軸向長度大于板坯寬度，單次修磨即可覆蓋整個板坯，一次性完成磨平作業，大大提高了加工效率。
二、所述板坯加工設備設有多個所述調高件，通過調節所述調高件使多個所述平整設備與板坯之間的距離逐步減少，遞進式的對板坯進行修磨，保證修磨加工過程的穩定。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型提供的板坯加工設備的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
請參閱圖1，是本實用新型提供的板坯加工設備的結構示意圖。
所述板坯加工設備1包括支架11、工作臺12、滑軌13、承載板14、三個平整設備15、三個調高件16、電機17和控制箱18。
所述平整設備15包括機座151、軸承152、軸承墊片153和平整輥154。所述平整輥154包括輥體1541和修磨層1542。
所述所述修磨層1542包裹所述輥體1541設置。所述輥體1541通過所述軸承152設于所述機座151，所述軸承墊片153設于所述軸承152和所述機座151之間。
優選的，所述平整輥154軸向長度大于500毫米，所述修磨層1542為金剛石修磨層。
所述調高件16包括固定座161和調高軸162。所述固定座161設于所述支架11，所述調高軸162貫穿所述固定座161，且與所述機座151抵接。
所述工作臺12設于所述支架11，所述滑軌13設于所述工作臺12，所述承載板14設于所述滑軌13，且沿所述滑軌13軸向移動。
三個所述平整設備15沿水平方向依次設于所述承載板14上方，三個所述平整輥154與所述承載板14之間的距離由左至右依次減少。
所述機座151通過所述調高軸162固定于所述支架11。所述電機17與所述平整輥154皮帶連接，所述控制箱18設于所述支架11，且與所述電機17電連接。
具體實施時，將板坯置于所述承載板14，沿所述滑軌13依次通過三所述平整輥154修磨，一次性完成磨平作業，大大提高了加工效率。
相較于現有技術，本實用新型提供的所述板坯加工設備1具有以下有益效果：
一、所述板坯加工設備1設有多個所述平整設備15，依次對板坯進行修磨，并且所述平整輥154軸向長度大于板坯寬度，單次修磨即可覆蓋整個板坯，一次性完成磨平作業，大大提高了加工效率。
二、所述板坯加工設備1設有多個所述調高件16，通過調節所述調高件16使多個所述平整設備15與板坯之間的距離逐步減少，遞進式的對板坯進行修磨，保證修磨加工過程的穩定。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。