本實用新型涉及打磨拋光機技術領域，尤其涉及一種織針槽口自動打磨拋光機。

背景技術：

織針在加工過程中需要對其進行打磨和拋光處理，尤其是織針的槽口部位對打磨和拋光的要求非常高。傳統的做法完全靠人工來完成，即先完成打磨工序、然后再進行拋光工序，這種做法存在以下缺陷：1、人工打磨，力道不均勻，織針表面不平整；

2、勞動強度大，工作效率低。

因此，我們急需設計一種織針槽口自動打磨拋光機解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種織針槽口自動打磨拋光機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種織針槽口自動打磨拋光機，包括第一驅動電機，所述第一驅動電機安裝在支撐柱的頂端，支撐柱的側壁上通過螺釘固定有第二驅動電機，第一驅動電機和第二驅動電機的輸出軸均穿過限位板與拋光輪連接，限位板和支撐柱均安裝在底座上，限位板的頂端安裝有蓄水箱，蓄水箱上設有進水管，蓄水箱的側壁上安裝有滴定管，底座上通過支架安裝有支撐座，支撐座上開有通孔，通孔內安裝有織針輸送管，織針輸送管的出料端安裝有夾具。

優選的，所述支撐柱上開有3-8個供給螺栓穿過的螺紋孔，相鄰螺紋孔之間的間距為2cm-4cm。

優選的，所述拋光輪采用纖維輪或者尼龍輪。

優選的，所述底座上安裝有PLC控制箱，PLC控制箱的輸出端與第一驅動電機和第二驅動電機的輸入端通過導線連接。

優選的，所述滴定管的出水端位于拋光輪的上方。

本實用新型有益效果：該織針槽口自動打磨拋光機其上設置了由支撐柱、第一驅動電機、第二驅動電機和拋光輪等部件構成的拋光機構，其上還設置了由蓄水箱和滴定管構成的冷卻機構，且其上還設置了由織針輸送管和夾具構成的織針固定機構，這三者的配合使用，使的織針槽能夠被充分拋光，且溫度不會升高，使得織針槽不會因受熱發生形變，該織針槽口自動打磨拋光機其實現了對織針槽進行機械打磨，節省大量人力，且拋光效果好，冷卻機構的加入使得織針不會因摩擦熱而發生形變，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種織針槽口自動打磨拋光機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種織針槽口自動打磨拋光機的局部結構示意圖。

圖中：1織針輸送管、2支撐座、3夾具、4滴定管、5蓄水箱、6拋光輪、7限位板、8 PLC控制箱、9底座、10第一驅動電機、11第二驅動電機、12循環泵、13支撐柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種織針槽口自動打磨拋光機，包括第一驅動電機10，第一驅動電機10安裝在支撐柱13的頂端，支撐柱13的側壁上通過螺釘固定有第二驅動電機11，第一驅動電機10和第二驅動電機11的輸出軸均穿過限位板7與拋光輪6連接，限位板7和支撐柱13均安裝在底座9上，限位板7的頂端安裝有蓄水箱5，蓄水箱5上設有進水管，蓄水箱5的側壁上安裝有滴定管4，底座9上通過支架安裝有支撐座2，支撐座2上開有通孔，通孔內安裝有織針輸送管1，織針輸送管1的出料端安裝有夾具3，支撐柱13上開有3-8個供給螺栓穿過的螺紋孔12，相鄰螺紋孔12之間的間距為2cm-4cm，拋光輪6采用纖維輪或者尼龍輪，底座9上安裝有PLC控制箱8，PLC控制箱8的輸出端與第一驅動電機10和第二驅動電機11的輸入端通過導線連接，滴定管4的出水端位于拋光輪6的上方。

工作原理：使用時，將需要打磨的織針塞入織針輸送管1內，然后通過夾具3將其固定，將第二驅動電機11和第一驅動電機10調節到合適的距離，通過PLC控制箱8控制第一驅動電機10和第二驅動電機11轉動，第一驅動電機10和第二驅動電機11驅動拋光輪6轉動，進而織針槽進行打磨拋光，打磨拋光的過程蓄水箱5上滴定管4開始往拋光輪6上滴水，使得織針槽不會受熱發生形變。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。